Un comprimat de film plastic elimină apa din filmul curățat PE sau PP și compactează flăcările ușoare într-un material mai dens și mai stabil, care poate fi utilizat ca aliment. Acesta se află între curățare și extrudare sau depozitare. Sarcina sa este de deconectare și pregătirea alimentului – nu curățare, separarea polimerilor sau asigurarea calității bilelor garantate.
De ce filmul curățat necesită o etapă dedicată de deconectare
Filmul subțire are o suprafață mare, reține apă în pliuri și are o densitate volumetrică liberă foarte mică. După curățare, această combinație poate supraîncărca un uscător termic, forma un pod în silo și alimenta un extruder inegal. Echipamentele pentru flăcări rigide nu pot gestiona același material eficient.
Un comprimat aplică presiune mecanică într-un șurub și un cilindru pentru a elimina apa. Unele modele folosesc, de asemenea, căldură controlată sau fricțiune pentru a moaie și a compacta filmul înainte de evacuare. Aranajul corect depinde de polimer, grosimea filmului, contaminarea și specificațiile alimentului de la ieșire.
Unde se încadrează comprimatul într-o linie de curățare a filmului
- Sortare și reducerea dimensiunii: definește fluxul PE sau PP și creează o dimensiune curățabilă.
- Curățare prealabilă și spălare prin fricțiune: eliberează pământ, hârtie, resturi de mâncare și alte contaminări țintite.
- Spălare și separare: elimină contaminarea eliberată și gestionează circuitul apei.
- Deshidratare mecanică: un comprimat exprimă apa liberă și cea de pe suprafață.
- Eliberare compactă: materialul părăsește sub formă de bucăți compacte, potrivite pentru transportul controlat sau alimentația.
- Pregătire finală: racire, uscare suplimentară, bufferizare, aglomerare sau granulare pot urma în funcție de cerințele de ieșire.
CEFLEX descrie reducerea dimensiunii și spălarea în reciclarea ambalajelor flexibile. Construcția alimentului și componentele atașate trebuie să fie luate în considerare înainte de etapa de deconectare.
Cum funcționează procesul de comprimatare cu șurub
Filmul curățat intră într-o secțiune de aliment și este capturat de șurub. În timp ce volumul canalelor sau restricția de ieșire se schimbă, presiunea crește și apa iese prin ecrane sau deschideri de drenaj. Materialul devine mai dens pe măsură ce se apropie de ieșire.
Performanța depinde de alimentarea stabilă, geometria șurubului, viteză, starea ecranului, presiune, restricția de ieșire și temperatura unde se folosește căldura. Restrângerea excesivă poate ridica sarcina motorului sau poate încălzi materialul. Restrângerea insuficientă poate lăsa ieșirea umedă și neînsărcinată.
Ce poate și ce nu poate face un comprimat de film
| Funcţie | Așteptări rezonabile | Boundary important |
|---|---|---|
| Dezvoltare mecanică a apei | Elimină apa liberă și cea de pe suprafață din filmul curățat | Umiditatea finală depinde de aliment, starea mașinii și metoda de testare |
| Densificare | Crește densitatea volumetrică și îmbunătățește manipularea materialului | Nu demonstrează compatibilitatea cu un extruder |
| Stabilizarea alimentului | Poate reduce valurile flauscate către echipamentele din partea inferioară | Requires a matched conveyor, buffer and pelletizer |
| Heating in some designs | Poate susține eliminarea umidității și descărcarea compactă | Nu trebuie să degradeze sau să fuzioneze materialul necontrolat |
| Eliminarea contaminării | Apa și unele particule fine eliberează prin ecrane | Nu este un substitut pentru sortare și spălare |
Squeezer versus other drying and densifying equipment
| Echipamente | Main role | Typical decision |
|---|---|---|
| Uscător centrifugal | Uses rotor action to remove surface water | Useful where material form and screen system allow stable separation |
| Presă cilindrică | Mechanically expresses water through a screened barrel | Comparați forma ieșirii, presiunea și manipularea cu intrarea |
| storcător de film | Dewaters and compacts flexible flakes | Utilizați atunci când densitatea volumică scăzută și filmul umed împiedică alimentarea în aval |
| Uscător termic | Evaporates remaining moisture with heated air | Aplicați după eliminarea mecanică economică și către un obiectiv scris de umiditate |
| Agglomerator or compactor | Densifică și condiționează materialul, adesea înainte de extrudare | Not a primary washing or contamination-removal stage |
Cel/Cea/Cei/Cele thermal drying machine guide explains the evaporation step. Our film densification cost guide acoperă cum să modelați economiile de transport și operaționale fără revendicări cu procent fix
Definiți alimentarea înainte de a selecta un comprimat
Înregistrați polimerul, tipul de film, imprimarea, construcția stratului, dimensiunea particulelor, densitatea volumică liberă, umiditatea intrantă și contaminarea. Filmul agricol, ambalajul post-consumator și marginea producției curate pot avea comportamente foarte diferite.
Filmul mineralizat, straturile de aluminiu, sfoara, benzi și materiale ne-poliolefine pot schimba presiunea, uzura și comportamentul de topire. Un separator pe bază de apă nu poate separa în mod fiabil PE neumplut de PP, așa că ieșirea mixtă sau separată ar trebui să fie convenită mai devreme în proces.
Capacity must be reported on one basis
Stareați dacă capacitatea se referă la intrarea umedă, solidele uscate sau ieșirea compactată acceptată. Apa eliminată în mașina de comprimat face aceste valori diferite. Înregistrați umiditatea intrată și ieșită folosind o metodă unică și calculați solidele uscate pentru echilibrul de masă.
During an acceptance test, measure stable feed, accepted output, expelled water, rejects, electricity, downtime and output bulk density. A short peak rate does not represent a shift’s sustained saleable output.
Stabiliți limitele de umiditate și densitatea volumetrică cu granulatorul
Nu există o umiditate sau densitate volumetrică finală universală pentru fiecare linie de reciclare a filmului. Furnizorul de extruder din partea inferioară sau cumpărătorul de materiale ar trebui să furnizeze limitele de acceptare și metodele de eșantionare. Verificați dacă ieșirea trebuie să fie răcită, bufferizată sau uscată în continuare înainte de depozitare sau alimentare.
Densitatea volumetrică ar trebui să fie măsurată folosind un container repetabil, metoda de umplere și condiționare. O valoare mai mare nu este automat mai bună dacă materialul a fost suprapusit, fuzionat în bucăți de dimensiuni mai mari sau a devenit dificil de măsurat.
Energy evaluation
Eliminarea apei mecanice poate reduce cantitatea care trebuie evaporată ulterior, dar economiile depind de apăle măsurate la intrare și ieșire, electricitatea mașinii de comprimat și orice căldură adăugată. Calculați energia totală a sistemului pe tonă uscată acceptată.
Compare at least two cases on the same feed: existing mechanical plus thermal drying, and the proposed squeezer configuration. Include motors, heaters, fans, cooling and idle periods. The result should not be inferred from motor nameplates or a supplier’s generic percentage.
Common operating problems
| Simptom | Causa posibilă | Cecuri |
|---|---|---|
| Wet, loose output | Feed surge, worn screw, blocked drainage, low restriction or different film | Moisture, current, screen, pressure and feed lot |
| Motor overload | Overfeeding, excessive restriction, jam, foreign object or mechanical wear | Isolate safely; inspect feed path, screw and drive |
| Overheated or fused output | High restriction, temperature-control fault, long residence or incompatible resin | Sensor accuracy, zone temperatures, speed and feed continuity |
| Unstable pelletizer feed | Variable bulk density, oversize lumps, hot discharge or poor buffering | Output distribution, cooling and conveying |
| Water leaks or solids loss | Damaged screen, seals, blocked drainage or excessive fines | Screen integrity, wastewater solids and particle size |
Siguranță și întreținere
The feed screw, compaction zone, drive and discharge can store mechanical, electrical, hydraulic and thermal energy. Guard access points and isolate all hazardous energy before clearing film or opening screens. OSHA’s hazardous-energy guidance provides a baseline for site procedures.
Inspectați uzura șurubului și cilindrului, ecranele, drenajul, sealurile, cutia de viteze, bețile, curentul motorului, senzorii de temperatură și tăietorul de descărcare unde este instalat. Asociază intervalele de întreținere cu înregistrările de abraziune și condiție ale alimentării, nu copiați un calendar dintr-o altă instalație.
Întrebări frecvente
Înlocuiește un comprimat de film plastic spălarea?
Nu. Elimină apă și îngroașează materialul după spălare. Nu poate elimina în mod fiabil polimeri incompatibili, uleiuri, etichete sau contaminări încorporate.
Se poate folie comprimată direct într-un granulator?
Only if moisture, bulk density, temperature, particle form and contamination meet the pelletizer’s written feed specification. Cooling, buffering or further drying may be required.
How should a film squeezer’s capacity be tested?
Utilizați alimente umede reprezentative și raportați solide uscate, producția acceptată, umiditatea inițială și finală, densitatea volumetrică, energia, produsele de scăpare și timpul de nefuncționare pe o perioadă stabilă.
Test the complete dewatering handoff
Trimiteți reprezentantului Energycle filmul spălat, dimensiunea particulelor, rata de alimentare umedă, rezultatele umidității și specificațiile extruderului de la partea inferioară. mașină de stoarcere a foliei de plastic ar trebui evaluate împreună cu transportorul de alimentare, drenajul de apă, răcirea și predarea granulatorului.
Comentariile sunt închise.