HDPE 재활용 (high-density polyethylene recycling) is one of the highest-volume and most profitable plastic recycling streams worldwide — covering pipes, drums, crates, bottles, caps, and industrial containers. The full HDPE recycling process requires 6 categories of equipment, each with material-specific configurations that differ from PET, PVC, or PP recycling lines. Get the equipment selection wrong and you produce off-spec rHDPE pellets that fail buyer specifications. This guide covers every HDPE recycling machine category, complete line configurations, capital cost benchmarks, and a buyer’s checklist for sizing your HDPE recycling plant.
For pipe-specific HDPE recycling, see our dedicated 플라스틱 파이프 재활용 프로세스 가이드. For PET-specific equipment, see the PET flake dryer guide. This article focuses on HDPE recycling end-to-end equipment selection.
Why HDPE Is Different from Other Plastic Recycling Streams
HDPE는 HDPE 특수 장비 요구 사항을 유발하는 세 가지 성질을 가지고 있습니다:
- Low moisture sensitivity — HDPE는 환경 공기에서 0.01% 미만의 습기를 흡수합니다 (PET는 0.4–0.5% 흡수). HDPE 재활용 라인은 대부분의 응용 프로그램에서 엑스트루더에 3–5%의 습기를 견딜 수 있으며, PET가 필요로 하는 결정화기와 건조제 건조기가 필요하지 않습니다
- High mechanical toughness — HDPE 파이프, 드럼, 컨테이너는 두꺼운 벽면이고 충격 저항성이 있습니다. 블록과 PET 재활용에 비해 쇼딩과 균열 장비는 더 높은 모터 토크와 강화된 날이 필요합니다
- Wide application diversity — HDPE 폐기물 흐름은 깨끗한 산업 후 파이프 쓰레기에서부터 오염된 소비자 후 병까지, 혼합 색상 크래트까지 다양합니다. 장비 구성은 입력 소스 품질에 크게 의존합니다
이 성질들은 HDPE 재활용 초기 투자 비용이 PET와 동일한 라인보다 30–50% 낮고 (결정화기 없음, 건조제 건조기 없음, 간단한 열 단계) 운영 비용이 PET보다 20–30% 낮습니다 (건조 에너지가 적음). HDPE는 규모로 재활용할 때 가장 경제적인 플라스틱입니다.
The 6 Categories of HDPE Recycling Equipment
완전한 HDPE 재활용 라인은 이 6개 분류의 장비를 순서대로 사용합니다:
- HDPE 파쇄기 — primary size reduction (40–120 mm chips)
- HDPE granulator (pipe crusher) — secondary size reduction (8–15 mm flakes)
- HDPE washing line — friction washing, float-sink separation, optional hot wash
- HDPE dewatering / drying system — centrifugal dewatering and optional thermal drying
- HDPE 펠릿화기 — extrusion and pellet cutting
- 보조 장비 — sorting, metal detection, conveyors, storage silos
입력 품질과 최종 제품 규격에 따라 카테고리를 건너뛰는 작업이 있습니다. 깨끗한 부수물을 가진 파이 extrusion 공장은 씻기(카테고리 3은 granulator + dryer + pelletizer만 필요합니다)를 건너뛰bilir. 원료 플라크를 판매하는 공장은 pelletizing를 건너뛰bilir. 대부분의 HDPE 재활용 공장은 고가의 pellet output을 위해 모든 6개 카테고리를 사용합니다.
Category 1: HDPE Shredder
HDPE 쇼드러는 어떤 HDPE 재활용 라인에서도 첫 번째 기계입니다. 큰 크기의 HDPE 폐기물 - 파이프, 드럼, IBC 탱크, 큰 컨테이너, 밀봉된 고정 부수재 -를 40–120 mm 칩으로 줄여서 하류 장비가 처리할 수 있도록 합니다.
HDPE Shredder Types
- Single-shaft HDPE shredder — 가장 일반적인 구성; 랜터 + 히드로릭 푸셔; 800–5,000 kg/h 처리량; 파이프, 드럼, 혼합 고정된 스캔프 처리에 적합
- 양쪽 축(둘레 축) HDPE 쇼어더 — 두 개의 반대 방향으로 회전하는 랜터; 처리량이 낮지만 혼합/오염된 폐기물을 더 잘 받아들이며; 500–3,000 kg/h
- 파이프 전용 HDPE 쇼어더 — 1,600 mm 직경, 6 m 길이의 장관 파이프까지 확장형 수평 피드; 인프라 파이프 재활용에 특화. 자세히 보기 HDPE 파이프 shredder 제품 페이지
- 이동식 HDPE 쇼어더 — 트레일러나 스키드 설치형 단위로 현장에서 분산된 HDPE 폐기물 흐름 처리. 자세히 보기 이동식 파이프 파쇄기
HDPE 쇼어더 사양
- Motor power: 처리량 및 재료 두께에 따라 30–250 kW
- Blade material: D2 도구 강철(표준) 또는 SKD-11(프리미엄); 깨끗한 HDPE에 8,000–12,000 시간의 서비스 생명
- 랜터 직경: 350–650 mm
- 출력 크기: 40–120 mm 스크린 제어
- 초기 투자 비용: 용량 및 구성에 따라 $30,000–$300,000
이동식 대 fixed 쇼어더 선택 기준에 대한 정보, 자세히 보기 이동식 및 고정식 파쇄기 선택 가이드.
카테고리 2: HDPE 그란ولا이저(파이프 크러셔)
HDPE 그란ولا이저(또는 HDPE 크러셔, 파이프 크러셔)는 쇼어더 출력(40–120 mm 칩)을 8–15 mm 플리킹으로 줄입니다 — 씻기, 건조, extrusion에 필요한 크기. 그란ولا이저는 두 번째 크기 감소 단계로, 씻기와 펠릿화에 가는 실제 플리킹 출력을 생산합니다.
HDPE 그란ولا이저 유형
- 습식 granulator — 작업 중에 절삭 공간에 물이 주입됨; 날이 식어지고, 일부 표면 오염을 씻음, 먼지를 줄임; HDPE 후 소비자 흐름에 표준
- 건조 그란ولا이저 — 공간에 물이 없음; 더 작은 기반 면적, 폐수 처리가 없음; 깨끗한 파이프 엑스트루션 공장 스캔이 적합합니다
- 대형 HDPE 파이프 크러셔 — 두께가 두꺼운 파이프 칩에 특화; 넓은 피드 개구, 높은 토크. 자세히 보기 대구경 HDPE 파이프 크러셔
HDPE 그란ولا이저 사양
- Motor power: 500–3,000 kg/h 용량에 따라 22–110 kW
- 높은 속도는 더 큰 센트리푸지 힘을 생성하여 더 많은 습도를 제거하지만, 에너지 소비, 소음, 손상을 증가시킵니다. 최적의 속도는 습도 제거와 운영 비용 간의 균형을 맞춥니다. 400–600 RPM (HDPE는 PET보다 높은 속도를 견딜 수 있습니다)
- 출력 플리킹 크기: 8–15 mm screen-controlled
- 초기 투자 비용: $25,000–$100,000
Category 3: HDPE Washing Line
그만큼 HDPE washing line 오염물(땅, 레이블, 잔여물, 가벼운 오염물)에서 플라크를 깨끗하게 하고, HDPE를 다른 크로스 폴리머 혼합물에서 분리합니다. HDPE 만을 포함한 후공업 흐름에서는 씻기가 때로는 건너뛰bilir. 소비자 후 HDPE(병, 드럼) 또는 인프라 파이프(개발된 토양)에서는 씻기가 필수적입니다.
HDPE Washing Line Stages
- Pre-washing tank — soaks flakes 5–10 minutes; loosens dirt and surface contamination
- 축력 씻기기 — high-speed mechanical scrubbing; 30–55 kW motor for 1 ton/h
- Float-sink separation tank — 물의 밀도 1.0 g/cm³; HDPE (0.95 g/cm³)는 상면에 떠서 수집됩니다; PVC, PET, 그리고 다른 밀도가 높은 오염물은 하류로 떨어집니다
- Hot wash (optional) — 80–95°C으로 치산소다 사용; 레이블과 접착제 제거; 프리미엄 HDPE 펠릿 제조에 필요
- Rinsing tank — clean water rinse before drying
HDPE Washing Line Specifications
- 용량: 500–3,000 kg/h typical for HDPE recycling
- Water consumption: 2–5 m³/ton of input flakes (closed-loop with filtration reduces by 60–80%)
- 초기 투자 비용: $80,000–$250,000 for complete HDPE washing line at 1 ton/h
Category 4: HDPE Dewatering & Drying System
정화된 HDPE 파이프는 30~40%의 표면 습도로 정화 라인에서 나옵니다. 건조 시스템은 extrusion-ready 스펙으로 습도를 줄입니다.
Mechanical Dewatering (Mandatory)
에이 센트리퓨지 드리워링 기계 800–1,500 RPM로 깎아서, 뚜껑이 있는 스크린을 통해 방사적으로 물을 뿌린다. 출력: 2–4% 습도의 깎아진 파편, 직접 extrusion (HDPE 만 해당 — PET는 여전히 열 건조가 필요하다).
- Motor power: 22–55 kW for 500–2,000 kg/h capacity
- Energy consumption: 30–50 kWh per ton dewatered
- 초기 투자 비용: $15,000–$45,000
For horizontal vs vertical centrifugal dewatering selection, see our comparison guide.
Thermal Drying (Optional for HDPE)
프리미엄 HDPE 펠릿 (섬유 등급, 식품 접촉, 고등 extrusion)에 대해서는 선택 사항 열 건조기 2–4%에서 0.5% 미만으로 습도를 줄인다. 대부분의 HDPE 응용(파이프, 드럼, 크레이킹, 저등 extrusion)에 대해서는 열 건조가 필요하지 않다 — 중력 분수는 extrusion 준비된 파편을 만든다.
- Motor + heater: 7.5 kW blower + 80–200 kW electrical heater
- Energy consumption: 120–180 kWh per ton evaporated
- 초기 투자 비용: $25,000–$80,000
For a complete drying-stage configuration, see our plastic drying system pillar guide.
Category 5: HDPE Pelletizing Machine
그만큼 HDPE 펠릿화기 건조된 파편을 녹이고, 새로운 제품 제조를 위한 재활용 HDPE 펠릿으로 형성한다. 단축 extruder는 HDPE에 가장 일반적이며 (PET는 더 많은 증기 제거 요구로 더 일반적이지 않은 더블 스크루 extruder와 비교)
HDPE Pelletizing Process
- Hopper feeding — 건조된 HDPE 파편이 extruder 하퍼에 들어가며; 수준 센서는 일관된 공급을 유지
- 압출 — 파편은 extruder 바럴에서 180–220°C로 녹이며; 스크루는 녹은 물질을 앞으로 전달; 증기 제거 구역은 잔여 습도나 volatile을 제거
- 여과법 — 녹화된 플라스틱이 스크린 체인저(보통 60–100 mesh)를 통해 미세 입자, 종이, 그리고 다른 오염물을 제거합니다
- 펠렛화 — 디에이스 컷터(물 루프)나 스트랜드 펠릿화기가 extrudate를 2–4 mm의 펠릿으로 자릅니다
- Cooling and storage — 펠릿이 물에서 식히고, 중앙력 펠릿 건조기에서 건조되며, 봉지나 silo에 보관됩니다
HDPE Pelletizer Specifications
- Motor power: 55–250 kW for 300–2,500 kg/h pellet output
- Screw L/D ratio: 30:1–35:1 for HDPE (적절한 녹화 시간과 탈기가 가능합니다)
- 산출: 2–4 mm rHDPE pellets, density 0.95 g/cm³, MFI matched to virgin grade
- 초기 투자 비용: $50,000–$200,000
Category 6: Auxiliary Equipment
HDPE 재활용 라인은 재료 처리, 오염물 제어, 품질 보증을 위한 지원 장비가 필요합니다:
- 자기 분리기 상부 드럼이나 휠로 철제 금속을 원료 흐름에서 제거; 써더/그란ولا이저 날이 보호됨
- 에디 커런트 분리기 — non-ferrous metal removal (aluminum from caps, copper from cables); see our 와전류 분리 장치 가이드
- NIR sorters — 자동화된 고분자 유형 식별 및 교차 고분자 오염 제거; 혼합 원료 HDPE에 필수적
- Conveyors — belt or screw conveyors between stages; capital cost $5,000–$25,000 per stage
- Storage silos — buffer storage between stages; smooths flow variations
- Quality control instruments — melt flow indexer, density meter, moisture analyzer; $20,000–$40,000 total
Complete HDPE Recycling Line Configurations
| 애플리케이션 | Equipment Required | 처리량 | 초기 투자 |
|---|---|---|---|
| HDPE pipe-to-pipe (closed loop) | All 6 categories | 500–3,000 kg/h | $250,000–$600,000 |
| HDPE bottle-to-bottle | All 6 + hot wash + label removal | 500~2,000kg/시간 | $300,000–$700,000 |
| HDPE drum/IBC tank recycling | Heavy-duty shredder + categories 2–6 | 500–2,500 kg/h | $280,000–$650,000 |
| Pipe extrusion plant inline (clean scrap) | Granulator + dryer + pelletizer (skip 1, 3) | 200~1,500kg/시간 | $80,000–$200,000 |
| Mixed post-consumer HDPE | All 6 + NIR sorting + extra wash stages | 500–2,500 kg/h | $400,000–$900,000 |
| Mobile HDPE shredding (no on-site pelletizing) | Mobile pipe shredder only | 800–4,500 kg/h | $80,000–$250,000 |
핵심 요약: HDPE pipe-to-pipe closed-loop recycling at 1 ton/h costs $250,000–$600,000 — significantly less than equivalent PET bottle-to-bottle ($600,000–$1,000,000+) because HDPE doesn’t need crystallizers or desiccant pellet dryers. The simpler thermal stage is HDPE’s biggest economic advantage over PET recycling.
HDPE Recycling Equipment Cost Breakdown
For a 1 ton/h HDPE recycling plant (typical mid-size operation), here’s how capital cost distributes across equipment categories:
| 범주 | 장비 | 일반적인 비용(USD) | % of Total |
|---|---|---|---|
| 1 | HDPE 파쇄기 | $60,000–$150,000 | 20–25% |
| 2 | HDPE granulator | $25,000–$80,000 | 10–15% |
| 3 | HDPE washing line | $80,000–$200,000 | 25–35% |
| 4 | Dewatering + optional thermal | $15,000–$80,000 | 5–15% |
| 5 | HDPE 펠릿화기 | $50,000–$180,000 | 20–30% |
| 6 | Auxiliary (sorters, conveyors, QC) | $30,000–$80,000 | 10–15% |
| Total | Complete 1 ton/h HDPE recycling plant | $260,000–$770,000 | 100% |
설치 비용에 15–25% 추가: 기반 작업, 전기 연결(보통 총 연결 전력 200–500 kW), 하수도 처리(이미 설치되지 않았다면), 현장 인쇄.
HDPE Recycling Plant Buyer’s Checklist
Step 1: Identify Your Input Source
파이프 폐기물? 병? 드럼? 혼합 소비 후? 각각은 다른 썬더와 씻기 요구사항이 있습니다. 파이프 폐기물은 특수한 수평 공급 썬더가 필요합니다. 병은 씻기 중 라벨 제거가 필요합니다. 드럼은 두께가 두꺼운 드럼에 대한 강력한 썬더가 필요합니다. 혼합 흐름은 상류에서 NIR 정리가 필요합니다.
Step 2: Define Your End-Product Spec
파이프 등급 펠릿(저 등급, $800–$1,000/톤): 중앙축 드레인만, 열 건조 없음. 프리미엄 등급(출력 성형, $1,000–$1,500/톤): 열 건조 추가. 식품 접촉 rHDPE($1,500–$2,000/톤): 뜨거운 씻기 + 열 건조 + 추가 QC. 최종 제품 등급은 총 장비 비용의 30–40%를 차지합니다.
Step 3: Calculate Peak Throughput
배터리 피크 피드는 일반적으로 일일 평균의 1.5–2배로, 배치 운영 및 정리 간격으로 인해 발생합니다. 피크를 위해 각 장비 카테고리를 규모화하십시오; 단계 간에 버퍼 하프를 설치하여 변동을 흡수하십시오. 쇼더는 일반적으로 생산량의 약간이 되는 부분이며, 다른 카테고리보다 20% 더 크게 규모화하십시오.
4단계: 건축 자재 확인
HDPE는 부식되지 않으므로, 대부분의 장비에는 탄소강을 사용할 수 있습니다(반면 PET의 경우 스테인리스강 사용이 필수입니다). 단, 생산 라인에서 PVC도 함께 처리할 예정이라면 내산성 재질을 지정해야 합니다(염소 가스 방출). 식품과 접촉하는 rHDPE의 경우, 재료와 접촉하는 모든 부위에 SS304를 사용하십시오.
5단계: 폐수 처리 계획 수립
HDPE 세척 라인은 원료 1톤당 2~5 m³의 물을 사용합니다. 폐쇄형 물 재활용 시스템을 도입하면 물 소비량을 60~80%까지 줄일 수 있지만, 설비 투자 비용은 $30,000~$80,000이 추가됩니다. 폐쇄형 순환 시스템을 적용하지 않는 경우, 폐수 처리 인프라(침전조, 여과, pH 조정)를 계획해야 합니다. 지역별 폐수 배출 규정은 매우 다양하므로, 라인 설계 전에 반드시 확인해야 합니다.
HDPE 재활용 장비 구매 시 흔히 저지르는 실수
실수 1: PET용으로 설계된 장비를 구입하는 것
HDPE는 결정화기나 흡습제 펠릿 건조기가 필요하지 않습니다. “완비된 플라스틱 재활용 라인”을 구매하는 업체들은 때때로 PET 사양의 장비를 판매받게 되어, 실제로 사용하지도 않는 기능에 대해 30–50% 더 많은 자본 비용을 지불하게 됩니다. 동일한 라인에서 PET를 처리할 계획이 아니라면, HDPE 전용 장비를 명시하십시오.
실수 2: 부유-침강 분리 과정 생략
“단일 소재 HDPE” 원료의 경우, 부유-침강 분리 공정은 불필요해 보입니다. 현실: 소비 후 HDPE에는 라벨, 부속품 또는 선별 오류로 인해 항상 1–3%의 PVC 오염 물질이 포함되어 있습니다. HDPE 압출 온도에서 PVC는 HCl을 생성하고 폴리머를 분해합니다. 순수하지 않은 HDPE 원료의 경우 반드시 부유-침강 단계를 포함해야 합니다.
실수 3: 펠릿화기의 용량을 너무 작게 설정하는 것
펠릿화기는 가장 비싼 단일 분류이며, 하류 출력의 생산량 제약 요소입니다. 펠릿화기를 상류 최대에서 80% 사용률 대신 110–120%의 평균 입력에 맞추어 크게 하면 반복적인 용융 불안정성과 펠릿 품질 문제가 발생합니다. 평균 입력의 110–120%로 크게 하여 용기 시간과 품질 마진을 제공합니다.
실수 4: 부실한 품질 관리
rHDPE 펠릿은 구매자의 사양을 충족하기 위해 배치별로 MFI, 밀도, 오염도 및 수분 함량 검사를 받아야 합니다. 일관된 품질 관리(QC) 없이 rHDPE를 판매하는 업체는 결국 반품되는 로트와 처분되지 않는 재고를 떠안게 됩니다. 초기 라인 설계의 일환으로 인라인 품질 관리 장비에 $20,000–$40,000의 예산을 책정하십시오.
자주 묻는 질문
HDPE 재활용을 위해 필요한 장비는 무엇인가요?
완비된 HDPE 재활용 라인에는 다음 6가지 종류의 장비가 필요합니다: (1) HDPE 분쇄기, (2) HDPE 과립기/파이프 분쇄기, (3) HDPE 세척 라인(마찰 세척기 + 부유-침강 분리기 + 선택 사항인 열세척), (4) HDPE 탈수 및 선택적 열건조, (5) HDPE 펠릿화 기계, (6) 보조 장비(자력/와전류 분리기, NIR 선별기, 컨베이어, 품질 관리 기기). 총 1톤/시간 라인 기준 8~14대의 개별 기계가 필요합니다.
HDPE 재활용 장비 비용은 얼마인가요?
완전한 1톤/시간 HDPE 재활용 라인: 입력 원료 품질과 최종 제품 스펙에 따라 $260,000–$770,000입니다. 파이프에서 파이프로 닫힌 루프: $250,000–$600,000입니다. 병에서 병으로 (핫 워시 포함): $300,000–$700,000입니다. 파이프 엑스트루전 공장 내선(정제된 쓰레기, 간단한 라인): $80,000–$200,000입니다. 이동식 전용 운영: $80,000–$250,000입니다. 설치 비용은 15–25% 추가됩니다.
What is HDPE recycling?
HDPE 재활용은 고밀도 polyethylene 제품(파이프, 드럼, IBC 탱크, 병, 캡,crate)을 새 제품 제조용 재활용 HDPE(rHDPE) 펠릿으로 변환합니다. 이 과정은 5 단계로 이루어져 있습니다: 수집 및 정리, 원자루(40–120 mm 칩), 원두 재가공(8–15 mm 파이크), 씻기 및 분리, 건조 및 펠릿화. 출력된 rHDPE 펠릿은 원생 HDPE보다 일반적으로 30–40% 더 저렴하며, 새 파이프(닫힌 루프), 주입 성형, 블로우 성형에 적합합니다.
HDPE 재활용 장비와 PET 재활용 장비의 차이점은 무엇인가요?
Three main differences: (1) HDPE doesn’t need a crystallizer (PET requires one for sheet/bottle grades because amorphous PET sticks at high temperatures); (2) HDPE doesn’t need a desiccant pellet dryer (PET bottle-to-bottle requires sub-50 ppm moisture, achieved only with desiccant drying); (3) HDPE thermal drying is optional (PET thermal drying is mandatory). These differences make HDPE recycling lines 30–50% cheaper in capital cost and 20–30% cheaper in operating cost than equivalent PET lines.
HDPE 펠릿의 판매 가격은 얼마인가요?
재활용 HDPE(rHDPE) 펠릿 가격은 품질 등급에 따라 다릅니다: 파이프용 rHDPE(저사양, 비가압 파이프 및 상자에 적합): $700–$1,000/톤; 표준 사출용 rHDPE: $900–$1,300/톤; 식품 접촉용 rHDPE(희귀, 고온 세척 및 프리미엄 품질 관리 필요): $1,500–$2,200/톤. 버진 HDPE는 일반적으로 세계 유가에 따라 톤당 $1,200–$1,800에 거래됩니다. rHDPE의 가격은 일반적으로 동급 버진 제품보다 25–40% 저렴합니다.
HDPE 재활용이 이익스러운가요?
네 — HDPE 재활용은 가장 수익성이 높은 플라스틱 재활용 분야 중 하나입니다. 안정적인 원료 공급이 확보된 경우, 시간당 1톤 규모의 시설에서는 일반적으로 3~5년 내에 투자금을 회수할 수 있습니다. 수익성 결정 요인: 원료 비용(폐기물 공급업체로부터 톤당 $0~$200), 펠릿 판매 가격(톤당 $800–$1,500), 운영 비용(에너지, 인건비, 소모품, 용수 비용으로 톤당 $150–$300). 순이익률: 원료 품질에 따라 톤당 $300–$700. HDPE 파이프 대 파이프 폐쇄형 순환 재활용은 파이프 폐기물이 깨끗하고 단일 소재이며 처리량이 많기 때문에 가장 높은 마진을 기록합니다.
HDPE granulator는 무엇인가요?
HDPE 과립기(HDPE 분쇄기 또는 파이프 분쇄기라고도 함)는 HDPE 재활용 라인에서 2차 분쇄를 담당하는 기계입니다. 이 장비는 파쇄된 HDPE 칩(40–120 mm)을 투입받아 세척 및 펠릿화 공정에 바로 사용할 수 있는 8–15 mm 크기의 플레이크로 분쇄합니다. HDPE 과립기는 400–600 RPM에서 22–110 kW 모터를 사용하며, 체를 통해 출력을 조절합니다. HDPE 파이프 재활용에 가장 일반적으로 사용되는 유형은 냉각 및 분진 저감을 위해 물을 주입하는 습식 과립기입니다. 자본 비용: $ 25,000–$ 100,000.
결론
HDPE 재활용 장비의 선정은 원료 공급원(파이프, 드럼, 병, 혼합), 처리량(일반적으로 500~3,000 kg/h), 최종 제품 사양(파이프용, 사출용, 식품 접촉용)에 따라 달라집니다. 파쇄기, 과립기, 세척 라인, 탈수/건조, 펠릿화, 보조 설비 등 6가지 장비 범주는 순차적으로 작동하여 수명이 다한 HDPE 폐기물을 고부가가치 rHDPE 펠릿으로 변환합니다. 시간당 1톤 용량의 완전한 HDPE 재활용 라인에 대한 자본 비용은 $260,000–$770,000 범위로, HDPE는 결정화기나 흡습제 건조가 필요하지 않기 때문에 동등한 PET 라인보다 훨씬 저렴합니다.
Energycle는 HDPE 재활용 장비 전체 라인과 개별 기계를 공급합니다: HDPE 파이프 파쇄기, 이동식 HDPE 파쇄기, HDPE 파이프 분쇄기, HDPE 빨래줄, 원심 탈수기및 HDPE 펠릿화 기계. 재료 유형, 처리량 요구 사항, 원하는 출력 크기를 가진 고객님의 HDPE 원료 공급원, 처리량 목표 및 최종 제품 사양을 알려주시면, 당사에서 적합한 설비 구성을 제안해 드리며, 상세한 견적서, 라인 배치도 및 설치 일정을 함께 제공해 드리겠습니다.
