Wybór przemysłowej maszyny do rozdrabniania tworzyw sztucznych to przede wszystkim kompromis między wydajnością, jakością cięcia i ryzykiem braku sprawności w rzeczywistych warunkach wsadu. W przypadku większości procesów recyklingu, wolnoobrotowa, dwuwałowa rozdrabniarka o wysokim momencie obrotowym stanowi praktyczny punkt wyjścia, ponieważ lepiej toleruje ona duże kształty i zmienną sztywność niż maszyny szybkoobrotowe, gdy podawanie jest nierównomierne. Niniejszy poradnik pokazuje, jak dobrać wielkość przepustowości, ocenić konstrukcję noża i zredukować hałas w sposób, który zespoły ds. zaopatrzenia i inżynierii mogą wykorzystać w zapytaniu ofertowym. Można go również wykorzystać jako listę kontrolną podczas omawiania opcji z… Rozdrabniacze plastiku Energycle.
1) Określ przepustowość, jakiej faktycznie potrzebujesz (kg/h lub t/h)
Zacznij od prostego celu dotyczącego pojemności:
- Wymagana stawka godzinowa = tonaż dzienny ÷ godziny pracy
- Dodaj margines bezpieczeństwa na zmienność (skoki w podawaniu, zanieczyszczenia, przestoje, krzywa uczenia się operatora).
Co powoduje ruch przepustowości w świecie rzeczywistym
“Wydajność znamionowa” przemysłowej niszczarki nie jest gwarantowana. W przypadku tworzyw sztucznych przepustowość zmienia się wraz z:
- Forma materialna: folia, butelki, części sztywne, przeczyszczacze, rury
- Prezentacja: luźne vs. sprasowane, mostkowane vs. sypkie
- Zanieczyszczenie: zanieczyszczenia metalowe, kamienie, piasek, etykiety i kleje
- Docelowy rozmiar wyjściowy:grube rozdrobnienie wstępne w porównaniu z drobniejszym rozdrobnieniem przed granulacją
Wskazówka dotycząca zapytania ofertowego: określ przepustowość zakres i określić warunki podawania materiału (na przykład “mieszane sztywne tworzywa sztuczne, podawane luzem, sporadycznie drobny metal, docelowe rozdrobnienie wstępne 50–80 mm”).
2) Ograniczenia w zakresie surowców, które zmieniają wybór maszyny
Przed porównaniem modeli należy zapoznać się z opisem podajnika. Określa on konfigurację wału, styl frezu i wymagany margines napędu.
2.1 Rodzaj materiału i geometria
- Folia i opakowania elastyczne ma tendencję do zawijania się. Często wymaga kontrolowanego podawania, funkcji zapobiegających zawijaniu się i rozstawu noży dobranego tak, aby zapobiegać rozrywaniu.
- Sztywny złom wtryskowy i części o grubych ściankach wymagają większego momentu obrotowego i wytrzymałości niż szybkości.
- Przedmioty puste (butelki, pojemniki) Może się załamać i odbić. Sposób podawania wpływa na stabilność i przepustowość.
- Profile długie (rury, paski) mogą się “zaciąć”, jeśli gardziel, załączanie noży i logika biegu wstecznego nie są do tego przystosowane.
2.2 Tolerancja zanieczyszczeń
Wyraźnie określ, co niszczarka musi przetrwać:
- Okazjonalne drobne kawałki metalu (nakrętki, śruby) w porównaniu z częstym przenoszeniem metalu
- Twardy żwir lub kamienie, które przyspieszają zużycie
Jeżeli zanieczyszczenie jest realne, należy zażądać od dostawcy opisania:
- Wykrywanie przeciążenia i co ono chroni (silnik, przekładnia, wały)
- Strategia odwrotna (kiedy następuje odwrócenie, jak długo trwa, co dzieje się dalej)
- Co ulega awarii jako pierwsze w przypadku niewłaściwego użytkowania (ostrze tnące, podkładki, łożyska, sprzęgło)
3) Pojedynczy wał czy podwójny wał: który pasuje do Twojej linii?
W przypadku tworzyw sztucznych właściwy wybór zależy od tego, czy wykonujesz wstępne rozdrabnianie (podwójny wał jest często domyślnym punktem wyjścia) lub potrzebujesz bardziej kontrolowanego kalibrowania za pomocą sita (pojedynczy wał).
| Konfiguracja | Najlepiej pasuje | Zalety | Kompromisy |
|---|---|---|---|
| Jednowałowy | Folia, torby tkane i spójny materiał odpadowy, w przypadku którego wymagany jest kontrolowany rozmiar wyjściowy za pomocą sita | Podawanie materiału za pomocą popychacza/tłoka pomaga ustabilizować cięcie; sortowanie na sicie pozwala uzyskać bardziej równomierny wynik | Bardziej wrażliwe na zanieczyszczenia i duże, twarde kawałki; mogą owijać się bez odpowiedniego zabezpieczenia przed owijaniem i konstrukcji gniazda noża |
| Podwójny wał | Uniwersalne rozdrabnianie wstępne mieszanych tworzyw sztywnych i kształtów o dużych gabarytach | Rozrywanie przy niskiej prędkości i dużym momencie obrotowym; tolerancja na zmienne kształty i sporadyczne zniekształcenia | Wielkość wyjściowa jest często mniej jednolita bez późniejszego sortowania (w rozdrabniaczu wtórnym lub granulatorze) |
Notatka dotycząca zamówienia: Jeśli potrzebujesz bardziej zwartego i jednolitego rozmiaru niż ten, który zwykle uzyskuje się przy wstępnym rozdrabnianiu dwuwałowym, zaplanuj etap sortowania dokładnie (na przykład za pomocą pojedynczego wału z sitem lub granulatora wtórnego), zamiast oczekiwać, że jedna maszyna wykona wszystko.
4) Geometria frezu, materiały i części eksploatacyjne: co jest ważne w przypadku tworzyw sztucznych
W przypadku tworzyw sztucznych, noże tnące łączą w sobie rozrywanie i ścinanie. Celem jest stabilne cięcie bez nadmiernego ciepła, owijania i obciążenia udarowego.
4.1 Profil zębów i “zgryz”
- Profile wieloszczękowe umożliwiają lepsze chwytanie nieregularnych złomów.
- Bardziej agresywne profile mogą zwiększyć zgryz, ale mogą też zwiększyć obciążenie udarowe, jeśli obecne jest zanieczyszczenie.
4.2 Liczba i rozstaw zębów
- Ciaśniejsze rozmieszczenie zębów często skutkuje mniejszą wydajnością, ale może zmniejszyć szczytową przepustowość i zwiększyć ryzyko powstawania zatorów.
- Większe odstępy mogą zwiększyć przepustowość, ale może zaistnieć konieczność dostosowania rozmiarów przewodów w dół strumienia.
4.3 Gatunki stali i obróbka cieplna (prosimy o dokumentację)
Zamiast polegać na nazwach marek, poproś o:
- Specyfikacja materiału noża (gatunek stali)
- Proces obróbki cieplnej i zakres twardości
- Czy frezy są odwracalne (indeksowane) i ile ostrzy można wykorzystać
4.4 Projekt konserwacji chroniący czas sprawności
Zapytaj, czy maszyna obsługuje:
- Modułowe zestawy noży (wymiana jednego zestawu bez wyciągania całego wału)
- Szybki dostęp do frezów i przekładek
- Jasne zasady dotyczące rotacji/wymiany frezów (jak wygląda “koniec żywotności”)
5) Kontrola hałasu: redukcja hałasu bez utrudniania dostępu do prac konserwacyjnych
Hałas to nie tylko problem komfortu. Może on determinować wymogi bezpieczeństwa, ograniczać godziny pracy i powodować skargi, jeśli linia znajduje się w pobliżu biur lub sąsiadów.
5.1 Skąd pochodzi hałas
- Uderzenie materiału i noży
- Wibracje przenoszone na podłogę i konstrukcję budynku
- Wyciek przez otwory w obudowach, zsypach i drzwiach inspekcyjnych
5.2 Kontrole inżynieryjne na żądanie
- Obudowa akustyczna zaprojektowane z myślą o użytkowaniu (drzwi, okna, ciągi wentylacyjne)
- Izolacja wibracji (podkładki lub mocowania) dostosowane do masy maszyny i obciążeń dynamicznych
- Elastyczne połączenia na kanałach i zsypach w celu zmniejszenia przenoszenia zanieczyszczeń przez konstrukcję
5.3 Kontrola operacyjna
- Określ, gdzie stoją operatorzy podczas karmienia i czyszczenia
- Stosuj ochronę słuchu zgodnie z zasadami obowiązującymi na terenie Twojej placówki.
6) Narzędzia, sterowanie i kontrole trybu awaryjnego
Przemysłowa niszczarka to system. Czas sprawności zależy od współdziałania napędu, elementów sterujących i logiki zabezpieczającej.
Poproś o:
- Wymagania elektryczne (napięcie, częstotliwość, metoda rozruchu, prąd szczytowy)
- Zabezpieczenia przeciążeniowe i blokady
- Ustawienia i regulacja logiki odwrotnej
- Jak bezpiecznie usuwać zacięcia (etapy blokowania/oznaczania i punkty dostępu)
Typowe sygnały ostrzegawcze, które należy uwzględnić w SOP:
- Częste cofanie lub zatrzymywanie się przy normalnym podawaniu
- Zmiana rozmiaru wyjściowego z powodu zaokrąglania się frezów
- Wzrastające wibracje, ciepło lub hałas skrzyni biegów
7) Szablon RFQ + lista kontrolna akceptacji FAT/SAT (kopiuj/wklej)
Dane wejściowe RFQ (co wysłać dostawcom)
- Surowiec: rodzaje polimerów, geometria, maksymalny rozmiar elementu, wilgotność, przewidywane zanieczyszczenie
- Zakres docelowej przepustowości i współczynnik wypełnienia
- Zakres docelowej wielkości wyjściowej i urządzenia końcowe
- Limity hałasu (jeśli są wymagane na danym terenie) i miejsce, w którym będzie stała maszyna
- Dostępne media (prąd, przestrzeń, dostęp do podnośników/konserwacji)
Kontrole akceptacji FAT/SAT
- Test przepustowości zdefiniowany na podstawie stanu podawania, metody i czasu trwania
- Przeciążenie i zachowanie wsteczne zademonstrowane w sposób bezpieczny
- Zweryfikowano zabezpieczenia, zatrzymania awaryjne i blokady
- Zweryfikowano dostęp do konserwacji (kontrola przecinarki, punkty rutynowego smarowania)
- Metoda pomiaru hałasu uzgodniona wcześniej (odległość, stan pracy, konfiguracja obudowy)
Następny krok
Podaj swój surowiec i rozmiar docelowy, aby uzyskać dopasowaną konfigurację i pakiet zapytania ofertowego.
