O mașină de uscare termică dintr-o linie de spălare a plasticului folosește aer încălzit pentru a elimina umezeala care rămâne după deizmatizarea mecanică. Aceasta ar trebui să fie selectată din forma polimerică, umezeala intrantă, umezeala finală necesară, condițiile atmosferice și capacitatea de vânzare. O revendicare generică cum ar fi “sub 3%” este incompletă dacă nu sunt definite intrantul, punctul de eșantionare și metoda de testare.
Uscarea termică este a doua etapă de uscare
Echipamentele mecanice ar trebui să elimine apa liberă înainte de adăugarea căldurii. Un uscător centrifug este folosit în mod comun pentru flăcările rigide, în timp ce o presă cilindrică sau un comprimat de film poate fi potrivit pentru materialul flexibil. Aerul termic îndepărtează apoi umezeala de pe suprafață care nu poate fi separată economic prin forță mecanică.
Trimiserea materialului prea umed într-un sistem de aer cald crește sarcina de evaporare, volumul de aer și utilizarea energiei. Diagnosticați deizmatizarea mecanică, drenajul și transferul înainte de a crește outputul încălzitorului.
Uscarea superficială versus uscarea prealabilă a rezinei
Un uscător termic dintr-o linie de spălare nu este automat un substitut pentru un uscător de rezină desicant la un extruder. Flăcările de poliolefină necesită adesea eliminarea apei de pe suprafață. Polimerii higroscopici cum ar fi PET pot absorbi umiditate în rezină și pot avea nevoie de uscare la un punct de umiditate scăzut controlat înainte de procesarea topită în conformitate cu specificațiile extruderului și ale aplicației.
Definiți preluarea: flăcările spălate pentru depozitare sau vânzare, sau materialul pregătit care intră în procesul de extrudare. Limitele umidității și locația de eșantionare ar trebui să vină din cumpărătorul de la scară inferioară sau proprietarul procesului.
Cum funcționează un uscător de aer cald pneumatic
- Alimentare măsurată: plasticul deizmatizat mecanic intră la un ritm stabil.
- Contactul cu aerul încălzit: un ventilator mișcă aerul încălzit prin un conduct de unde flăcările sau filmul sunt suspendate și transportate.
- Transferul umezelii: caldura furnizează energie de evaporare în timp ce curentul de aer transportă vapourul de apă.
- Residența: lungimea conductei, viteza materialului și recircularea determină timpul de contact.
- Separare: un cyclon sau separator elimină plasticul uscat din fluxul de aer.
- Emitere sau recirculare: aerul este eliberat sau parțial recirculat printr-un sistem de filtrare și control al umidității ingenios conceput.
Cel/Cea/Cei/Cele Uscător termic pentru reciclarea materialelor plastice ilustrează această configurație de linie de spălare.
Cinci variabile controlează performanța uscării
| Variabilă | Efect | Ce să măsurați |
|---|---|---|
| Umezeala intrantă | Stabilește încărcătura de apă care trebuie eliminată | Umezeala umedă reprezentativă după deizmatizarea mecanică |
| Temperatura aerului | Schimbă transferul de căldură și potențialul de evaporare | Temperatura de alimentare și de evacuare sub sarcină |
| Umiditatea aerului | Determină capacitatea aerului de a accepta mai multă apă | Umiditatea aerului ambient sau a aerului de proces și punctul de rouă unde este relevant |
| Debitul de aer | Transportă căldura, aburul și materialul | Debit sau presiune, starea filtrului și scurgerile |
| Rezidența și încărcarea | Controlează timpul de contact și căldura pe unitate de masă | Rata de alimentare uscată, recirculația și retenția materialului |
O temperatură mai mare nu poate compensa în siguranță blocarea debitului de aer sau a alimentării instabile. Temperatura excesivă poate mocheta, deforma, oxida sau decolora materialul și poate crea un pericol de incendiu sau fum.
Calculează sarcina reală de eliminare a apei
Utilizează constant umiditatea pe bază umedă. Dacă rata de alimentare umedă este W, fracția de umiditate intrantă este Mîn și umiditatea țintă este Mieșire, apa de eliminat este:
Eliminarea apei = W × (Mîn − Mieșire) ÷ (1 − Mieșire)
De exemplu, pentru calculuri, folosiți valorile măsurate din producția reprezentativă; nu înlocuiți ipotezele catalogului. Capacitatea de încălzire, ventilatorul, conducta și capacitatea de separare trebuie să susțină toate sarcinile de apă la condițiile ambientale ale sitului.
Alegeți echipamentul după forma materialului
Flăcările rigide de PET, HDPE sau PP se transportă diferit de filmul ușor LDPE. Dimensiunea particulelor, densitatea volumică, prafurile, etichetele și sensibilitatea la temperatură influențează viteza de prelevare, performanța cyclonului și timpul de staționare.
- Flăcările rigide: confirmați separarea cyclonului, uzura prin impact, prafurile și temperatura flăcărelor.
- Film: preveniți înfășurarea și acumularea în conductă; comprimarea mecanică poate reduce atât problemele de umiditate, cât și problemele de volum.
- Plastic mixt sau umplut: testați sedimentarea, abraziunea și răspunsurile la căldură diferite înainte de a specifica o condiție.
Noastre mașină de stoarcere a foliei de plastic este o alternativă mecanică sau etapă de pregătire pentru materialul flexibil spălat.
Stabiliți o specificație finală a umidității măsurabile
Aprobăm dacă umiditatea este măsurată imediat după uscător, după răcire, la descărcarea silo sau la extruder. Materialul cald poate schimba în timpul transportului și depozitării, iar flăcările uscate expuse pot regaini umiditate.
Definiți dimensiunea eșantionului, frecvența, instrumentul de testare, condiționarea și limita de acceptare. Comparați instrumentele cu metoda unui laborator de referință. O linie nu ar trebui acceptată pe baza unei singure lecturi portabile luate de la materialul cel mai uscat vizibil.
Priorități de eficiență energetică
- Maximizați eliminarea sigură a apei mecanice mai întâi.
- Stabiliți rata de alimentare și evitați încălzirea în perioade lungi de inactivitate.
- Reparați scurgerile de aer și mențineți filtrele, ecranele și descărcarea cyclonului curate.
- Izolați suprafețele calde adecvate și conductele în timp ce păstrați accesul la inspecție.
- Controlați temperatura și fluxul de aer din sarcina de umiditate măsurată.
- Evaluează recircularea căldurii sau a aerului doar după ce ați luat în considerare umiditatea, contaminarea, filtrarea și siguranța împotriva incendiilor.
Raportați electricitatea sau combustibilul total al sistemului pe tonă uscată acceptată. Eficiența încălzitorului singur poate ascunde puterea ventilatorului, produsul respins și problemele de deconectare superioară.
Probleme comune ale uscătorului termic
| Simptom | Causa posibilă | Cecuri |
|---|---|---|
| Umiditatea finală crește | Alimentare mai umedă, supraîncărcare, căldură scăzută, umiditate ridicată sau scurgere de aer | Umiditate intrată, rata de uscare, temperaturi, fluxul de aer și etanșeitatea |
| Materialul se acumulează în conductă | Viteză insuficientă, înfășurare, geometrie slabă sau valoare de alimentare | Tendința de presiune, viraje, formă de alimentare și măsurare |
| Prafuri excesive în evacuare | Separare slabă a cyclonului, filtru deteriorat sau viteză de aer neadecvată | Distribuția particulelor, cyclonul și echipamentele de colectare |
| Flavi decolorați sau deformați | Temperatură ridicată, rezidență lungă sau puncte fierbinți | Accuratețe senzor, controlul încălzitorului și retenția materialului |
| Energie unită mare | Alimentare umedă, scurgeri, operație inactivă, filtru blocat sau ieșire respinsă | Datoria apei, energia sistemului și ieșirea acceptată |
Siguranță și întreținere
Surfele fierbinți, încălzitoare, alimentatoare rotative, ventilatoare și blocuri de aer necesită protecție și izolare energetică. Pulberile de plastic și praful pot fi combustibile. Resursele de praf combustibil ale OSHA’s resurse-combustibil-dust Furnizează informații de bază, dar situl necesită o evaluare specifică a riscurilor material și proces.
Verificați filtrele, ciclele, valvele rotative, jocurile de conducte, senzorii de temperatură, controalele încălzitorului, bețile, ventilatorul, izolația și punctele de colectare. Nu deschideți o cale fierbinte sau presurizată, eliminați un blocaj sau intrați în echipament până când energia periculoasă a fost izolată și sistemul este sigur.
Listă de verificare pentru testul de acceptare
- polimer reprezentativ, forma particulelor și umiditatea intrantă;
- rata de alimentare uscată stabilă și durata de rulare convenită;
- umiditatea finală la punctul specificat de eșantionare;
- temperatura produsului, praf și degradare vizibilă;
- energia completului sistem și condițiile ambientale;
- oprirea, pierderea materialului și ieșirea uscată acceptată;
- verificarea funcției de siguranță și a alarmelor.
Întrebări frecvente
Poate un uscător termic înlocui un uscător centrifug?
De obicei, nu ar trebui să înlocuiască eliminarea mecanică economică a apei libere. Uscarea termică este cea mai eficientă după ce un uscător centrifug, presă sau aplatitoare a redus încărcătura de evaporare.
Ce umiditate finală ar trebui să atingă un uscător termic pentru plastic?
Procesul de Jos sau cumpărătorul trebuie să o definească pentru polimer și metoda de testare. Nu există un procent universal de umiditate pentru fiecare aplicație de flak și film.
De ce se schimbă umiditatea finală pe parcursul zilei?
Umiditatea intrată, rata de alimentare, umiditatea ambientului, fluxul de aer, starea filtrului, scurgerile și controlul încălzitorului pot varia. Monitorizează-le împreună cu rezultatele umidității pentru a identifica cauza.
Specificarea încărcării de apă, nu doar debitul
Trimiteți Energycle polimerul, intervalul de dimensiune a particulelor, rata de alimentare umedă, umidatele măsurate și ținta de umiditate, condiția de proiectare ambientală și procesul de la sosire. Revizuiți complet secvența de uscare mecanică și termică înainte de a selecta capacitatea încălzitorului și a ventilatorului.
