Probleemoplossing enkelassige shredder Het werkt het beste als je het als een systeem beschouwt: aanvoer (hydraulische duwer), snijden (messen/tegenmes/zeef) en aandrijving (motor/aandrijving/versnellingsbak). Een probleem bij de afvoer begint vaak ergens anders.
Gebruik de onderstaande checklist om snel de oorzaken te achterhalen en herhaaldelijk stoppen en starten te voorkomen, wat schade aan motoren en koppelingen kan veroorzaken.
Veiligheid staat voorop (niet onderhandelbaar)
Voordat u de beschermkappen opent of de snijkamer betreedt, dient u de vergrendelings-/markeerprocedure te volgen en te controleren of de machine energieneutraal is. Versnipperaars kunnen na een storing automatisch opnieuw opstarten als de bedieningselementen dit toelaten.
De informatiebronnen van OSHA over lockout/tagout En machinebeveiliging Dit zijn nuttige uitgangspunten bij het opstellen van uw inspectieprocedure.
Probleemoplossingsworkflow (zodat u niet alleen symptomen hoeft te bestrijden)
1) Bevestig het symptoom (doorvoer, uitvoergrootte, trillingen, storingen) en wanneer het begon (na het messenwerk, nieuwe grondstof, nieuw zeef).
2) Stabiliseer de invoer (constante aanvoer, verwijder zichtbare vreemde voorwerpen).
3) Controleer het snijsysteem. (messen, speling, scherm) omdat dit de meest voorkomende storingen veroorzaakt.
4) Controleer de duwer en de hydrauliek. (belasting, olietemperatuur, slijtage van de geleiders).
5) Controleer de aandrijflijn. (riemen/koppelingen, versnellingsbak, lagers) voordat herhaaldelijk opnieuw starten schade veroorzaakt.
Bij het oplossen van problemen, wijzig je één variabele tegelijk en keer je terug naar een stabiele referentietoestand. Als je de voedingssnelheid, de messpeling en de duwerinstellingen in dezelfde shift aanpast, verlies je de mogelijkheid om de werkelijke oorzaak te achterhalen. Een korte, gecontroleerde testrun na elke wijziging is meestal sneller dan "continu bijstellen".“
Een snelle diagnostische kaart
| Symptoom | Mogelijke oorzaken | Wat moet je eerst controleren? |
|---|---|---|
| Doorvoer daalt | Botte messen, grote speling, scherm verstopt, duwer laadt niet | Conditie van het mes en reinheid van het scherm |
| Frequente overbelastingsritten | Overmatige toevoer, vreemde voorwerpen, slippende aandrijving, verkeerde beveiligingsinstellingen | Kwaliteit van het materiaal en staat van de aandrijving/riem |
| Hoge trilling | Rotorophoping, ongelijkmatige messen, lagerslijtage, losse fundering | Rotorreiniging en meszitting |
| De uitvoergrootte is inconsistent. | Beschadigd scherm, ontbrekend schermgedeelte, verkeerd scherm, slijtage door mes | Schermmandconditie |
| Duwers staan stil of kletsen | Problemen met de hydraulische druk, versleten geleidingsplaten, klepproblemen | Oliepeil/temperatuur en slijtage van de geleidingsblokken |
Probleem 1: Lage doorvoer (maar de machine "draait")
- Controleer de messen en het toonbankmes.
- Als de randen afgerond zijn, schuurt de shredder in plaats van te snijden.
Na het draaien of vervangen van de messen, moet de speling tussen het mes en het tegenmes weer worden ingesteld op de OEM-waarde.
Controleer het schermmandje
Een afgeschermd scherm (papier, fijne deeltjes, zelfklevende etiketten) verkleint het open oppervlak en dwingt tot recirculatie.
Maak het scherm schoon en controleer of het schermtype overeenkomt met de gewenste uitvoergrootte.
Controleer of de duwer de rotor daadwerkelijk belast.
Houd de beweging van de duwstang in de gaten; als deze te vroeg terugtrekt, zijn de PLC-belastingsinstellingen mogelijk te conservatief.
- Controleer de slijtage van de duwblokken; een duwblok dat scheef loopt, kan vastlopen onder belasting.
Probleem 2: Regelmatige overbelastingsbeveiliging of terugslagcycli
Veelvoorkomende oorzaken:
- Vreemde voorwerpen: bouten, stalen banden, stenen, dikke metalen inzetstukken.
- Materiële "overbrugging"“Grote holle onderdelen kunnen vastlopen en de rotor van brandstof beroven.
- Aandrijving sliptRiemen/koppelingen slippen bij piekkoppel, waardoor warmte en schokken ontstaan.
Actiepunten: – Voer waar mogelijk inspectie en magnetische scheiding stroomopwaarts uit. – Verminder invoerpieken door gecontroleerde belading (transportbandsnelheid of buffertrechter). – Controleer transportbanden en poelies op glazuurvorming en stof; vervang ze in plaats van ze te strak aan te draaien.
Probleem 2A: De papiervernietiger blijft materiaal uitwerpen (hij bijt niet)
Dit uit zich in stuiterende onderdelen, herhaalde omkeercycli en een zeer laag uitgangsvermogen.
Veelvoorkomende oorzaken: – mesranden zijn afgerond (wrijven in plaats van snijden) – de speling is te groot na onderhoud – het zeefscherm is te restrictief voor het materiaal (recirculatie neemt toe) – de duwer oefent geen stabiele belasting uit (slijtage van de geleiders, oververhitting van de olie of te voorzichtige instellingen)
Begin met het reinigen van de kamer, het inspecteren van de messen en het controleren van de staat van het zeefje. Controleer vervolgens of de duwer soepel en recht beweegt.
Probleem 3: Nieuwe trillingen na het zagen
Trillingen direct na onderhoud wijzen vaak op een montageprobleem, niet op slijtage.
Controlelijst: – Controleer of alle mesbouten aanwezig zijn en gelijkmatig zijn vastgedraaid. – Controleer of de meshouders schoon zijn en de messen vlak liggen. – Verwijder eventuele ophopingen in de rotor (gesmolten plastic, draad, tape) die onbalans veroorzaken. – Als de trillingen aanhouden, controleer dan de lagers en de uitlijning voordat u het apparaat langer gebruikt.
Probleem 4: Hydraulische olie wordt heet of ruikt verbrand
Hitte verkort de levensduur van de afdichting en kan instabiele bewegingen van de duwer veroorzaken.
Controleer: – het oliepeil (laag oliepeil zorgt voor snellere beluchting en opwarming) – verstopte filters – de werking van het koelsysteem (ventilator, warmtewisselaar, waterstroom indien van toepassing) – de instellingen van de overdrukventielen en vastzittende richtingsventielen
Als uw shredder alleen bij bepaalde materialen oververhit raakt, kan het zijn dat het snijsysteem te bot is (te hoge wrijving) waardoor de hydrauliek harder moet werken.
Probleem 5: Uitvoergrootte wijkt af (te groot of te veel fijne deeltjes)
- Te grootScherm beschadigd, gaten in het scherm vergroot, deel van het scherm ontbreekt, te grote speling.
- Te veel boetesMessen versleten en scheurend, zeef te klein voor het materiaal, rotor draait te snel voor breekbare kunststoffen.
De eerste corrigerende maatregelen moeten worden genomen door de staat van het scherm en het mes te controleren, waarna de bedieningsinstellingen moeten worden nagekeken.
Wat u moet opnemen voordat u de hulpdiensten belt.
Door een kleine dataset vast te leggen, verloopt het oplossen van problemen op afstand sneller en wordt gissen voorkomen:
- alarm-/foutcodes en de exacte volgorde van de gebeurtenissen
- motorstroom bij nullast en onder een stabiele referentievoeding
- Staat van het mes (foto) en datum van laatste mesrotatie
- schermtype en gatgrootte, plus of het scherm blind is of beschadigd.
- Temperatuur van de hydraulische olie en eventuele drukmetingen beschikbaar
- foto's van het inputmateriaal en de kwaliteit van het outputmateriaal
Wanneer is het tijd om hulp in te roepen?
Als u herhaaldelijk elektrische storingen, onverklaarbare stroompieken bij onbelaste toestand of een snelle temperatuurstijging van de lagers constateert, stop dan en meld het probleem. Doorrijden kan een routineprobleem met slijtage verergeren en leiden tot schade aan de rotor of de versnellingsbak.
Voor hulp bij het oplossen van lijnproblemen of een onderhoudsplan voor onderdelen kunt u contact opnemen met Energycle via hun website. contactpagina.
FAQ (Echte vragen over inkoop)
1) Welke veiligheidsvoorschriften moet ik een leverancier van papiervernietigers vragen te behandelen tijdens de training?
Vraag om een gedocumenteerde procedure voor energiebeheer en inspectie die is afgestemd op uw shreddermodel: stappen voor vergrendeling/markering, verificatie van nul energieverbruik en veilige toegangspunten voor inspectie van het scherm en de messen. Eis van de leverancier dat hij uitlegt wat automatisch opnieuw kan opstarten na een reset (bijvoorbeeld de beweging van de hydraulische duwer) en welke vergrendelingen toegang voorkomen terwijl de rotor kan draaien. Vraag ook naar de beveiligingsmaatregelen in de offerte: toegangsdeuren, veiligheidsschakelaars en noodstops. Een shredder die moeilijk veilig te onderhouden is, wordt ook moeilijker te repareren, wat leidt tot het overslaan van reinigingen en meer stilstand. OSHA's lockout/tagout En machinebeveiliging Pagina's zijn nuttige uitgangspunten.
2) Waarom veranderde het materiaal dat ik met mijn shredder verkruimelde na een paar weken in poeder?
Een poederachtige output betekent meestal dat de machine scheurt en wrijft in plaats van schoon te snijden. De meest voorkomende oorzaken zijn botte messen, een onjuiste speling tussen de messen na onderhoud en een zeef die verstopt is of te veel ruimte inneemt voor het materiaal. Wanneer de speling groter wordt of de messen afgerond raken, genereert de rotor warmte en fijne deeltjes in plaats van schone sneden. Begin met het inspecteren van de mesranden en het tegenmes, reinig de mesvakken en controleer de speling over de volledige meslengte. Inspecteer vervolgens de zeef op verstopping en beschadiging. Bij het versnipperen van breekbare kunststoffen kunnen de rotorsnelheid en de keuze van de zeef ook de hoeveelheid fijne deeltjes verhogen.
3) Hoe kies ik de juiste zeefmaat bij de aanschaf van een papiervernietiger met één as?
Kies de zeefgrootte op basis van het vervolgproces, niet op basis van een algemene "uitvoergrootte". Als u een granulator voedt, wilt u doorgaans een zeefgrootte die een consistente aanvoer zonder verstoppingen mogelijk maakt en de granulator niet overbelast. Als u een waslijn voedt, wilt u vlokken die goed wassen en scheiden met een voorspelbare verblijftijd. Kleinere zeven kunnen fijne deeltjes opwerpen en de doorvoer verminderen, terwijl grotere zeven te grote stukken kunnen achterlaten die verderop in het proces verstoppingen veroorzaken. Vraag de leverancier om een zeefgrootte aan te bevelen voor uw materiaal en de stap in het vervolgproces, en om uit te leggen hoe het wisselen van zeven de doorvoer en de levensduur van de messen beïnvloedt. Reserveer ook een reservezeef zodat u deze snel kunt wisselen tijdens onderhoud.
4) Wat is de meest voorkomende oorzaak van herhaalde overbelastingsmeldingen bij gerecyclede kunststoffen?
Vreemde voorwerpen en onregelmatige aanvoer zijn de belangrijkste oorzaken. Afvalstromen van consumenten bevatten vaak bouten, banden, stenen en dikke inzetstukken die koppelpieken veroorzaken. Een schommelende aanvoer kan de rotor periodiek overbelasten, waardoor terugslagcycli en thermische spanning op de aandrijving ontstaan. Voer eerst, waar mogelijk, inspecties en metaalverwijdering stroomopwaarts uit en stabiliseer de aanvoer met een buffertrechter en een gecontroleerde transportsnelheid. Inspecteer vervolgens het snijsysteem: botte messen en een verstopt zeefscherm verhogen de recirculatie, wat de belasting en warmte verhoogt. Als de overbelasting aanhoudt, controleer dan de beveiligingsinstellingen en controleer op slip van de riem/koppeling en wrijving in de tandwielkast voordat herhaalde herstarts secundaire schade veroorzaken.
5) Wanneer moet ik stoppen met het oplossen van problemen en een grondigere mechanische inspectie inplannen?
Stop en inspecteer de machine als u herhaaldelijk elektrische storingen, onverklaarbare stroompieken bij nullast, een snelle temperatuurstijging van de lagers of trillingen ziet die niet veranderen na reiniging en controle van de messen. Deze signalen wijzen vaak op lagerschade, wrijving van de rotor, verkeerde uitlijning of problemen met de versnellingsbak – problemen die snel kunnen escaleren. Doorgaan met draaien kan een reparatie veranderen in een complete revisie. Een praktische vuistregel is: als u de machine niet binnen één gecontroleerde storingscyclus kunt terugbrengen naar een stabiele basislijn (nullaststroom, normale trillingen/geluid, stabiele beweging van de duwer), plan dan een geplande stilstand met het juiste gereedschap en reserveonderdelen in plaats van herhaaldelijk te stoppen en te starten.
