Noże wirnikowe do niszczarek z wkładką z węglika wolframu
Noże wirnika rozdrabniacza (obrotowe ostrza) to krytyczne części eksploatacyjne, które bezpośrednio wpływają na wydajność rozdrabniacza, zużycie energii i przestoje. Noże wirnika z wkładką z węglika wolframu są przeznaczone do zastosowań w recyklingu tworzyw sztucznych o właściwościach ściernych, gdzie liczy się dłuższa żywotność krawędzi tnących i stabilna wydajność cięcia.
Główne zalety noży wirnikowych z wkładkami z węglika spiekanego
Zaprojektowane z myślą o dłuższej żywotności i bardziej stabilnym rozdrabnianiu — zwłaszcza podczas przetwarzania twardych tworzyw sztucznych, zanieczyszczonego złomu lub materiałów ściernych.
Wyjątkowa odporność na zużycie
Wkładka z węglika wolframu zwiększa odporność krawędzi na zużycie, co pozwala wydłużyć okresy między wymianami i ograniczyć nieplanowane przestoje.
Stabilna wydajność cięcia
Bardziej spójna krawędź tnąca zapewnia stabilną wydajność i może pomóc zmniejszyć pobór energii w porównaniu ze zużytymi lub wyszczerbionymi nożami.
Dopasowanie na zamówienie
Noże wirnika są zazwyczaj dostosowywane do modelu wirnika, sposobu mocowania i wymagań dotyczących geometrii cięcia.
Materiały i obróbka cieplna
Wydajność noża zależy od wyboru materiału bazowego, jakości wkładu węglikowego i kontroli obróbki cieplnej. Optymalizujemy je pod kątem Twojego zastosowania i mieszanki materiałów.
Zrównoważona twardość i wytrzymałość
W wielu zastosowaniach rozdrabniaczy recyklingowych stosuje się zaawansowaną obróbkę cieplną (taką jak obróbka cieplna w próżni i potrójne hartowanie), aby osiągnąć praktyczną równowagę między twardością a odpornością na uderzenia. Typowa twardość dla tej konfiguracji wynosi KPR 56–58 (zależnie od aplikacji).
Dlaczego wkład z węglika spiekanego
Wkładka z węglika spiekanego jest umieszczona w najbardziej narażonym na zużycie miejscu łopaty wirnika, co zwiększa odporność krawędzi na ścieranie spowodowane wypełniaczami, brudem, etykietami i ogólnymi zanieczyszczeniami powszechnie występującymi w procesie recyklingu tworzyw sztucznych.
Dopasowanie i personalizacja
Prześlij rysunek lub próbkę noża. Potwierdzimy dopasowanie i zaproponujemy odpowiednie rozwiązanie.
Wymiary i wzór otworów
Długość, szerokość, grubość, otwory montażowe, nawierty i tolerancje dopasowane do Twojego wirnika.
Geometria krawędzi
Kąt i profil krawędzi tnącej dostosowany do rodzaju materiału i konfiguracji komory tnącej.
Opcje materiałowe
Konfiguracja bazowa stal + węglik dobrana pod kątem zużycia, obciążeń udarowych i przewidywanych cykli konserwacji.
Typowe zastosowania
Tego typu noże wirnikowe rozdrabniaczy są powszechnie stosowane w rozdrabniaczach recyklingowych przetwarzających szeroką gamę tworzyw sztucznych i mieszane strumienie złomu.
Tworzywa sztuczne pochodzące z recyklingu
Twarde tworzywa sztuczne, folie i opakowania z typowymi zanieczyszczeniami — etykietami, piaskiem/pyłem i metalami lekkimi.
Złom wewnętrzny
Stabilne, powtarzalne rozdrabnianie złomu produkcyjnego w celu dalszego mycia, granulowania lub peletyzowania.
Wstępne rozdrabnianie przed granulacją
Zmniejszaj duże materiały do rozmiarów umożliwiających łatwą obsługę, aby zwiększyć ogólną wydajność linii i spójność podawania.
Zdjęcia noży wirnika niszczarki
Zdjęcia referencyjne noży wirnika rozdrabniacza z wkładem węglikowym i obrotowych ostrzy.
Lista kontrolna specyfikacji (do szybkiej wyceny)
Podaj te dane, aby pomóc nam potwierdzić zgodność i przygotować dokładną wycenę.
| Przedmiot | Co zapewnić |
|---|---|
| Typ noża | Nóż wirnikowy / ostrze obrotowe (oraz wszelkie pasujące noże stałe, jeśli to konieczne). |
| Model maszyny/wirnika | Marka i model niszczarki (lub rysunek wirnika). Zdjęcia gniazda noża są pomocne. |
| Wymiary | Długość, szerokość, grubość (lub prosimy o przesłanie istniejącej próbki noża). |
| Wzór montażowy | Szczegóły dotyczące liczby otworów, średnicy, rozstawu, pogłębienia stożkowego/pogłębienia walcowego. |
| Materiał / opcja zużycia | Rodzaj wkładki węglikowej + preferowany materiał bazowy (lub podaj nam swój surowiec, a my go polecimy). |
| Docelowa twardość | Opcja typowa: HRC 56–58 (w zależności od zastosowania) z kontrolowaną obróbką cieplną. |
| Ilość | Ustaw ilość i wszelkie potrzebne zapasowe zestawy. |
| Warunki pracy | Typ materiału (PE/PP/PET/itp.), stopień zanieczyszczenia, przewidywana wydajność i aktualna żywotność noża. |
Jeśli nie masz pewności co do wymiarów, prześlij próbkę noża lub rysunek techniczny — potwierdzimy dopasowanie przed produkcją.
Często zadawane pytania
Często zadawane pytania dotyczące noży wirnikowych rozdrabniaczy, materiałów i personalizacji.
Jaka jest różnica pomiędzy nożem wirnikowym a nożem stałym?
Nóż wirnika (ostrze obrotowe) jest zamontowany na wirniku rozdrabniacza i wykonuje główną czynność cięcia podczas jego obrotu. Nóż stały jest zamontowany w komorze tnącej i tworzy parę tnącą z nożem wirnika. Prawidłowy odstęp między nimi ma kluczowe znaczenie dla wydajności cięcia i żywotności noża.
Kiedy powinienem wybrać wkładkę z węglika wolframu?
Wkład z węglika spiekanego jest zalecany w przypadku szybkiego zużycia krawędzi noży z powodu ścierania (zanieczyszczeń, wypełniaczy, pyłu) lub gdy wymagane są dłuższe okresy między przeglądami. Zaproponujemy odpowiednią opcję w oparciu o mieszankę materiałów i warunki eksploatacji.
Czy można wyprodukować noże wirnikowe na podstawie próbki?
Tak. Możesz przesłać fizyczny egzemplarz noża lub rysunek techniczny. Potwierdzimy wymiary, układ otworów i geometrię, a następnie zaproponujemy opcje materiałowe/obróbki cieplnej dla Twojego zastosowania.
Jakich informacji potrzebujesz, aby podać czas realizacji i cenę?
Zazwyczaj potrzebujemy modelu maszyny/wirnika (lub rysunku), wymiarów noży i układu otworów, ilości oraz rodzaju surowca i warunków zużycia. Na tej podstawie możemy potwierdzić właściwą konfigurację i przedstawić wycenę wraz z terminem realizacji.
ZAPYTANIA
Aby uzyskać najnowsze ceny i terminy realizacji, wyślij nam wiadomość za pomocą poniższego formularza.
