Prowadzisz zakład recyklingu. Płuczesz folię lub płatki i potrzebujesz, aby gotowe granulki spełniały dwa rygorystyczne wymagania: wilgotność na poziomie 0,8% lub niższym oraz zanieczyszczenie metalami na poziomie 50 części na milion lub niższym. Osiągnięcie tych wartości zapewni wyższą sprzedaż granulek, płynną pracę w wytłaczarkach klientów i brak odrzutów. Niedotrzymanie tych warunków oznacza powstawanie pęcherzyków powietrza, słaby materiał, zużycie ślimaków i utratę sprzedaży.
W Energycle co tydzień budujemy i dostrajamy kompletne linie dla firm recyklingowych, które stoją przed takim wyzwaniem. Opieramy się na sprawdzonej, wieloetapowej metodzie suszenia, która usuwa wilgoć, a Ty dodajesz ukierunkowane etapy separacji metalu. Postępuj zgodnie z poniższym procesem, a osiągniesz te parametry z spójnymi, powtarzalnymi rezultatami.
Dlaczego te dokładne cele są ważne dla Twoich peletów
Wilgotność powyżej 0,8% zamienia się w parę w momencie, gdy materiał trafia do gorącej wytłaczarki. Obserwuje się pustki, rozchwianie powierzchni, zmniejszoną wytrzymałość stopu i niższą wydajność. W przypadku folii PE i PP – najczęściej poddawanych recyklingowi strumieni – woda powierzchniowa pozostająca po myciu powoduje największe problemy.
Metale powyżej 50 ppm same w sobie powodują uszkodzenia. Cząsteczki żelaza i metali nieżelaznych rysują śruby i cylindry, tworzą czarne plamki w produkcie końcowym i nie przechodzą audytów klientów w przypadku kontaktu z żywnością lub zastosowań high-end. Klienci branżowi rutynowo wymieniają metale poniżej 50 ppm jako kryterium zaliczenia/odrzucenia w specyfikacjach płatków i peletów.
Trafiając w oba cele, uzyskasz gęste, jednolite peletki, które niezawodnie się podają, czysto się wytłaczają i mają wyższą cenę.
Wielostopniowe systemy suszenia pozwalające uzyskać wilgotność ≤0,8%
Nie da się osiągnąć poziomu wilgotności 0,8% za pomocą jednego urządzenia. Najpierw usuwa się mechanicznie nadmiar wody, następnie ściska lub prasuje w celu głębszej redukcji, a na koniec poleruje kontrolowanym gorącym powietrzem. Oto dokładna kolejność instalacji linii foliowych.
Krok 1: Odwadnianie wirówkowe o dużej prędkości usuwa większość wody
Wsyp płatki umytej folii bezpośrednio do szybka odśrodkowa maszyna do odwadniania folii z tworzyw sztucznych. Wirnik obraca się z prędkością do 1500 obr./min i generuje silne przeciążenie, które przepycha wodę przez perforowane sito. W ciągu kilku sekund zmniejsza się ilość wilgoci z 10–35% do 3–5%.
Ten etap nie wymaga nagrzewania, co pozwala oszczędzać energię i chronić jakość polimerów. Konstrukcja rotora zapobiegająca zatykaniu umożliwia obsługę lekkiej folii, worków tkanych, a nawet ściernej ściółki rolniczej bez przestojów. Wybierz model dopasowany do Twojej wydajności – wydajność od 400 do 2000 kg/h pokrywa większość zakładów.
Krok 2: Maszyna do wyciskania folii plastikowej radzi sobie z trudną resztkową wilgocią
W przypadku folii PE i PP oraz materiałów tkanych, wypływ z suszarki wirówkowej należy skierować do maszyna do wyciskania folii plastikowej. Ślimak o wysokim momencie obrotowym przeciska płatki przez perforowany cylinder, mechanicznie wyciskając uwięzioną wodę, podczas gdy ciepło tarcia delikatnie zagęszcza puszysty materiał w małe, jednolite grudki.
Osiągasz wilgotność na poziomie 1–5% (w praktyce często 1–3%) i tworzysz stabilny materiał wsadowy dla granulatora. Zagęszczone grudki zapobiegają zbrylaniu i falowaniu w wytłaczarce, co zwiększa wydajność nawet o 30% w rzeczywistych liniach produkcyjnych. Modele dostępne są w zakresie od 200 kg/h do 1000 kg/h.
Krok 3: System suszenia rurociągów gorącym powietrzem zapewnia wynik końcowy ≤0,8%
Zakończ pracę z system suszenia gorącym powietrzem rurociągów. Gorące powietrze o wysokiej prędkości (zwykle 60–80°C w przypadku PE/PP) przepływa przez 30-metrowy izolowany rurociąg i styka się z każdą cząsteczką. Grzałka o mocy 72 kW i wydajny wentylator zapewniają równomierne suszenie bez gorących punktów, które mogłyby uszkodzić tworzywo sztuczne.
Wychodzisz przy stężeniu mniejszym niż 2% i, przy odpowiednim przepływie powietrza i czasie przebywania, konsekwentnie osiągasz 0,8% lub mniej. Izolowana konstrukcja zmniejsza zużycie energii nawet o 20% w porównaniu z systemami otwartymi, a elementy stykowe ze stali nierdzewnej wytrzymują pracę 24/7.
Wykonaj te trzy etapy szeregowo — najpierw wirówka, następnie wyciskarka do folii, a na końcu gorące powietrze — a uzyskasz docelowy poziom wilgotności przy każdej zmianie.
Jak utrzymać stężenie metalu na poziomie 50 ppm lub niższym
Sama kontrola wilgoci nie rozpuszcza metalu. Usuwa się go w kilku punktach, aby nic nie dotarło do końcowych granulek.
- Umieść silne separatory magnetyczne zaraz po rozdrabnianiu lub granulowaniu, aby wychwycić metale żelazne ze zużytego sprzętu lub odpadów wejściowych.
- Dodaj separatory wirowe za zbiornikiem pływakowo-opadowym, aby wyciągnąć aluminium, miedź i inne elementy nieżelazne.
- Zainstaluj detektory metalu w linii tuż przed wytłaczarką granulacyjną. Ustaw czułość tak, aby odrzucać wszystko powyżej progu 50 ppm; detektor automatycznie przekieruje zanieczyszczony przepływ.
- Wyposaż swoją wytłaczarkę w automatyczny zmieniacz sit i filtry stopu (80–120 mikronów), aby wyłapać wszystkie mikroskopijne cząsteczki, które przedostaną się do środka.
Połącz te kroki z czystym sortowaniem wsadu, a utrzymasz poziom znacznie poniżej 50 ppm. Wiele zakładów, z którymi współpracujemy, deklaruje końcowy poziom metali na poziomie 10–30 ppm, gdy stosują to warstwowe podejście.
Twoja praktyczna lista kontrolna wdrożenia
- Zmierz aktualną wilgotność i poziom metalu na suszarce za pomocą ręcznej wagi wilgotnościowej i próbek laboratoryjnych.
- Dopasuj rozmiar każdej suszarki dokładnie do swojej przepustowości, dzięki czemu nigdy nie dojdzie do powstania wąskiego gardła na linii.
- Zainstaluj odśrodkową maszynę odwadniającą zaraz za ostatnią płuczką.
- Jeśli przetwarzasz folie lub torby, dodaj urządzenie ściskające.
- Podłącz rurociąg do systemu suszenia gorącym powietrzem bezpośrednio przed granulatorem lub zagęszczarką.
- Umieść separatory metali w trzech kluczowych punktach wymienionych powyżej.
- W pierwszym tygodniu należy skalibrować temperatury, przepływ powietrza i prędkość ślimaka, a następnie zapisać wyniki.
- Codziennie przeprowadzaj testy wilgotności peletu wyjściowego i co tydzień sprawdzaj zawartość metali w laboratorium, aż do momentu potwierdzenia stabilności.
Całą sekcję suszenia należy utrzymywać w zamknięciu i zapewnić wentylację, aby zapobiec ponownemu wchłanianiu wilgoci z otoczenia.
Jak weryfikujesz wyniki
Użyj skalibrowanego wagosuszarki na podczerwień lub urządzenia do miareczkowania Karla Fischera, aby szybko i dokładnie sprawdzić zawartość peletu – docelowo ≤0,8%. W przypadku metali, wyślij próbki kompozytów do zewnętrznego laboratorium w celu analizy ICP-OES lub skorzystaj z rejestrów detektorów wbudowanych w linię. Rejestruj każdą partię, aby móc przedstawić klientom dokładne dane.
Co zyskujesz, gdy osiągasz cele
Zakłady, które osiągają te liczby, odnotowują o 15–25% wyższe ceny sprzedaży granulatu, o 10–20% bardziej stabilną wydajność wytłaczarki i znacznie mniej reklamacji od klientów. Zmniejsza to również liczbę braków i koszty energii, ponieważ materiał jest podawany w sposób czysty i wymaga mniej energii do stopienia.
Zainstalowaliśmy te same kombinacje suszące dla firm recyklingowych przetwarzających folie rolnicze, folie stretch i worki pokonsumenckie. W każdym przypadku połączenie odwadniania wirówkowego, wyciskania w razie potrzeby i suszenia gorącym powietrzem w rurociągach pozwoliło osiągnąć docelowy poziom wilgotności 0,8%, a etapy separacji utrzymały zawartość metalu znacznie poniżej 50 ppm.
Zacznij od obecnego układu linii i rodzaju materiału. Podaj nam swój tonaż godzinowy i zakres wilgotności wejściowej, a my zaproponujemy Ci precyzyjne modele i układ, które Ci w tym pomogą. Ty skupiasz się na obsłudze instalacji, a my dbamy o to, aby pelety spełniały wymagania Twoich klientów.
Czy jesteś gotowy na produkcję peletu o stałej zawartości wilgoci ≤0,8% i zawartości metalu ≤50 ppm? Skontaktuj się z zespołem Energycle już dziś i pozwól nam zaprojektować ulepszenie, które zwróci się dzięki wyższej jakości wyjściowej.
