Reciclarea HDPE-ului (Reciclarea polietilenei de înaltă densitate) este una dintre cele mai mari și mai profitabile fluxuri de reciclare a plasticului la nivel mondial — acoperind conducte, barili, containere, sticle, capse și containere industriale. Procesul complet de reciclare HDPE necesită 6 categorii de echipamente, fiecare având configurații specifice materialului care diferă de liniile de reciclare PET, PVC sau PP. Alegeți greșit echipamentul și veți produce rHDPE granzule care nu îndeplinesc specificațiile cumpărătorului. Acest ghid acoperă fiecare categorie de mașină de reciclare HDPE, configurațiile complete ale liniilor, punctele de referință ale costului capital și o listă de verificare a cumpărătorului pentru dimensionarea fabricii de reciclare HDPE.
Pentru reciclarea specifică a conductelor HDPE, consultați secțiunea dedicată ghidul procesului de reciclare a tuburilor din plastic. Pentru echipamentele specifice PET, consultați Uscător de granule PET. Articolul se concentrează pe alegerea echipamentului complet pentru reciclarea HDPE.
De ce HDPE este diferit de alte fluxuri de reciclare a plasticului
HDPE are trei proprietăți care determină cerințele echipamentului specific HDPE:
- Sensibilitate scăzută la umiditate — HDPE absoarbe mai puțin de 0.01% umiditate din aerul ambient (PET absoarbe 0.4–0.5%). Liniile de reciclare HDPE tolerează 3–5% umiditate în extruder pentru majoritatea aplicațiilor, eliminând necesitatea cristalizatorilor și uscătoarelor desicante necesare PET
- Toughere mecanic — Conductele, barile și containerele HDPE sunt groase și impact-resistente. Echipamentele de tăiere și granulare necesită un moment motor mai mare și lame întărite comparativ cu filmul sau reciclarea PET
- Diversitate largă de aplicații — Fluxurile de deșeuri HDPE variază de la scapă post-industrială curată de conducte până la sticle contaminate post-consumator și până la containere de culoare mixtă. Configurația echipamentului depinde în mare măsură de calitatea sursei de intrare
Aceste proprietăți mențin costul capitalului de reciclare HDPE cu 30–50% sub liniile equivalente PET (fără cristalizator, fără uscător desicant, etapă termică mai simplă) și costul de exploatație cu 20–30% sub PET (mai puțin energie de uscare). HDPE este cel mai economic plastic de reciclat la scară largă.
Categoriile de echipamente de reciclare HDPE
O linie completă de reciclare HDPE folosește echipamente din aceste 6 categorii, în secvență:
- Tocător HDPE — reducerea inițială a dimensiunii (40–120 mm fragmente)
- Granulator HDPE (crusher pentru conducte) — reducerea secundară a dimensiunii (8–15 mm fâșii)
- Linie de spălare HDPE — spălare prin frecare, separare float-sink, spălare caldă opțională
- Sistem de dezinhiroare / uscare HDPE — dezinhiroare centrifugă și uscare termică opțională
- Mașină de peletizare HDPE — extrudare și tăiere a granzulelor
- Echipamente auxiliare — sortare, detectare metale, transportoare, silozuri de depozitare
Unele operațiuni sar categoriile în funcție de calitatea sursei de intrare și de specificațiile produsului final. Fabricile de extrudare a conductelor cu scapă curată pot să sară spălarea (categoriile 3 necesită doar granulator + uscător + granulator). Fabricile care vând fâșii neprocesate pot să sară granularea. Majoritatea fabricilor de reciclare HDPE folosesc toate 6 categoriile pentru producția de granzule de valoare înaltă.
Categorie 1: Tăietor HDPE
Tăietorul HDPE este prima mașină din orice linie de reciclare HDPE. Reduce deșeurile HDPE oversized — conducte, barili, containere IBC, containere mari, deșeuri rigide băluite — în fragmente de 40–120 mm pe care echipamentele din aval le pot procesa.
Tipuri de tăietor HDPE
- Tăietor HDPE cu un singur ax — cel mai comun tip de configurație; rotor + pusher hidraulic; gestionează 800–5,000 kg/h; ideal pentru țevi, boabe, deșeuri rigide amestecate
- Shredder cu două axe (cu două axe) HDPE — două roți care se rotesc în sens opus; randament mai mic, dar acceptă mai bine deșeurile amestecate/contaminate; 500–3,000 kg/h
- Shredder specific pentru țevi HDPE — alimentare orizontală extinsă pentru țevi lungi până la 1,600 mm diametru și 6 m lungime; specializat pentru reciclarea infrastructurii de țevi. Vizitează Pagina produsului Shredder pentru țevi HDPE
- Shredder mobil HDPE — unitate montată pe remorcă sau pe roțile de transport pentru procesarea la fața locului a fluxurilor de deșeuri HDPE distribuite. Vizitează tocător mobil de țevi
Specificații Shredder HDPE
- Puterea motorului: 30–250 kW în funcție de randament și grosimea materialului
- Materialul lamelor: Oțel D2 (standard) sau SKD-11 (premium); durată de viață de 8,000–12,000 ore pe HDPE curat
- Diametrul roții: 350–650 mm
- Dimensiunea iesirii: 40–120 mm controlată de ecran
- Cost inițial: $30,000–$300,000 în funcție de capacitate și configurație
Pentru criteriile de alegere între shredder mobil și fix, vezi mobile vs fixed shredder selection guide.
Categorie 2: Granulator HDPE (Crusher pentru țevi)
Granulatori HDPE (de asemenea numiți crushers HDPE sau crushers pentru țevi) reduc iesirea shredderului (chipsuri de 40–120 mm) la 8–15 mm flori — dimensiunea necesară pentru spălare, uscare și extrudare. Granulatorul este a doua etapă de reducere a dimensiunii și produce flori reale care merg la spălare și granulare.
Tipuri de Granulator HDPE
- Granulator umed — apă injectată în camera de tăiere în timpul funcționării; răcește lamele, spală o parte din contaminarea la suprafață, reduce praf; standard pentru fluxurile post-consumator HDPE
- Granulator uscat — no water in chamber; smaller footprint, no wastewater handling; suitable for clean pipe extrusion plant scrap
- Crusher pentru țevi HDPE de mare diametru — specializat pentru chipsuri de țevi cu perete gros; deschidere de alimentare mai largă, mai mult torsiune. Vizitează large diameter HDPE pipe crusher
Specificații Granulator HDPE
- Puterea motorului: 22–110 kW pentru capacitatea de 500–3,000 kg/h
- Rotor speed: 400–600 RPM (HDPE tolerează viteze mai mari decât PET)
- Dimensiunea florei iesirii: 8–15 mm ecran controlat
- Cost inițial: $25,000–$100,000
Categorie 3: Linie de Spălare HDPE
Cel/Cea/Cei/Cele Linie de spălare HDPE curăță flocurile de contaminări (pământ, etichete, reziduuri, contaminanți ușori) și separă HDPE de orice amestec de polimeri croșetate. Pentru fluxuri post-industriale HDPE-only, spălarea este uneori omitită. Pentru HDPE post-consumator (bottle, draume) sau conducte de infrastructură (pământ excavat), spălarea este obligatorie.
Etapele Liniei de Spălare HDPE
- Pre-washing tank — înmoaie flocurile 5–10 minute; îndepărtează pământul și contaminările de la suprafață
- Șaibă de frecare — spălare mecanică la înaltă viteză; motor de 30–55 kW pentru 1 ton/h
- Float-sink separation tank — densitatea apei 1.0 g/cm³; HDPE (0.95 g/cm³) flotează și este colectat de la suprafață; PVC, PET și alți contaminanți densi se scufundă
- Hot wash (optional) — 80–95°C cu sodă caustică; îndepărtează etichetele și adezivii; necesar pentru granulele HDPE de premium
- Rinsing tank — spălare cu apă curată înainte de uscare
Specificații Linie de Spălare HDPE
- Capacitate: 500–3,000 kg/h tipic pentru reciclarea HDPE
- Consum de apă: 2–5 m³/tonă de flocuri de intrare (circuite închise cu filtrare reducându-se cu 60–80%)
- Cost inițial: $80,000–$250,000 pentru linia completă de spălare HDPE la 1 ton/h
Categorie 4: Sistem de Dezvatizare și Uscare HDPE
Flocurile HDPE spălate părăsesc linia de spălare cu 30–40% umiditate la suprafață. Sistemul de uscare reduce umiditatea la specificațiile pregătite pentru extrudare.
Dezvatizare Mecanică (Obligatorie)
O mașină centrifugă de deshidratare întoarce flocurile la 800–1,500 RPM, aruncând apă radial printr-un ecran perforat. Rezultat: flocuri cu 2–4% umiditate gata pentru extrudare directă (doar HDPE — PET ar mai avea nevoie de uscare termică).
- Puterea motorului: 22–55 kW pentru capacitatea de 500–2,000 kg/h
- consumul de energie: 30–50 kWh pe tonă dezvatizată
- Cost inițial: $15.000–$45.000
Pentru alegerea între dezvatizare centrifugă orizontală vs verticală, consultați ghidul nostru de comparație.
Uscare Termică (Opțional pentru HDPE)
Pentru granulele HDPE de premium (clasa fibrelor, contact alimentar, extrudare de înaltă spec) uscător termic reduce umiditatea de la 2–4% la sub 0.5%. Pentru majoritatea aplicațiilor HDPE (tuburi, draume, cutii, extrudare de înaltă spec), uscarea termică este neesențială — dezvatizarea centrifugă produce singură flocuri gata pentru extrudare.
- Motor + încălzitor: 7.5 kW ventilator + încălzitor electric de 80–200 kW
- consumul de energie: 120–180 kWh pe tonă evaporată
- Cost inițial: $25,000–$80,000
Pentru o configurație completă a etapei de uscare, consultați plastic drying system pillar guide.
Categorie 5: Mașină de granulare HDPE
Cel/Cea/Cei/Cele Mașină de peletizare HDPE topește fâșii uscate și le formează în granule HDPE reciclate, gata pentru fabricarea noilor produse. Extrudere cu singur cilindru este cea mai comună pentru HDPE (față de dublu cilindru, care este mai comun pentru PET datorită cerințelor mai mari de degazificare).
Proces de granulare HDPE
- Alimentare cu hoper — fâșii HDPE uscate intră în hoperul extruderului; senzori de nivel mențin alimentarea constantă
- Extrudare — fâșii se topește la 180–220°C în cilindrul extruderului; cilindrul conduce topirea înainte; zona de degazificare elimină orice umiditate reziduală sau substanțe volatile
- Filtrare — topirea trece printr-un schimbător de filtru (de obicei 60–100 țesătură) pentru a elimina particulele fine, hârtia și alte contaminări
- Peletizare — tăietorul de profil sau granulizatorul de fir taie extrudatul în granule de 2–4 mm
- Răcire și depozitare — granulele se răcesc în apă, se usucă în uscătorul de granule centrifug și sunt ambalate sau depozitate în silozuri
Specificații mașină de granulare HDPE
- Puterea motorului: 55–250 kW pentru producție de granule de 300–2,500 kg/h
- Raport L/D cilindru: 30:1–35:1 pentru HDPE (permite timp de topire adecvat și degazificare)
- Ieșire: Granule de rHDPE de 2–4 mm, densitate 0.95 g/cm³, MFI potrivit standardului virgin
- Cost inițial: $50.000–$200.000
Categorie 6: Echipamente auxiliare
Liniile de reciclare HDPE necesită echipamente de suport pentru manipularea materialului, controlul contaminării și asigurarea calității:
- separatoare magnetice — containere deasupra sau pulei pentru eliminarea metalelor ferice din fluxul de intrare; protejează lamele tăietorului de tăiere sau granulatorului
- Separatoare de curent inducție — eliminarea metalelor neferice (aluminiu din capacuri, cupru din cabluri); vezi ghid separator de curent de Foucault
- Sortere NIR — identificare automată și eliminare a contaminării cu polimeri mixți; obligatorie pentru HDPE de sursă mixtă
- Conveyors — transportoare cu benzi sau cu cilindru între etape; cost capital de $5,000–$25,000 pe etapă
- Silozuri de depozitare — depozitare de buffer între etape; aliniază variațiile de flux
- Instrumente de control calitate — indexator de flux de topire, metru de densitate, analizor de umiditate; cost total de $20,000–$40,000
Configurații complete de linie de reciclare HDPE
| Aplicație | Equipment Required | Randament | %% |
|---|---|---|---|
| Liniie de reciclare tub la tub (clopotniță) | Toate cele 6 categorii | 500–3,000 kg/h | $250,000–$600,000 |
| Reciclare butelii HDPE din la la | Toate 6 + spălare fierbinte + eliminare etichete | 500–2,000 kg/h | $300,000–$700,000 |
| Reciclare rezervoare HDPE/IBC | Shredder robust + categorii 2–6 | 500–2,500 kg/h | $280,000–$650,000 |
| Linie de extrudare a conductelor în linie (deșeuri curate) | Granulator + uscător + granulator (săriți 1, 3) | 200–1,500 kg/h | $80.000–$200.000 |
| HDPE post-consumator mixt | Toate 6 + sortare NIR + etape suplimentare de spălare | 500–2,500 kg/h | $400,000–$900,000 |
| Reciclare HDPE mobilă (fără granulare pe loc) | Doar shredder mobil pentru conducte | 800–4,500 kg/h | $80,000–$250,000 |
Concluzie cheie: Reciclare închisă HDPE conductă-la-conductă la 1 ton/h costă $250,000–$600,000 — semnificativ mai puțin decât echivalentul PET butelie-la-butelie ($600,000–$1,000,000+) deoarece HDPE nu necesită cristalizatoare sau uscătoare de granule desicante. Stadiul termic mai simplu este cel mai mare avantaj economic al HDPE asupra reciclării PET.
Descompunere costuri echipamente reciclare HDPE
Pentru o uzină de reciclare HDPE de 1 ton/h (operație de dimensiuni medii tipice), iată cum se distribuie costul capitalului pe categoriile de echipamente:
| Categorie | Echipament | Typical Cost (USD) | % din total |
|---|---|---|---|
| 1 | Tocător HDPE | $60,000–$150,000 | 20–25% |
| 2 | Granulator HDPE | $25,000–$80,000 | 10–15% |
| 3 | Linie de spălare HDPE | $80.000–$200.000 | 25–35% |
| 4 | Dezvataminare + opțional termic | $15,000–$80,000 | 5–15% |
| 5 | Mașină de peletizare HDPE | $50,000–$180,000 | 20–30% |
| 6 | Auxiliar (sortere, transportoare, QC) | $30,000–$80,000 | 10–15% |
| Total | Uzină completă de reciclare HDPE de 1 ton/h | $260,000–$770,000 | 100% |
Adăugați 15–25% la total pentru costuri de instalare: lucrări de fundație, conexiuni electrice (de obicei 200–500 kW sarcină totală conectată), tratarea deșeurilor de apă (dacă nu este deja în loc), și comisionarea pe loc.
Listă de verificare cumpărător uzină de reciclare HDPE
Pasul 1: Identificați Sursa Dvs. de Intrare
Deșeuri de conducte? Butelii? Rezervoare? Mixt post-consumator? Fiecare necesită cerințe diferite de shredder și spălare. Deșeurile de conducte necesită shredder orizontal specializat. Buteliile necesită eliminarea etichetelor în timpul spălării. Rezervoarele necesită shredder robust pentru pereți groși. Fluxurile mixte necesită sortare NIR upstream.
Pasul 2: Definiți Specificațiile Produsului Final
Pellete grade pentru conducte (spec mic, $800–$1,000/ton): doar dezvataminare, fără uscare termică. Premium grade (formare prin extrudare, $1,000–$1,500/ton): adăugați uscare termică. HDPE rHDPE de contact alimentar ($1,500–$2,000/ton): spălare fierbinte + uscare termică + QC suplimentar. Specificațiile produsului final conduc la 30–40% din costul total al echipamentelor.
Pasul 3: Calcularea debitului maxim
Debitul maxim este, de obicei, de 1,5–2 ori mai mare decât media zilnică, din cauza funcționării în loturi și a pauzelor de curățare. Dimensionați fiecare categorie de echipamente în funcție de debitul maxim; instalați buncăre tampon între etape pentru a absorbi variațiile. Tocătorul reprezintă, de obicei, punctul de blocaj al capacității de procesare — dimensionați-l cu 20% peste celelalte categorii.
Pasul 4: Verificarea materialului de construcție
HDPE nu este coroziv, astfel încât oțelul carbon este acceptabil pentru majoritatea echipamentelor (spre deosebire de oțelul inoxidabil, care este obligatoriu pentru PET). Cu toate acestea: dacă linia dumneavoastră va prelucra și PVC, specificați materiale rezistente la acizi (emisii de clor). Pentru rHDPE destinat contactului cu alimentele, utilizați oțel inoxidabil SS304 în toate zonele de contact cu produsul.
Pasul 5: Planificarea gestionării apelor uzate
Liniile de spălare HDPE consumă între 2 și 5 m³ de apă pe tonă de material prelucrat. Reciclarea apei în circuit închis reduce consumul cu 60–80%, dar majorează costul de investiție cu $30.000–$80.000. În absența unui circuit închis, trebuie prevăzută o infrastructură de tratare a apelor uzate (bazine de decantare, filtrare, reglarea pH-ului). Reglementările locale privind deversarea apelor uzate variază semnificativ — verificați-le înainte de proiectarea liniei.
Echipamente de reciclare a HDPE: greșeli frecvente ale cumpărătorilor
Greșeala nr. 1: Achiziționarea de echipamente concepute pentru PET
HDPE nu necesită cristalizatoare sau uscătoare cu pelete desicante. Întreprinderile care achiziționează “linii complete de reciclare a plasticului” primesc uneori echipamente destinate PET-ului și plătesc cu 30–50% mai mult ca cost de capital pentru funcționalități pe care nu le utilizează. Specificați echipamente destinate exclusiv HDPE, cu excepția cazului în care veți prelucra PET pe aceeași linie.
Greșeala nr. 2: Omiterea separării elementelor care plutesc de cele care se scufundă
Separarea pe baza flotabilității pare redundantă în cazul materiilor prime “din HDPE monomaterial”. Realitatea: HDPE-ul post-consum conține întotdeauna o contaminare cu PVC de 1–3% provenită de la etichete, accesorii sau erori de sortare. La temperaturile de extrudare ale HDPE-ului, PVC-ul generează HCl și degradează polimerul. Includeți întotdeauna etapa de separare prin plutire-scufundare pentru orice materie primă HDPE care nu este în stare pură.
Greșeala nr. 3: Alegerea unui peletizor cu capacitate insuficientă
Peletizatorul reprezintă cea mai scumpă categorie de echipamente și constituie punctul de blocaj al capacității de producție pentru etapele ulterioare. Dimensionarea peletizatorului în funcție de vârful de producție din amonte, în loc de gradul de utilizare de 80%, duce la instabilitate recurentă a masă topită și la probleme legate de calitatea peletelor. Peletizatorul trebuie dimensionat pentru un flux mediu de intrare de 110–120%, pentru a asigura timpul necesar de degazare și o marjă de calitate.
Greșeala nr. 4: Controlul calității inadecvat
Granulele de rHDPE trebuie supuse unor teste privind indicele de fluiditate (MFI), densitatea, contaminarea și umiditatea pentru fiecare lot, pentru a respecta specificațiile cumpărătorului. Companiile care comercializează rHDPE fără un control al calității consecvent se confruntă cu loturi respinse și stocuri blocate. Alocați un buget de $20.000–$40.000 pentru echipamente de control al calității în linie, ca parte a proiectării inițiale a liniei de producție.
Intrebari frecvente
Ce echipament este necesar pentru reciclarea HDPE?
O linie completă de reciclare a HDPE necesită 6 categorii de echipamente: (1) tocător de HDPE, (2) granulator de HDPE/concasor de țevi, (3) linie de spălare a HDPE (spălător prin frecare + separator pe flotabilitate + spălare la cald opțională), (4) deshidratare HDPE și uscare termică opțională, (5) mașină de peletizare HDPE și (6) echipamente auxiliare (separatoare magnetice/cu curenți turbionari, sortatoare NIR, benzi transportoare, instrumente de control al calității). Total: 8–14 mașini individuale pentru o linie de 1 tonă/oră.
Cât costă echipamentul de reciclare HDPE?
Pentru o linie completă de reciclare a HDPE cu o capacitate de 1 tonă/oră: $260.000–$770.000, în funcție de calitatea materiei prime și de specificațiile produsului final. Circuit închis „de la țeavă la țeavă”: $250.000–$600.000. „De la sticlă la sticlă” (cu spălare la cald): $300.000–$700.000. Instalație de extrudare a țevilor în linie (deșeuri curate, linie mai simplă): $80.000–$200.000. Operațiuni exclusiv mobile: $80.000–$250.000. Se adaugă 15–25% pentru costurile de instalare.
Ce este reciclarea HDPE?
Reciclarea HDPE transformă produsele din polietilenă de înaltă densitate aflate la sfârșitul ciclului de viață — țevi, butoaie, rezervoare IBC, sticle, capace, lăzi — în granule de HDPE reciclat (rHDPE) destinate fabricării de produse noi. Procesul cuprinde 5 etape: colectare și sortare, mărunțire primară (așchii de 40–120 mm), granulare secundară (fulgi de 8–15 mm), spălare și separare, precum și uscare și peletizare. Peletele de rHDPE obținute sunt, de obicei, cu 30–40% mai ieftine decât HDPE-ul virgin și sunt potrivite pentru extrudarea de țevi noi (buclă închisă), turnarea prin injecție și turnarea prin suflare.
Ce diferențe există între echipamentele de reciclare HDPE și PET?
Trei diferențe principale: (1) HDPE nu necesită un cristalizator (PET-ul necesită unul pentru tipurile destinate fabricării de folii/sticle, deoarece PET-ul amorf se lipește la temperaturi ridicate); (2) HDPE nu necesită un uscător cu granule desicante (procesul de reciclare „sticlă în sticlă” a PET-ului necesită un conținut de umiditate sub 50 ppm, care se obține numai prin uscare cu desicant); (3) Uscarea termică a HDPE este opțională (uscarea termică a PET-ului este obligatorie). Aceste diferențe fac ca liniile de reciclare a HDPE să fie cu 30–50% mai ieftine în ceea ce privește costul de investiție și cu 20–30% mai ieftine în ceea ce privește costul de exploatare decât liniile echivalente de PET.
Cât costă granulele de HDPE?
Prețurile granulelor de HDPE reciclat (rHDPE) variază în funcție de clasa de calitate: rHDPE pentru conducte (specificații reduse, potrivit pentru conducte fără presiune și lăzi): $700–$1.000/tonă; rHDPE standard pentru turnare prin injecție: $900–$1.300/tonă; rHDPE pentru contact cu alimentele (rar, necesită spălare la cald + control de calitate premium): $1.500–$2.200/tonă. HDPE-ul virgin se vinde de obicei la $1.200–$1.800/tonă, în funcție de prețurile globale ale petrolului. Prețul rHDPE-ului este de obicei cu 25–40% mai mic decât cel al calităților echivalente de material virgin.
Este reciclarea HDPE rentabilă?
Da — reciclarea HDPE este unul dintre cele mai profitabile fluxuri de reciclare a plasticului. Amortizarea investiției se realizează, de obicei, în 3–5 ani pentru operațiuni de 1 tonă/oră cu fluxuri de materii prime fiabile. Factori de rentabilitate: costul materiei prime ($0–$200/tonă de la furnizorii de deșeuri), prețul de vânzare al granulelor ($800–$1.500/tonă), costul de exploatare ($150–$300/tonă pentru energie, forță de muncă, consumabile, apă). Marja netă: $300–$700/tonă, în funcție de calitatea fluxului. Reciclarea în circuit închis „de la țeavă la țeavă” a HDPE are cele mai mari marje, deoarece deșeurile de țeavă sunt curate, constau dintr-un singur material și au un volum mare.
Ce este un granulator pentru HDPE?
Un granulator de HDPE (denumit și concasor de HDPE sau concasor de țevi) este utilajul de reducere secundară a dimensiunilor dintr-o linie de reciclare a HDPE-ului. Acesta preia așchii de HDPE mărunțite (40–120 mm) și le reduce la fulgi de 8–15 mm, gata pentru spălare și peletizare. Granulatoarele de HDPE utilizează motoare de 22–110 kW la 400–600 RPM, cu ieșire controlată prin sită. Cel mai comun tip utilizat pentru reciclarea țevilor din HDPE este granulatorul umed, cu injecție de apă pentru răcire și reducerea prafului. Costul de investiție: $25.000–$100.000.
Concluzie
Alegerea echipamentelor de reciclare a HDPE depinde de sursa de materie primă (țevi, butoaie, sticle, deșeuri mixte), de capacitatea de procesare (de obicei 500–3.000 kg/h) și de specificațiile produsului final (calitate pentru țevi, calitate pentru turnare prin injecție, contact cu alimentele). Cele 6 categorii de echipamente — tocător, granulator, linie de spălare, deshidratare/uscare, peletizare, echipamente auxiliare — funcționează în secvență pentru a transforma deșeurile de HDPE la sfârșitul ciclului de viață în pelete de rHDPE de mare valoare. Costul de investiție pentru o linie completă de reciclare a HDPE de 1 tonă/oră variază între $260.000 și $770.000, fiind semnificativ mai mic decât în cazul liniilor echivalente de reciclare a PET-ului, deoarece HDPE-ul nu necesită cristalizatoare sau uscare cu desicant.
Energycle furnizează linii complete de echipamente pentru reciclarea HDPE, precum și utilaje individuale: mașinile de tăiere a țevilor din HDPE, tocătoare mobile din HDPE, Concasoare pentru țevi din HDPE, Sârme de uscare din HDPE, mașini centrifuge de deshidratareși Mașini de peletizare din HDPE. Contactați echipa noastră de inginerie având în vedere sursa de materii prime HDPE, capacitatea de producție dorită și specificațiile produsului final — vă vom recomanda configurația potrivită, însoțită de o ofertă detaliată, schema liniei de producție și calendarul de instalare.
Resurse conexe
- Mașină de reciclare a plasticului: Ghid complet pentru tipuri, selecție și linii de procesare
- Procesul de reciclare a țevilor din plastic: Ghid complet pas cu pas
- Reciclarea tuburilor din plastic: Selecția deșeurilor mobile vs stationary
- Pagina de produs Mașină de Tăiere a Țevilor din HDPE
- Pagina de produs Mașină de Tăiere a Țevilor Mobile
- Mașină de deconcentratie centrifugă orizontală vs verticală
- Sistem de Uscare Plastic: Ghid Complet
- Cum se fabrică granule din plastic: PET, HDPE și LDPE
