Ceny granulatorów do plastiku są zróżnicowane, ponieważ granulatory są zbudowane specjalnie z tego materiału. Linia przeznaczona do przetwarzania czystego złomu poprodukcyjnego to nie to samo urządzenie, co linia przeznaczona do przetwarzania odpadów pokonsumenckich zawierających etykiety, żwir i wilgoć.
W tym przewodniku wyjaśniono czynniki techniczne i operacyjne, które wpływają na wysokość ofert, dzięki czemu można porównywać oferty na zasadzie „podobne do podobnych”. Aby szybko zapoznać się z typowymi konfiguracjami, zacznij od Energycle. maszyny do granulacji plastiku.
Szybkie dania na wynos – Jakość i wilgotność surowca zazwyczaj wpływają na koszty bardziej niż “kg/h”. – Strategia filtracji często determinuje rzeczywistą wydajność (ilość sprzedawanych peletów na godzinę) i koszty robocizny. – Oferta jest porównywalna tylko wtedy, gdy określa ochronę przed zużyciem, metodę wymiany sita i okno operacyjne dla danego materiału.
1) Zacznij od właściwych parametrów (ponieważ “kg/h” to za mało)
Przed porównaniem maszyn zdefiniuj: – Polimer(y) i formę (folia, sztywny przemiał, płatki) – Profil zanieczyszczeń (papier/etykiety, żwir, metal, inne polimery) – Wilgoć w gardzieli wytłaczarki (nie “po umyciu”) – Produkt docelowy i rynek (ponowne wykorzystanie wewnętrzne czy sprzedaż granulatu) – Cykl pracy (8 godzin dziennie czy 24/7 zmienia cel projektu)
Dane wejściowe zmieniają konstrukcję ślimaka, odpowietrzanie/odgazowywanie, filtrację, metodę peletyzacji i pakiet cierny.
Jeśli chcesz w uporządkowany sposób porównać koncepcje linii podstawowych i przemysłowych, połącz ten artykuł z Energycle Przewodnik po budżetowych i wysokiej klasy maszynach do granulacji tworzyw sztucznych.
2) Rdzeń wytłaczarki (ślimak, cylinder, margines momentu obrotowego)
Ekstruder wykonuje trzy zadania: topi polimer, stabilizuje przepływ oraz wytwarza ciśnienie do filtracji i peletyzacji. W recyklingu stabilność ciśnienia często ma równie duże znaczenie, jak moc znamionowa silnika (kW).
Główne czynniki kosztowe w pakiecie “podstawowym”: – Stosunek długości do średnicy (długość do średnicy): Dłuższe konstrukcje mogą zapewnić dłuższy czas przebywania i więcej miejsca na odpowietrzanie/odgazowywanie i kondycjonowanie stopu, ale podnoszą koszty i mogą wydłużyć historię cieplną, jeśli zostaną źle dostrojone. Margines momentu obrotowego i rozmiar skrzyni biegów: Tutaj pojawiają się obciążenia udarowe i wysoka lepkość. Przekładnia dobrana tylko do średniego obciążenia może być Twoim motorem napędowym w czasie przestoju. Metalurgia śrub/luf: Czyste, wewnętrzne szlifowanie często dobrze sprawdza się w przypadku standardowej stali azotowanej. Strumienie ścierne (ścierniwo, włókno szklane, wypełniacze mineralne) zazwyczaj uzasadniają zastosowanie wykładzin odpornych na zużycie i napawanie, ponieważ zużyta śruba zmienia stabilność wyjściową i właściwości filtracyjne.
3) Karmienie i warunkowanie (gdzie cytaty szybko się rozchodzą)
Stabilne podawanie materiału jest ukrytym czynnikiem kosztowym, ponieważ kontroluje stabilność stopu i obciążenie filtra.
Popularne dodatki zmieniające cenę (i wydajność): – Podajniki siłowe i podajniki dociskowe do lekkich, puszystych pasz (folia, włókno, przemiał o niskiej gęstości nasypowej) – Zagęszczacz/ubijarka folii gdy potrzebujesz stabilnego zasilania i stałego ciśnienia stopu do filtracji – Wykrywanie metali i magnesy do ochrony śrub, beczek i filtrów
Jeśli przetwarzasz płatki myte, uwzględnij w ofercie suszenie i kontrolę wilgotności. “Myte” to nie to samo, co “wystarczająco suche, aby stopić się bez utraty jakości”.”
4) Odgazowywanie i kontrola substancji lotnych (próżnia kosztuje, ale tak samo jest z produktami niezgodnymi ze specyfikacją)
Projekt odgazowania (i wybór systemu próżniowego) staje się czynnikiem generującym koszty, gdy surowiec zawiera: – wilgoć (częstą po myciu), – tusze, kleje i resztki organiczne, – uwięzione powietrze i drobne cząsteczki, które destabilizują stopioną masę.
Na przykład w omówieniu odgazowywania wytłaczarek PET przedstawionym przez dostawcę rozwiązań próżniowych opisano, w jaki sposób odgazowywanie PET pozwala na ekstrakcję oparów, takich jak woda, rozpuszczalniki, monomery/oligomery i uwięzione cząstki do układu próżniowego. Dlatego tak ważne są pułapki, planowanie konserwacji i dobór pomp. (Źródło: Przegląd odgazowywania wytłaczarki Leybold)
Co należy porównywać w ofertach: – liczbę i lokalizację stref odpowietrzania – kontrolę przenoszenia (w jaki sposób odpowietrznik zapobiega wciąganiu stopionego materiału do przewodu próżniowego) – plan konserwacji próżni (interwał czyszczenia, syfony/skraplacze)
5) Filtracja w stanie stopionym: kompromis “czas sprawności kontra nakłady inwestycyjne”
Filtracja to czynnik, który często zaskakuje kupujących. Dwa cytaty mogą pokazywać tę samą wartość “kg/h”, ale jeden z nich wymaga częstych postojów na wymianę sita, podczas gdy drugi działa dłużej przy stabilniejszym ciśnieniu.
Przegląd technologii peletyzacji podwodnej firmy Plastics Technology zawiera szerszą tezę, która ma zastosowanie do wszelkiego rodzaju peletyzacji: peletyzator działa dobrze tylko wtedy, gdy wytłaczarki, pompy, filtry i systemy dalszego przetwarzania są ze sobą ściśle powiązane. (Źródło: Technologia tworzyw sztucznych — droga do doskonałości w produkcji peletu)
Gneuss zwraca uwagę na powszechny problem związany z filtracją – zmiany sit, które zakłócają produkcję lub powodują skoki ciśnienia – i opisuje podejście oparte na filtracji obrotowej, którego celem jest utrzymanie stałych warunków przepływu stopionego materiału poprzez kontrolowanie zanieczyszczenia sita. (Źródło: Gneuss — bezproblemowa filtracja stopu)
Opcje filtrowania (jak zmieniają cenę)
| Podejście filtracyjne | Za co płacisz | Gdzie pasuje | Ostrzeżenia dla kupujących |
|---|---|---|---|
| Ręczny zmieniacz ekranu | Najniższe nakłady inwestycyjne | Czysty, spójny materiał; niski cykl pracy | Przestoje, ponowne uruchomienie, praca operatora, częste wahania ciśnienia |
| Hydrauliczny zmieniacz sit | Szybkie zmiany, lepsza powtarzalność | Umiarkowane zanieczyszczenie; większe zapotrzebowanie na czas sprawności | Potwierdź obszar ekranu, zmień założenia dotyczące interwału i sposób monitorowania ciśnienia |
| Filtracja ciągła / samoczyszcząca | Dłuższe biegi i bardziej stabilne ciśnienie | Większe zanieczyszczenie lub linie całodobowe | Potwierdź akceptowalny poziom zanieczyszczeń, rutynową konserwację i koszt części zamiennych |
| Typ systemu | Typowy wpływ nakładów inwestycyjnych | Gdzie pasuje | Ostrzeżenia dla kupujących |
|---|---|---|---|
| Granulowanie pasm | Niżej | Wiele sztywnych tworzyw sztucznych; stabilny top; prostszy system | Wrażliwość na rozruch; kąpiel wodna i obsługa pasma; spójność geometrii peletu zależy od stabilności stopu |
| Pierścień wodny | Średni | PP/PE; kompaktowa budowa; większa automatyzacja | Potwierdź projekt powierzchni matrycy, sterowanie chłodzeniem oraz plan suszenia/drobnych cząstek peletu |
| Podwodny | Wyższy | Szerszy zakres polimerów; wysoka automatyzacja; stabilny kształt granulatu przy wyższych szybkościach | Potrzebna jest skoordynowana specyfikacja wytłaczarki, filtra, pompy, systemu wodnego i suszarki |
Aby uzyskać bardziej szczegółowe informacje na temat metod peletyzacji i zmian w systemie wokół nich, zapoznaj się z Energycle przewodnik po metodach peletyzacji.
6) Automatyzacja i kontrola (płać za powtarzalność, nie za ekrany)
Kontrolują cenę transferu, ale decydują również, czy operatorzy mogą utrzymać stabilność linii, ograniczając liczbę prób i błędów.
Porównywać: - Monitorowanie procesów: ciśnienie stopu, obciążenie silnika, wydajność próżni, temperatura stopu – Wyraźność alarmu: co powoduje zatrzymanie linii a co ostrzeżenie – Obsługa receptury: jak zapisywane są ustawienia dla każdego materiału – Koordynacja zmiany ekranu: jak system zapobiega wstrząsom ciśnieniowym
7) Obsługa serwisowa, części eksploatacyjne i części zamienne (gdzie “tanie” oznacza drogie)
Dwie maszyny mogą mieć podobne nakłady inwestycyjne i bardzo różne czasy przestoju.
Poproś dostawców o udokumentowanie: – czasu wymiany sit (i tego, ile odpadów po ponownym uruchomieniu jest typowych) – zalecanego zapasu: pakietów sit, opasek grzewczych, uszczelek, obcinaków, zapasowych czujników – rutynowej kontroli ślimaka/cylindra i założeń dotyczących odstępów między remontami
Jeśli Twój zespół chce mieć praktyczny szablon PM do porównania, Energycle lista kontrolna konserwacji granulatora plastiku może pomóc Ci przełożyć pojęcie “konserwacji” na zadania, odstępy czasu i części.
8) Jak porównywać oferty (prosta lista kontrolna)
Użyj tej listy kontrolnej, aby zachować porównywalność ofert:
1) Czy założenia dotyczące surowca są identyczne (wilgotność, zanieczyszczenie, mieszanka polimerów, gęstość nasypowa)? 2) Czy w ofercie zdefiniowano wydajność jako liczbę sprzedanych peletów na godzinę (a nie “wydajność wytłaczarki”)? 3) Czy szczegóły filtracji są w pełni określone (powierzchnia sita, metoda wymiany, przewidywany odstęp czasu)? 4) Czy w ofercie uwzględniono pakiet eksploatacyjny (metalurgia ślimaka/cylindra, tuleje, napawanie)? 5) Czy wymieniono media (prąd, wodę, sprężone powietrze) i czy są one realistyczne? 6) Czy plan serwisowy jest jasny (dostęp, punkty podnoszenia, odstępy między przeglądami, części zamienne)?
Jeśli chcesz uzyskać drugą opinię na temat wyceny, udostępnij swój materiał (jeśli to możliwe, ze zdjęciami), profil zanieczyszczeń i specyfikację peletu. Dobra rekomendacja zaczyna się od surowca i rynku docelowego, a nie od ceny.
FAQ (Prawdziwe pytania dotyczące zamówień publicznych)
Dlaczego dwa granulatory o tej samej wydajności (w kg/h) różnią się tak bardzo ceną?
Większość wartości “kg/h” zakłada czysty materiał i idealne podawanie. W przypadku recyklingu oferta zmienia się, gdy dostawca projektuje maszynę z uwzględnieniem rzeczywistych warunków: wahań wilgotności, zanieczyszczeń, niskiej gęstości nasypowej i docelowego czasu sprawności. Głównymi czynnikami kosztowymi są zazwyczaj filtracja (częstość przestojów i stabilność ciśnienia w procesie topienia), ochrona przed zużyciem (ślimak/bęben/tuleje) oraz kondycjonowanie wsadu (zagęszczanie lub wymuszone podawanie folii). Porównaj oferty, stosując te same założenia dotyczące surowca i poproś każdego dostawcę o zdefiniowanie wydajności jako sprzedaży peletu na godzinę przy określonym rozmiarze sita, a nie tylko obr./min. ślimaka lub mocy silnika (kW).
W jakim przypadku nabywcy najczęściej zaniżają parametry linii do peletyzacji?
Filtracja i wymiana sit. Ręczna wymiana sit może wydawać się oczywista na papierze, ale w przypadku pojawienia się zanieczyszczeń może mieć wpływ na przestoje, ilość odpadów i koszty robocizny. Zapytaj o zakładane obciążenie zanieczyszczeniami, przewidywany odstęp między wymianami sit oraz o to, co dostawca uważa za “normalne” wahania ciśnienia podczas cyklu. Jeśli zależy Ci na długim czasie sprawności, rozważ rozwiązania, które redukują skoki ciśnienia i przerwy w filtracji. Producenci tacy jak Gneuss opisują metody filtracji mające na celu utrzymanie stałych warunków przepływu stopu poprzez zarządzanie zanieczyszczeniem sit, co daje Ci użyteczne podstawy do zadawania pytań, nawet jeśli wybierzesz innego dostawcę. (Źródło: Przegląd filtracji stopu Gneussa)
Czy w peletyzatorze do recyklingu muszę stosować odgazowywanie próżniowe?
Nie zawsze, ale warto to uwzględnić, jeśli surowiec zawiera wilgoć, tusze/kleje lub pozostałości organiczne, które objawiają się pęcherzykami powietrza, zapachem lub niestabilnym granulowaniem. Odgazowywanie jest kosztowne (próżniowe, pułapki, konserwacja), ale granulaty niezgodne ze specyfikacją i niestabilne procesy kosztują więcej w dłuższej perspektywie. Sprawdź również, jak otwór wentylacyjny jest zabezpieczony przed przenoszeniem stopionego materiału oraz jak system próżniowy radzi sobie z kondensującymi się oparami i osadami. Leybold zauważa, że odgazowywanie PET może wciągać opary i unoszone cząstki do systemu próżniowego, dlatego pułapki i planowanie konserwacji mają duże znaczenie w rzeczywistych instalacjach. (Źródło: Przegląd odgazowywania wytłaczarki Leybold)
Którą metodę peletyzacji powinienem wybrać, jeśli przetwarzam wiele polimerów?
Wybierz metodę w oparciu o stabilność stopu i wymagany poziom automatyzacji. Systemy taśmowe mogą być opłacalne w przypadku wielu sztywnych strumieni o stabilnym przepływie stopu, ale rozruch i obsługa taśmy mogą być wrażliwe na operatora. Systemy z pierścieniem wodnym i systemy podwodne generują nakłady inwestycyjne, ale mogą poprawić powtarzalność i ograniczyć ręczną obsługę. Plastics Technology zauważa, że granulator podwodny działa dobrze tylko wtedy, gdy wytłaczarki, pompy, filtry, systemy wodne i suszarki są ze sobą połączone — dlatego należy oceniać cały pakiet, a nie tylko samą maszynę tnącą. (Źródło: Technologia tworzyw sztucznych — droga do doskonałości w produkcji peletu)
Jak mogę sprawdzić, czy wycena obejmuje wystarczającą ochronę mojego materiału przed zużyciem?
Poproś dostawcę o dopasowanie pakietu eksploatacyjnego do zanieczyszczeń i materiałów ściernych: materiału ślimaka/napawania, tulei bębna, płyt ciernych i strategii filtrowania. Następnie zapytaj, co zmienia się po zużyciu ślimaka: stabilność wyjściowa, dryft temperatury stopu, stabilność ciśnienia i częstotliwość wymiany sita. Dostawca, który testował Twój materiał, powinien być w stanie opisać rodzaj awarii i założenia dotyczące interwałów konserwacji. Jeśli nie jest to możliwe, poproś o próbę lub przypadek referencyjny, który pasuje do Twojego surowca (a nie tylko o tę samą nazwę polimeru).
O co powinienem zapytać, aby móc uczciwie porównać oferty?
Poproś każdego dostawcę o te same elementy: schemat P&ID linii lub listę modułów, rodzaj filtracji i powierzchnię sita, metodę granulowania i plan suszenia/drobnych frakcji, listę mediów, listę części zamiennych na pierwszy rok oraz szacunkowy czas konserwacji sit i części eksploatacyjnych. Poproś również o zdefiniowanie wydajności jako granulatu nadającego się do sprzedaży na godzinę przy określonym poziomie zanieczyszczenia i wilgotności. Na koniec zażądaj planu testów FAT/SAT z jasnymi metodami pomiaru. Jeśli oferta nie wiąże wydajności z określonym surowcem, kupujesz założenia.
Odniesienia
- Energycle — Przegląd maszyn do granulacji tworzyw sztucznych
- Energycle — Przewodnik po metodach peletyzacji
- Energycle — budżetowe i wysokiej klasy maszyny do peletyzacji
- Energycle — Lista kontrolna konserwacji granulatora plastiku
- Technologia tworzyw sztucznych — Rozważania na temat systemu granulacji podwodnej
- Gneuss — Przegląd filtracji stopionej i koncepcje stabilności ciśnienia
- Leybold — Przegląd odgazowywania wytłaczarki (rozważania dotyczące oparów i układów próżniowych)
