Linha de reciclagem de sacolas de polipropileno tecido e ráfia
Projetada para sacos de ráfia pós-consumo, fitas/fios de ráfia e aparas de FIBC com poeira, areia, tinta e resíduos orgânicos. A linha integra alimentação controlada, trituração em baixa velocidade, granulação úmida, lavagem intensiva e secagem em etapas para fornecer flocos de PP dimensionados e condicionados para extrusão — além de opções adicionais. peletização.
- Matéria-prima: Sacos de polipropileno (PP) tecido, ráfia (fita/fio) e aparas de FIBC (contêineres de fibra de vidro).
- Etapas de limpeza: lavagem por fricção + enxágue/separação (lavagem a quente opcional)
- Umidade residual: tipicamente < 3% com secagem térmica (dependendo da matéria-prima)
- Capacidade de produção típica: 300–1500 kg/h (dependendo da configuração)
Fatores de decisão
Principais fatores de seleção que influenciam a escolha do módulo, o dimensionamento das utilidades e a consistência da saída.
Tolerância à contaminação
Configurado para areia/grãos, fibras de papel, tinta, óleos leves e resíduos orgânicos típicos de sacos e ráfia pós-consumo.
Controle do tamanho dos flocos
A trituração primária combinada com a granulação úmida estabelece uma faixa estável de tamanho de flocos para otimizar a eficiência da lavagem e a alimentação da extrusão subsequente.
Objetivos de Umidade
A desidratação e a secagem térmica são selecionadas para atingir um nível definido de umidade residual, visando a estabilidade da extrusão e a granulação opcional.
Acesso ao desgaste e serviço
O projeto do rotor/lâmina, a estratégia de peneiramento e a proteção dos rolamentos são selecionados visando a contaminação abrasiva e intervalos de manutenção previsíveis.
Circuito de água e carga de energia
O circuito de lavagem e o sistema de aquecimento (se utilizado) são dimensionados de acordo com o perfil de contaminação, equilibrando o desempenho da limpeza com a demanda de energia.
Automação e Intertravamentos de Segurança
A lógica de controle em nível de linha suporta uma taxa de transferência estável com proteção contra sobrecarga, intertravamentos e permissões módulo a módulo.
Formas de matéria-prima suportadas
Materiais típicos recebidos para esta linha (compartilhe fotos/amostras e detalhes de contaminação para seleção da configuração).
Sacolas de tecido de PP
Sacos de cimento, sacos de fertilizantes, sacos de arroz e outros sacos de tecido estampado.
PP Não Tecido
Retalhos de tecido não tecido e sacos (PP), com opção de lavagem mais profunda.
PP Ráfia (Fita/Fio)
Tiras de ráfia, fitas e resíduos de fios provenientes de operações de tecelagem e embalagem.
Sacos de tecido laminado com BOPP
Sacos de tecido laminado e camadas impressas (configuradas de acordo com o nível de contaminação).
.webp?fit=crop&auto=format,compress&fm=webp)
Sacos Jumbo (FIBC)
Sacos a granel e big bags, incluindo materiais empoeirados ou contaminados com areia.
Retalhos de tecido PP
Tecelagem de aparas e retalhos. A intensidade da limpeza e os estágios de desidratação são selecionados com base na quantidade de poeira, areia e tinta/laminação.
Fluxo de Processo
Sequência de processo de referência, desde a redução de tamanho até a lavagem e secagem em etapas. A configuração final depende do perfil de contaminação, do tamanho desejado dos flocos e dos requisitos de extrusão subsequentes.
Alimentação e pré-seleção
Alimentação controlada com detecção de metais opcional ou pré-triagem manual para reduzir a entrada de contaminantes indesejados.
Destruição
Redução de tamanho em baixa velocidade e alto torque para abrir estruturas entrelaçadas e estabilizar o corte subsequente.
Granulação úmida
Corte assistido por água em uma faixa de tamanho de flocos definida para maior eficiência de lavagem e enxágue.
Lavagem por fricção
Esfregar com alta intensidade de cisalhamento para remover areia/pó, tinta solta e fibras aderidas aos flocos de PP.
Enxágue e Separação
Enxágue e separação por densidade para reduzir o arraste excessivo e melhorar a pureza do PP.
Desidratação e secagem
Desidratação mecânica seguida de secagem térmica (e prensa opcional) para atingir o nível de umidade desejado para extrusão.
Granulação (Opcional)
Conversão opcional de flocos condicionados em grânulos quando o armazenamento, a dosagem ou a alimentação subsequente assim o exigirem.
Serviços públicos e área ocupada
Utilidades de referência e layout por nível de capacidade (o dimensionamento final depende do nível de contaminação e dos módulos selecionados).
| Capacidade (kg/h) | Potência instalada (kW) | Área típica do layout (m²) | Operadores / Turno | Ar comprimido (MPa) | Água de processo (m³/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| 300 | 150 | 350 | 4 | 0.6-0.8 | 3 |
| 500 | 230 | 460 | 6 | 0.6-0.8 | 4 |
| 1000 | 430 | 500 | 6 | 0.6-0.8 | 5 |
Nota: Os valores são indicativos. Os valores finais dependem do perfil de contaminação, da seleção de lavagem/aquecimento a quente e da configuração de secagem.
Orientações dos fornecedores de serviços públicos: o fornecimento de energia elétrica é especificado pela voltagem/Hz e pelo método de partida; a demanda de água depende do projeto de circuito aberto versus fechado e da seleção de água quente para lavagem/aquecimento.
Módulos principais
Correia transportadora Especificações
- Quadro: Aço carbono ou aço inoxidável 304 (opções)
- Tipo de correia: PVC/PU (dependendo da aplicação)
- Com dispositivo de tensionamento da correia e funil de recepção
- Largura e Comprimento da Cinta: Dimensionado de acordo com a capacidade de produção e o layout.
- Transportando materiais brutos para o sistema.
Triturador de eixo único Especificações
- Velocidade do rotor: 60–100 RPM (típico)
- Material da faca: Aço ferramenta D2 ou aço ferramenta ligado (dependendo da aplicação)
- Tamanho da tela: 40–100 mm (definido por corte e lavagem a jusante)
- Empurrador hidráulico: Sim (para alimentação estável sob carga)
- Potência do motor: Dimensionados por capacidade e matéria-prima (tipicamente 30–200 kW)
- Abre estruturas entrelaçadas e reduz o volume.
- Estabiliza a consistência do corte e da lavagem subsequentes.
- Reduz a formação de pontes e melhora o controle da alimentação.
Granulador de plástico úmido Especificações
- Velocidade do rotor: 400–600 RPM (típico)
- Material da lâmina: Aço ferramenta D2 (comum)
- Disposição das facas: Corte em V ou corte com tesoura (devido ao comportamento do material)
- Tamanho do filtro de tela: 20–60 mm (típico para linhas de PP tecido/ráfia)
- Produz flocos com o tamanho ideal para lavagem e enxágue eficientes.
- Reduz a dispersão de poeira através do corte úmido e enxágue imediato.
- Melhora a estabilidade da alimentação nas etapas de desidratação e secagem.
Lavadora de fricção Especificações
- Velocidade do rotor: 500-600 RPM
- Sistema de água: Entrada superior, saída inferior
- Operação: Contínuo
- Método de limpeza: Friction high-speed
- Remove areia/pó e resíduos de tinta/fibras.
- Transfere material entre estágios com tempo de residência controlado.
- Reduz a transferência de abrasivos para os processos de desidratação e secagem.
Tanque de separação flutuante Especificações
- Largura interna: 1000mm - 1800mm
- Comprimento total: 4 - 7 metros
- Material interno: Aço inoxidável tipo 304
- Estrutura externa: Aço carbono
- Motores de pás: 1.5KW × 2 (controle de frequência)
- Geometria configurada para separação e enxágue estáveis.
- O design seccionado permite a lavagem em etapas e o controle da contaminação.
- O circuito de água pode ser configurado para operação aberta ou fechada.
Lavadora de água quente Especificações
- Modo de operação: Contínuo ou em lote (por contaminação)
- Opções de aquecimento: Integração elétrica, a vapor ou por caldeira (dependendo do local)
- Método de lavagem: Lavagem aquecida com dosagem opcional de produtos químicos
- Caso de uso: Tinta, óleos, cola e materiais orgânicos densos (quando necessário)
- Melhora a remoção de óleos, cola e matéria orgânica resistente quando especificado.
- Os sistemas de aquecimento e química são configurados de acordo com o nível de limpeza desejado e as utilidades.
- Integrado ao circuito de lavagem com temperatura e tempo de residência controlados.
Secador centrífugo Especificações
- Velocidade de rotação: Aproximadamente 1.000 RPM (típico)
- Redução de umidade: Geralmente ~20–30% (dependendo da matéria-prima)
- Principais componentes: Rotor com pás, túnel com grade
- Configuração: Dimensionado pela vazão e carga de água de entrada.
- Reduz a carga térmica de secagem removendo mecanicamente a água livre.
- Operação contínua para garantir um fluxo de linha estável.
- Configurado com proteção contra desgaste para partículas abrasivas finas.
Secador por Tubo Térmico Especificações
- Método de secagem: Transporte de ar quente com separação ciclônica
- Entrada de calor: Integração elétrica ou térmica (dependendo do local)
- Material do tubo: Aço inoxidável 304 (comum) com opções de resistência à abrasão
- Configuração: Estágio único ou múltiplo (por capacidade e umidade alvo)
- Controles: Controle de temperatura e fluxo de ar para secagem estável
- Secagem contínua para preparação estável por extrusão.
- A separação ciclônica ajuda a controlar partículas finas e contaminantes leves.
- Configurado para atender a uma meta definida de umidade residual.
- Escalável com múltiplos estágios para maior produtividade.
Espremedor de Filme Especificações
- Redução de umidade: Normalmente reduz a umidade de ~10–35% para ~1–8% (dependendo da entrada)
- Mecanismo: Compressão tipo parafuso e densificação por aquecimento/fricção
- Capacidade de saída: 300–1500 kg/h (adequado à capacidade de produção da linha)
- Consumo de energia: Dimensionado por capacidade e requisito de densificação
- Reduz a umidade e aumenta a densidade aparente, proporcionando estabilidade à alimentação.
- Melhora a consistência da dosagem na extrusão/granulação.
- Etapa opcional selecionada quando a secagem térmica isoladamente não é a ideal.
Sistema de granulação por anel de água (Opcional)
- Tipo de pellet: Corte em anel de água, grânulos uniformes
- Entradas típicas: Remova os flocos de PP removidos de sacolas de tecido, ráfia e aparas de FIBC.
- Personalização: Opções de face do molde, filtragem e automação
- Granula flocos de PP condicionados com corte estável na matriz.
- Melhora o manuseio e a dosagem em comparação com flocos soltos.
- As opções de filtragem e automação são selecionadas de acordo com a meta de qualidade dos pellets.
Notas de desempenho em campo
Observações operacionais representativas (anonimizadas). Os resultados dependem da matéria-prima e da configuração.
Sacos de cimento impressos com alta carga de areia: a lavagem a quente e a maior intensidade de fricção na lavagem reduziram a transferência de abrasivos para a secagem e melhoraram a limpeza dos flocos.
Retalhos de fita/fio de ráfia com matéria orgânica leve: a granulação controlada melhorou a eficiência da lavagem e estabilizou a alimentação subsequente para a preparação da extrusão.
Retalhos mistos de tecido e FIBC: a meta de umidade foi alcançada selecionando-se as etapas de desidratação e secagem térmica adequadas à carga de água de entrada (espremedor opcional).
Perguntas frequentes técnicas
Respostas orientadas à tomada de decisão para a seleção de módulos, utilitários e metas de produção.
Quais materiais de PP esta linha pode processar?
Projetado para sacos de tecido PP, ráfia (fita/fio), retalhos de FIBC e não tecido PP. Sacos de tecido laminados com BOPP são compatíveis quando a intensidade da lavagem e a lavagem a quente (se necessária) são selecionadas de acordo com a contaminação por tinta/adesivo.
Que rendimento e nível de umidade posso esperar?
A capacidade de produção é normalmente de 300 a 1500 kg/h, dependendo da seleção do módulo e da carga de contaminação. A umidade residual depende das etapas de desidratação e secagem; a secagem térmica é comumente usada para atingir < 3% quando necessário para uma extrusão estável (dependendo da matéria-prima).
Preciso lavar com água quente os sacos de cimento impressos ou remover a contaminação por óleo?
Especifique a lavagem a quente quando for necessário reduzir a quantidade de tinta, óleos, cola ou matéria orgânica pesada para atingir o nível de limpeza desejado. Para cargas leves de poeira/areia, a lavagem por fricção seguida de enxágue pode ser suficiente. O método de aquecimento e os produtos químicos utilizados dependem das instalações disponíveis no local e do perfil de contaminação.
Esta linha de produção consegue fabricar grânulos de PP diretamente?
Sim, adicione extrusão/granulação. Se a carga de água na entrada for alta ou a estabilidade da granulação for crítica, geralmente se opta por um espremedor para reduzir a umidade e aumentar a densidade aparente antes da extrusão. A filtração é especificada pela meta de qualidade do grânulo.
É possível personalizar o layout e o nível de automação?
Sim. O layout, a seleção de módulos e a lógica de controle são configurados com base na capacidade, contaminação, utilidades disponíveis e área ocupada. A automação típica inclui intertravamentos, proteção contra sobrecarga e permissões para cada módulo; níveis mais altos de automação podem ser especificados na solicitação de cotação.
Requisitos da Solicitação de Cotação
Forneça as informações mínimas abaixo para que possamos dimensionar os módulos, as instalações e o layout para o seu fluxo de PP tecido/ráfia.
- Tipo(s) de matéria-prima: sacos de tecido, ráfia (fita/fio), FIBC, laminado com BOPP (sim/não)
- Contaminação: areia/poeira %, tinta/adesivo, óleos/orgânicos, umidade na entrada.
- Capacidade de produção alvo (kg/h) e horas de operação por dia.
- Resultado desejado: faixa de tamanho de flocos e requisitos de limpeza/umidade para extrusão.
- Informações disponíveis: voltagem/Hz, fonte de aquecimento, preferência de circuito de água (aberto/fechado)
- Restrições de espaço: comprimento/largura disponíveis, limites de elevação, restrições de movimentação de materiais.
- Nível de automação e preferência de comissionamento (remoto/no local)