De waarde van gerecycled pvc hangt minder af van de herkomst van het schroot en meer van wat je er betrouwbaar uit kunt halen: gemengd gerecycled materiaal, schone korrels of consistent poeder. Kopers met een hogere waarde eisen doorgaans een strengere controle op verontreiniging, vochtgehalte en de aanwezigheid van additieven.
Deze handleiding beschrijft de belangrijkste apparatuurmodules die worden gebruikt bij de recycling van pvc en hoe elke module bijdraagt aan een hogere kwaliteit van het eindproduct.
Belangrijkste punten
- Begin met een duidelijk eindproductdoel (hervermalen materiaal, korrels of poeder) en ontwerp de productielijn daar omheen.
- Wassen en scheiden bepalen vaak of je producten aan strengere eisen kunt verkopen.
- Verpulveren/vermalen is gebruikelijk wanneer de eindmarkt PVC-poeder nodig heeft voor droog mengen en extrusie.
Stap 1: Stem de apparatuur af op de productvorm die u verkoopt.
A) Herbrinden (grof)
Meestal geproduceerd door versnipperen/granuleren voor intern hergebruik of voor eindgebruikers.
Kernvereisten: – stabiele verkleining – metaalverwijdering en basisreiniging
B) Schone korrels (vlokken/maalmateriaal geschikt voor menging)
Vereist vaak: – fijnere zeefdruk en betere verwijdering van verontreinigingen – wassen en drogen op een manier die geschikt is voor de betreffende stroom.
C) PVC-poeder (voor droge mengsels en profielproducten)
Voor de productie van poeder zijn doorgaans de volgende zaken vereist: – een consistente korrelgrondstof (schoon, gecontroleerde grootte) – malen/verpulveren met temperatuurregeling en classificatie
Apparatuurreferentie voor de verwerking van PVC-poeder: Industriële PVC-verpulveraars voor het recyclen van buizen, profielen en schroot.
Stap 2: De kernmodules in een PVC-recyclinglijn
1) Verkleining (versnipperaar + granulator indien nodig)
Omvangrijke profielen, buizen en gemengde stijve onderdelen worden vaak eerst versnipperd en vervolgens gegranuleerd voor een consistente verwerking verderop in het proces.
2) Verwijdering van verontreinigingen
PVC-afvalstromen bevatten vaak: – metalen (bevestigingsmiddelen, klemmen) – rubberen pakkingen en afdichtingen – vuil en bouwafval
Een leiding kan, afhankelijk van de stroom, metaalscheiding, wassen en classificatie toevoegen. Referentie voor stijve leidingen van Energycle: Stevige plastic waslijn voor PP, HDPE, PVC
Gerelateerde Energycle-referenties: – Gids voor de selectie van apparatuur voor PVC-recycling – Industriële PVC-verpulveraars voor het recyclen van buizen, profielen en schroot. – Stevige plastic waslijn voor PP, HDPE, PVC
3) Malen/verpulveren en sorteren (voor poeder)
Maalsystemen omvatten doorgaans: – een maalkamer met koelsysteem – een trilzeef/classificator om poeder met de juiste specificaties te scheiden van te grove deeltjes – stofbeheersing om de poederverwerking veilig en consistent te houden
Stap 3: Naleving en geschiedenis van additieven
Oudere PVC-producten (met name bouwproducten) kunnen additieven bevatten die in sommige markten aan beperkingen onderhevig zijn. Als u wilt verkopen aan toepassingen met strengere regelgeving, zorg dan voor: – sorteer- en scheidingsstrategieën – documentatie en traceerbaarheid – acceptatietesten die specifiek zijn afgestemd op de klant.
Veelgestelde vragen
Moet ik gerecycled PVC verkopen als herverwerkt materiaal, korrels of poeder?
Verkoop de vorm die uw kopers daadwerkelijk specificeren. Poeder kan worden gebruikt in workflows voor profiel-/leidingmengsels; schone korrels/gerecycled materiaal kunnen worden gebruikt voor mengsels of intern hergebruik. Uw kwaliteit van de materiaalstroom en de mate van verontreinigingsbeheersing bepalen wat realistisch is.
Moet ik mijn pvc-buizen wassen voor recycling?
Niet altijd. Bij postindustriële pijp- en profielresten is soms alleen verkleining en metaalcontrole nodig. Sloop- en gemengd bouwafval vereist vaak wassen/scheiden om te voldoen aan de reinheidseisen van de koper.
Welke tests worden het vaakst door kopers aangevraagd?
Visuele verontreiniging/geur, deeltjesgrootteverdeling, vochtgehalte (vooral bij granulering) en documentatie over additieven/oude stoffen voor gereguleerde markten.
Hoe voorkom ik dat "mooi ogend" rPVC tijdens het extrusieproces defect raakt?
Beheers de hoeveelheid fijnstof, het vochtgehalte en de warmtegeschiedenis. Een stabiele snijconditie, consistente korrelgrootte en correcte droging en filtratie (indien gesmolten) voorkomen veel problemen verderop in het proces.
Conclusie
De beste "marktkans" is degene die je consistent kunt bedienen. Begin met het kiezen van de outputvorm die je kopers specificeren (hervermalen, schone korrels of poeder), en bouw vervolgens de lijnmodules die aan die specificatie voldoen: verwijdering van verontreinigingen, wassen/scheiden indien nodig, en stabiel malen/classificeren voor poedermarkten. Context van de apparatuur: Een uitgebreide handleiding voor het kiezen van de juiste PVC-recyclingapparatuur.
