Productie van pellets voor de recycling van polyolefinefolie
PP PE-foliepelletiseermachine voor gewassen folievlokken, gerecycled materiaal en flexibel polyolefineafval.
Een PP PE-foliepelletiseermachine, speciaal ontworpen voor gewassen HDPE-, LDPE-, LLDPE- en PP-folieafval. De lijn combineert gestabiliseerde invoer, extrusie, ontgassing, smeltfiltratie, pelletiseren, koelen en afvoer om licht folieafval om te zetten in dichte, gerecyclede pellets voor hergebruik.
Waarom deze foliepelletiseerlijn geschikt is voor gewassen PP- en PE-afval
De grondstof voor folierecycling is licht, variabel en vaak vochtgevoelig. Deze productielijn is ontworpen rond een stabiele smeltbereiding en een beheersbare korrelkwaliteit, in plaats van louter volumevermindering.
Ontwikkeld voor gerecycled, gewassen polyolefinefolie.
De lijn is ontworpen voor PP- en PE-folievlokken, gewassen flexibel afval en gerecycled polyolefine dat na het wassen een constant smelt- en korrelvormingsproces vereist.
Ontgassen verbetert de smeltstabiliteit.
Ontgassen helpt bij het verwijderen van restvocht en ingesloten vluchtige stoffen die anders de consistentie van de pellets en de stabiliteit tijdens de verdere verwerking kunnen verminderen.
Smeltfiltratie beschermt de pelletkwaliteit.
Door het vervangen van de zeef wordt de resterende verontreiniging verwijderd vóór het pelletiseren, waardoor de uiteindelijke pellets er schoner uitzien en consistentere prestaties leveren.
Gelijkmatige pelletproductie voor opslag en hergebruik
De pelletiseer-, koel- en droogsecties werken samen, waardoor de gerecyclede pellets gemakkelijker op te slaan, te doseren, te mengen en in de verdere productie te verwerken zijn.
Continue bedrijfsvoering voor folierecyclinginstallaties
De lijnopstelling ondersteunt een constante aanvoer, transport van gesmolten materiaal en afvoer, zodat verwerkers een stabiele doorvoer kunnen handhaven gedurende lange productieruns.
Configureerbaar op basis van uitvoer- en invoerconditie
De schroefgrootte, het ontgassingsniveau, de filtratie-instellingen en de pelletiseermethode kunnen allemaal worden afgestemd op de reinheid van uw materiaal en de gewenste kg/u-capaciteit.
Materiaalomvang en typische toepassingen
Deze machine is bedoeld voor gewassen flexibele polyolefine-grondstoffen, waarbij het doel de productie van afgewerkte pellets is en niet alleen verdichting.
HDPE-, LDPE- en LLDPE-folie
Het proces omvat het wassen van gebruikte PE-foliestromen uit consumenten- en industriële afvalstromen na reiniging en verkleining.
PP-folie en flexibel gerecycled materiaal
Geschikt voor flexibel PP-afval dat gesmolten, gefilterd en tot korrels verwerkt moet worden voor hergebruik.
Randresten en folieafval
Verwerkt afgesneden rollen, productieresten en omzettingsafval na het wassen of voorbewerken.
Uitvoer van de foliewaslijn
Werkt als pelletiseerfase na een waslijn voor PE- of PP-folie, wanneer het doel stabiele pellets zijn voor wederverkoop of intern hergebruik.
Interne herverwerking
Hiermee kunnen fabrikanten gereinigd folieafval omzetten in compacte korrels die in geschikte samenstellingen opnieuw in de productie kunnen worden gebruikt.
Samenstellen en mengen van voer
Produceert een beter hanteerbare korrelvorm voor opslag, dosering, menging en verdere extrusie- of vormprocessen.
Hoe het pelletiseerproces van PP PE-folie verloopt.
Het werkproces is ontworpen om de aanvoer van gewassen folie te stabiliseren, een schonere smelt te produceren en een pelletstroom te vormen die gemakkelijker te gebruiken is dan los, flexibel schroot.
Voer het materiaal toe en stabiliseer het.
Gewassen PP- of PE-folie komt in het invoergedeelte terecht, waar de materiaalstroom wordt gestabiliseerd voordat de continue extrusie plaatsvindt.
Extruderen en ontgassen
De film wordt geplastificeerd en gehomogeniseerd, terwijl ingesloten gas en restvocht uit het smeltmengsel worden verwijderd.
Filter het smeltwater
Een zeefwisselaar verwijdert resterende verontreinigingen voordat het smeltmateriaal de pelletiseerfase ingaat.
Pelletiseer het materiaal.
Het gereinigde smeltmateriaal wordt in pellets gesneden met behulp van de gekozen pelletiseermethode, afhankelijk van de doorvoer- en outputvereisten.
Koel, droog en ontlucht.
De pellets worden afgekoeld, gedroogd en als een dichter materiaal verwerkt, klaar voor opslag, verpakking of hergebruik.
Filmpelletiseermachine versus agglomeratiemachine versus snijverdichtingslijn
Deze oplossingen zijn allemaal gericht op flexibel polyolefineafval, maar ze bieden verschillende mogelijkheden voor de voorbereiding van de grondstof en de consistentie van de output.
| Beslissingsfactor | PP PE-folie pelletiseermachine | Plasticfolie-agglomerator | Snij- en verdichtingslijn |
|---|---|---|---|
| Optimale voederconditie | Gewassen filmvlokken en gereinigd flexibel gerecycled materiaal. | Lichtere droge folie en zakken die verdicht moeten worden voor hergebruik of extrusie. | Losse folie met een lage bulkdichtheid die een sterkere verdichting aan de voorkant vereist. |
| Uitvoerformaat | Uniforme korrels voor opslag, mengen en hergebruik. | Onregelmatige, dichte korrels | Uniforme korrels met geïntegreerde verdichtingsondersteuning |
| Filtratie en smeltreiniging | Geïntegreerde smeltfiltratie | Geen volledige smeltfiltratiestap | Geïntegreerde filtratie en ontgassing |
| Prioriteit van gebruiksscenario's | Stabiele pelletproductie na het wassen. | Eenvoudige verdichting en voorbereiding stroomopwaarts | Moeilijker te verwerken, pluizige folie met geïntegreerde verdichtingsbehoefte |
| Lijncomplexiteit | Gemiddelde pelletiseerworkflow | Eenvoudigste optie | Hoogste geïntegreerde complexiteit |
Belangrijkste technische parameters
Deze modelreeks wordt doorgaans geselecteerd op basis van de conditie van de gewassen film, de gewenste pelletproductie en de vereiste mate van smeltstabiliteit verderop in het proces.
| Model | Capaciteit | L/D-verhouding | Verdichtervermogen | Hoofdextrudervermogen | Personeel vereist |
|---|---|---|---|---|---|
| EMP2-85 | 100 – 200 kg/h | 33:1 | 37 kW | 55 kW | 2 – 3 |
| EMP2-100 | 200 – 300 kg/h | 33:1 | 45 kW | 75 kW | 2 – 3 |
| EMP2-120 | 300 – 400 kg/h | 33:1 | 55 kW | 90 – 110 kW | 2 – 3 |
| EMP2-150 | 500 – 600 kg/h | 36:1 | 110 kW | 185 kW | 2 – 3 |
| EMP2-160 | 700 – 800 kg/h | 36:1 | 132 kW | 220 kW | 2 – 3 |
| EMP2-180 | 800 – 1000 kg/h | 36:1 | 180 kW | 280 – 315 kW | 2 – 3 |
Machine Showcase
Referentieafbeeldingen van de lay-out van de foliepelletiseerlijn, machinedetails en de output van de gerecyclede pellets.
Bekijk de filmpelletiseerlijn in actie.
Zie hoe gewassen folie de processen van extrusie, filtratie, pelletering en uiteindelijke afvoer doorloopt.
Veelgestelde vragen
Veelgestelde vragen van kopers die de verschillende opties voor het pelletiseren van PP- en PE-folie vergelijken.
Het is ontworpen voor gewassen PP- en PE-foliestromen zoals HDPE, LDPE, LLDPE en flexibel PP-afval afkomstig van post-consumer of post-industriële recycling.
De typische modellen op deze pagina hebben een capaciteit van ongeveer 100 kg/u tot 1000 kg/u, afhankelijk van de materiaalkwaliteit, de filtratiebehoefte en de configuratie van de pelletiseerinstallatie.
Ja. De lijn omvat smeltfiltratie door een zeefwisselaar om resterende verontreiniging te verwijderen vóór het pelletiseren.
Ontgassen helpt bij het verwijderen van resterend vocht en vluchtige stoffen uit gewassen folie, wat de smeltstabiliteit, de consistentie van de pellets en de hergebruiksprestaties in latere productieprocessen verbetert.
De belangrijkste inputfactoren zijn het materiaalsoort, de wasomstandigheden, het vochtgehalte, de mate van verontreiniging, de beoogde output, de kwaliteitsverwachting van de pellets en de gewenste mate van automatisering.
Heeft u een pelletiseerlijn nodig die is afgestemd op uw folieafval?
Geef uw materiaalsoort, wasomstandigheden, gewenste capaciteit en voorkeursmethode voor het pelletiseren door. Wij helpen u bij het bepalen van de geschikte lijnindeling, het filtratieniveau en de omvang van de offerte.
Reacties zijn gesloten.