Oprema za reciklažu HDPE-a: Potpuni vodič za strojeve i linije za reciklažu HDPE-a

HDPE recikliranje (reciklaža polietilena visoke gustoće) jedan je od najobimnijih i najprofitabilnijih tokova reciklaže plastike u svijetu — obuhvaća cijevi, bačve, sanduke, boce, čepove i industrijske spremnike. Cjelokupni proces reciklaže HDPE-a zahtijeva 6 kategorija opreme, od kojih svaka ima konfiguracije specifične za materijal koje se razlikuju od linija za reciklažu PET-a, PVC-a ili PP-a. Ako pogrešno odaberete opremu, proizvodit ćete pelete rHDPE-a koji ne zadovoljavaju specifikacije kupaca. Ovaj vodič pokriva svaku kategoriju strojeva za recikliranje HDPE-a, konfiguracije kompletnih linija, referentne vrijednosti kapitalnih troškova i kontrolni popis za kupca za određivanje veličine postrojenja za recikliranje HDPE-a.

Za reciklažu HDPE-a specifičnu za cijevi pogledajte našu namjensku stranicu. plastični sustav za recikliranje cijevi vodič. Za PET-specifičnu opremu pogledajte PET flake dryer guide. Ovaj članak se bavi odabirom opreme za recikliranje HDPE-a od početka do kraja.

Zašto se HDPE razlikuje od drugih tokova reciklaže plastike

HDPE ima tri svojstva koja određuju zahtjeve za opremu specifičnu za HDPE:

• Niska osjetljivost na vlagu — HDPE upija manje od 0,011 TP7T vlage iz okolnog zraka (PET upija 0,4–0,51 TP7T). Linije za reciklažu HDPE-a podnose 3–51 TP7T vlage u ekstruderu za većinu primjena, čime se uklanja potreba za kristalizatorima i sušilicama s desikantom koje su potrebne za PET.
• Visoka mehanička čvrstoća — HDPE cijevi, bubnjevi i spremnici imaju debele stijenke i otporni su na udarce. Oprema za usitnjavanje i granuliranje zahtijeva veći okretni moment motora i ojačane noževe u usporedbi s recikliranjem folije ili PET-a.
• Široka raznolikost primjena — HDPE otpadni tokovi variraju od čistog post-industrijskog otpada cijevi, preko kontaminiranih post-potrošačkih boca, do sanduka miješanih boja. Konfiguracija opreme uvelike ovisi o kvaliteti ulaznog materijala.

Ova svojstva čine kapitalne troškove reciklaže HDPE-a 30–50% nižima od ekvivalentnih linija za PET (bez kristalizatora, bez sušila s desikantom, jednostupanjska termička faza), a operativne troškove 20–30% nižima od PET-a (manja potrošnja energije za sušenje). HDPE je najekonomičnija plastika za recikliranje u velikim razmjerima.

6 kategorija opreme za reciklažu HDPE-a

Potpuna linija za reciklažu HDPE-a koristi opremu iz ovih 6 kategorija, redom:

1. HDPE sjeckalica — primarno smanjenje veličine (strugotine od 40–120 mm)
2. HDPE granulator (drobilica cijevi) — sekundarno smanjenje veličine (ljuske od 8–15 mm)
3. HDPE užad za veš — pranje trenjem, odvajanje plovca od taloga, opcionalno pranje vrućom vodom
4. Sustav za odvodnjavanje / sušenje od HDPE-a — centrifugalno odvodnjavanje i opcionalno termičko sušenje
5. HDPE stroj za peletiranje — ekstruzija i rezanje peleta
6. Pomoćna oprema — razvrstavanje, detekcija metala, transportne trake, skladišni silosi

Neke operacije preskaču kategorije ovisno o kvaliteti ulaznog materijala i specifikacijama krajnjeg proizvoda. Postrojenja za ekstrudiranje cijevi s čistim otpadom mogu preskočiti pranje (kategorije 3 trebaju samo granulator + sušilo + peletizator). Postrojenja koja prodaju neobrađene pahuljice mogu preskočiti peletizaciju. Većina postrojenja za reciklažu HDPE-a koristi sve 6 kategorija za proizvodnju peleta visoke vrijednosti.

Kategorija 1: HDPE usitnjivač

HDPE drobilica je prva mašina u svakoj liniji reciklaže HDPE-a. Ona smanjuje prevelike otpadne komade HDPE-a — cijevi, bačve, IBC spremnike, velike kontejnere, balirani kruti otpad — na čips veličine 40–120 mm koje naknadna oprema može obraditi.

Vrste drobilica od HDPE-a

• Jednovratni drobilica od HDPE-a — najčešća konfiguracija; rotor + hidraulični gurajuć; kapacitet 800–5.000 kg/h; idealno za cijevi, bubnjeve, miješani kruti otpad
• Dvovratni (dvostruki vrat) drobilica od HDPE-a — dva rotora koji se okreću u suprotnim smjerovima; manji protok, ali bolje prihvaća miješani/kontaminirani otpad; 500–3.000 kg/h
• Drobilica za PE-HD cijevi — produženo vodoravno dovodno postrojenje za duge cijevi promjera do 1.600 mm i duljine do 6 m; specijalizirano za reciklažu infrastrukturnih cijevi. Pogledajte naš Proizvodna stranica usitnjivača HDPE cijevi
• Mobilni drobilica od HDPE-a — prikolica ili jedinica montirana na sanke za obradu distribuiranih otpadnih tokova od HDPE-a na licu mjesta. Pogledajte naš mobilni drobilica cijevi

Specifikacije usitnjivača od HDPE-a

• Moc motorja: 30–250 kW ovisno o protoku i debljini materijala
• Blade material: D2 alatni čelik (standardni) ili SKD-11 (premium); vijek trajanja 8.000–12.000 sati na čistom HDPE-u
• Promjer rotora: 350–650 mm
• Veličina izlaza: 40–120 mm kontrolirano zaslonom
• Kapitalni trošak: $30.000–$300.000 ovisno o kapacitetu i konfiguraciji

Za kriterije odabira između mobilnog i fiksnog drobilice pogledajte naš priručnik izbora mobilnog protiv fiksnog škraper.

Kategorija 2: HDPE granulator (drobilica cijevi)

HDPE granulatori (također nazivani HDPE drobilicama ili drobilicama za cijevi) smanjuju izlazni materijal drobilice (40–120 mm čipsa) na 8–15 mm pahuljice — veličinu potrebnu za pranje, sušenje i ekstruziju. Granulator je druga faza smanjenja veličine i proizvodi stvarni izlaz pahuljica koji ide na pranje i granulaciju.

Vrste HDPE granulatora

• Vlažni granulator — voda ubrizgana u komoru za rezanje tijekom rada; hladi oštrice, ispire neke površinske kontaminacije, smanjuje prašinu; standard za post-potrošačke tokove HDPE-a
• Suši granulator — nema vode u komori; manji prostorni zapremina, bez obrade otpadne vode; prikladno za čist otpad plastične extrudirane tvornice
• Drobljenica za cijevi od HDPE-a velikog promjera — specijalizirano za strugotine debelostijenih cijevi; širi otvor za dovod, veći okretni moment. Pogledajte našu veliku debljinu HDPE cijevi

Specifikacije HDPE granulatora

• Moc motorja: 22–110 kW za kapacitet 500–3.000 kg/h
• Brzina rotora: 400–600 o/min (HDPE podnosi veće brzine od PET-a)
• Veličina pahuljica izlaza: 8–15 mm kontrolirano mrežom
• Kapitalni trošak: $25.000–$100.000

Kategorija 3: HDPE užad za pranje

The HDPE užad za veš Čisti ljuske od kontaminacije (prljavštine, etiketa, ostataka, laganih kontaminanata) i odvoji HDPE od bilo koje mješavine križnih polimera. Za post-industrijske tokove koji sadrže samo HDPE pranje se ponekad izostavlja. Za post-potrošački HDPE (boce, bačve) ili infrastrukturne cijevi (izkopano tlo) pranje je obavezno.

HDPE faze pranja

1. Predčišćeni tank — natapkajte pahuljice 5–10 minuta; otpušta prljavštinu i površinsku kontaminaciju
2. Frikcijska podloška — visokobrzinsko mehaničko ribanje; motor od 30–55 kW za 1 t/h
3. Morski tank za razdvajanje plava/slonovača — gustoća vode 1,0 g/cm³; HDPE (0,95 g/cm³) pluta i prikuplja se s površine; PVC, PET i drugi gusti kontaminanti tonu
4. Topli pranac (izborno) — 80–95 °C s kaustičnom sodom; uklanja etikete i ljepila; potrebno za premium HDPE pelete
5. Pregonni tank — isprati čistom vodom prije sušenja

Specifikacije HDPE užeta za pranje

• Kapacitet: 500–3.000 kg/h tipično za reciklažu HDPE-a
• Potrošnja vode: 2–5 m³/tunu ulaznih pahuljica (zatvoreni krug s filtracijom smanjuje za 60–80%)
• Kapitalni trošak: $80.000–$250.000 za kompletnu HDPE liniju za pranje kapaciteta 1 tona/h

Kategorija 4: HDPE sustav za odvodnjavanje i sušenje

Operene čestice HDPE-a napuštaju liniju za pranje pri površinskoj vlažnosti od 30–40%. Sustav sušenja smanjuje vlažnost na razinu spremu za ekstruziju.

Mehaničko odvodnjavanje (obavezno)

A centrifugalni stroj za odvodnjavanje Vrtložne pahuljice pri 800–1.500 o/min, izbacujući vodu radijalno kroz perforiranu mrežu. Izlaz: 2–41 TP7T vlažnih pahuljica spremnih za izravno ekstruziranje (samo HDPE — PET bi i dalje zahtijevao termičko sušenje).

• Moc motorja: 22–55 kW za kapacitet 500–2.000 kg/h
• Potrošnja energije: 30–50 kWh po toni odvodnjene mase
• Kapitalni trošak: $15.000–$45.000

Za odabir između horizontalne i vertikalne centrifugalne dehidracije pogledajte naš Vodič za usporedbu.

Termalno sušenje (opcionalno za HDPE)

Za premium pelete od HDPE-a (za vlakna, za kontakt s hranom, za ekstruziju visokih specifikacija), opcionalni termalna sušilica Smanjuje vlažnost s 2–4% na ispod 0,5%. Za većinu primjena HDPE-a (cijevi, bubnjevi, sanduci, niske specifikacije) termičko sušenje nije potrebno — samo centrifugalno odvodnjavanje proizvodi pahuljice spremne za ekstruziju.

• Motor + grijač: 7,5 kW puhač + 80–200 kW električni grijač
• Potrošnja energije: 120–180 kWh po toni isparenog
• Kapitalni trošak: $25,000–$80,000

Za potpunu konfiguraciju faze sušenja pogledajte našu plastic drying system pillar guide.

Kategorija 5: Mašina za granulaciju od HDPE-a

The HDPE stroj za peletiranje Topi suhe pahuljice i oblikuje ih u reciklirane pelete HDPE-a spremne za proizvodnju novih proizvoda. Ekstruderi s jednim vijkom najčešće se koriste za HDPE (u usporedbi s ekstruderima s dvostrukim vijcima, koji su češći za PET zbog većih zahtjeva za odzračivanjem).

Proces peletiranja od HDPE-a

1. Hopper hranjenje — suhe pahuljice HDPE-a ulaze u ležište ekstrudera; senzori razine održavaju ravnomjeran dovod
2. Istiskivanje — pahuljice se otapaju na 180–220 °C u bačvi ekstrudera; vijak prenosi rastopljenu masu naprijed; zona za odzračivanje uklanja preostalu vlagu ili hlapive tvari
3. Filtriranje — rastopljena masa prolazi kroz promjenjivač mreže (obično 60–100 mreža) kako bi se uklonile sitne čestice, papir i druga kontaminacija
4. Peletiranje — rezač s reznom plohom (vodeni prsten) ili peletizator strune reže ekstrudat na pelete promjera 2–4 mm
5. Hlađenje i skladištenje — peleti se hlade u vodi, suše u centrifugalnom sušilu za pelete te se pakiraju u vreće ili skladište u silosu

Specifikacije peletizera od HDPE

• Moc motorja: 55–250 kW za proizvodnju peleta od 300–2.500 kg/h
• Zaboravite omjer duljine i promjera: 30:1–35:1 za HDPE (omogućuje adekvatno vrijeme taljenja i odzračivanje)
• Izlaz: 2–4 mm rHDPE peleti, gustoća 0,95 g/cm³, MFI usklađen s neobrađenim stupnjem
• Kapitalni trošak: $50.000–$200.000

Kategorija 6: Pomoćna oprema

Linije za reciklažu HDPE-a trebaju pomoćnu opremu za rukovanje materijalom, kontrolu kontaminacije i osiguranje kvalitete:

• Separadores magnéticos — nadglavni bubnjevi ili kolotci za uklanjanje željeza iz ulaznog toka; štite noževe drobilice/granulatora
• Eddy current separators — uklanjanje neželjenih metala (aluminij iz čepova, bakar iz kabela); pogledajte naš vodeni tok separator vodič
• NIR sortirivači — automatizirana identifikacija polimerne vrste i uklanjanje kontaminacije križnim polimerima; obavezno za HDPE miješanog podrijetla
• Trake — trakasti ili vijačni transporteri između faza; kapitalni trošak $5.000–$25.000 po fazi
• Silos za skladištenje — pohrana u međuspremniku između faza; izravnava varijacije protoka
• Instrumenti kontrole kvalitete — indeksator otjecanja, mjerač gustoće, analizator vlage; $20.000–$40.000 ukupno

Kompletne konfiguracije linija za reciklažu HDPE-a

Primjena	Potrebno opremilo	Propusnost	Inversión Inicial
HDPE cijev-na-cijev (zatvorena petlja)	Sve 6 kategorija	500–3,000 kg/s	$250,000–$600,000
HDPE boca u bocu	Sve 6 + vruće pranje + uklanjanje etiketa	500–2,000 kg/h	$300,000–$700,000
Reciklaža HDPE bačvi/IBC spremnika	Snažan drobilica + kategorije 2–6	500–2,500 kg/h	$280.000–$650.000
Pipe extrusion plant inline (clean scrap)	Granulator + sušilo + peletizator (preskoči 1, 3)	200–1.500 kg/h	$80.000–$200.000
Miješani post-potrošački HDPE	Sva 6 + NIR sortiranja + dodatne faze pranja	500–2,500 kg/h	$400,000–$900,000
Mobilno usitnjavanje HDPE-a (bez granuliranja na licu mjesta)	Samo mobilni drobilica cijevi	800–4,500 kg/h	$80,000–$250,000

Ključna stvar: Reciklaža zatvorenog kruga HDPE cijevi na cijevi brzinom od 1 tona/h košta $250,000–$600,000 — znatno manje nego ekvivalentna reciklaža PET boca na boce ($600,000–$1,000,000+) jer HDPE ne zahtijeva kristalizatore ni sušila peleta s desikantom. Jednostavnija termička faza najveća je ekonomska prednost HDPE-a u odnosu na reciklažu PET-a.

Raspodjela troškova opreme za reciklažu HDPE-a

Za postrojenje za reciklažu HDPE-a kapaciteta 1 tona na sat (tipičan srednje velik pogon), ovako se kapitalni troškovi raspodjeljuju po kategorijama opreme:

Kategorija	Oprema	Tipična cijena (USD)	% od ukupnog iznosa
1	HDPE sjeckalica	$60.000–$150.000	20–25%
2	HDPE granulator	$25,000–$80,000	10–15%
3	HDPE užad za veš	$80.000–$200.000	25–35%
4	Odvodnjavanje + opcionalno termičko	$15.000–$80.000	5–15%
5	HDPE stroj za peletiranje	$50.000–$180.000	20–30%
6	Pomoćno (sortiri, transportne trake, kontrola kvalitete)	$30.000–$80.000	10–15%
Ukupno	Kompletna HDPE reciklažna postrojenja kapaciteta 1 t/h	$260,000–$770,000	100%

Dodajte 15–25% na ukupne troškove instalacije: radove na temeljima, priključak za električnu energiju (obično 200–500 kW ukupnog priključenog opterećenja), pročišćavanje otpadnih voda (ako već nije postavljeno) i puštanje u rad na licu mjesta.

Kontrolna lista za kupca postrojenja za reciklažu HDPE-a

Korak 1: Identificirajte izvor ulaza

Otpad od cijevi? Boce? Bačve? Miješani post-potrošački otpad? Svaki zahtijeva različite usitnjivače i postupke pranja. Otpad od cijevi zahtijeva specijalizirane usitnjivače s horizontalnim dovodom. Boce trebaju uklanjanje etiketa tijekom pranja. Bačve trebaju robusne usitnjivače za debele stijenke. Miješani tokovi zahtijevaju NIR sortiranje na ulazu.

Korak 2: Definirajte specifikaciju vašeg krajnjeg proizvoda

Peleti za cijevi (niske specifikacije, $800–$1,000/t): samo centrifugalno odvodnjavanje, bez termičkog sušenja. Premium kvaliteta (ekstrudiranje, $1,000–$1,500/t): dodaje se termičko sušenje. HDPE za kontakt s hranom ($1,500–$2,000/t): vruće pranje + termičko sušenje + dodatna kontrola kvalitete. Specifikacija krajnjeg proizvoda čini 30–40 % ukupnih troškova opreme.

Korak 3: Izračunajte vršni protok

Vrhunski protok obično je 1,5–2 puta veći od dnevnog prosjeka zbog serijske obrade i prekida čišćenja. Dimenzionirajte svaku kategoriju opreme za vršni protok; instalirajte međuspremne lijevke između faza kako biste apsorbirali varijacije. Drobljenica je obično usko grlo u protoku — dimenzionirajte je 20% iznad ostalih kategorija.

Korak 4: Provjerite materijal izrade

HDPE nije korozivan, stoga je za većinu opreme prihvatljiv ugljični čelik (za razliku od nehrđajućeg čelika koji je obavezan za PET). Međutim, ako će vaša linija obrađivati i PVC, navedite kiselo otporne materijale (isparavanje klora). Za rHDPE u kontaktu s hranom koristite SS304 u svim područjima u kontaktu s materijalom.

Korak 5: Planiranje gospodarenja otpadnim vodama

HDPE linije za pranje koriste 2–5 m³ vode po toni ulaznog materijala. Reciklaža vode u zatvorenom krugu smanjuje potrošnju za 60–80%, ali povećava kapitalne troškove za $30.000–$80.000. Bez zatvorenog kruga planirajte infrastrukturu za pročišćavanje otpadnih voda (taložnici, filtracija, prilagodba pH). Lokalni propisi o ispuštanju otpadnih voda znatno variraju — provjerite prije projektiranja linije.

Uobičajene pogreške kupaca pri odabiru opreme za reciklažu HDPE-a

Greška 1: Kupnja opreme dizajnirane za PET

HDPE ne zahtijeva kristalizatore niti sušilice peleta s desikantom. Poduzeća koja kupuju “kompletne linije za reciklažu plastike” ponekad dobiju opremu specifikacije PET-a i plaćaju 30–50% više kapitalnih troškova za mogućnosti koje ne koriste. Navedite opremu samo za HDPE, osim ako nećete obrađivati PET na istoj liniji.

Greška 2: Preskakanje odvajanja plovaka od utapljanja

Odvajanje plutača od potonulih čestica čini se suvišnim za ulazni materijal od jednostrukog HDPE-a. Stvarnost: post-potrošački HDPE uvijek sadrži kontaminaciju PVC-om od 1 do 31 TP7T zbog etiketa, spojki ili pogrešaka pri sortiranju. PVC na temperaturama ekstruzije HDPE-a stvara HCl i razgrađuje polimer. Uvijek uključite fazu odvajanja plutača od potonulih čestica za svaki neispravni ulazni HDPE.

Greška 3: Nedovoljna veličina peletizatora

Pelletizator je najskuplja pojedinačna kategorija i usko grlo u protoku za daljnju proizvodnju. Dimenzioniranje pelletizatora prema vršnom opterećenju na ulazu, umjesto prema iskorištenosti od 801 TP/7 T, uzrokuje ponovljene nestabilnosti taljenja i probleme s kvalitetom peleta. Dimenzionirajte pelletizator na 110–120 TP/7 T prosječnog ulaza kako biste osigurali vrijeme za degaziranje i marginu kvalitete.

Greška 4: Neadekvatna kontrola kvalitete

Peleti rHDPE-a zahtijevaju testiranje MFI-ja, gustoće, kontaminacije i vlage po seriji kako bi zadovoljili specifikacije kupca. Operacije koje prodaju rHDPE bez dosljedne kontrole kvalitete završe s odbačenim serijama i zaliha koje ne mogu prodati. Planirajte proračun od 100.000 do 400.000 za instrumentaciju za inline kontrolu kvalitete kao dio početnog dizajna linije.

Cesto postavljana pitanja

Koja je oprema potrebna za reciklažu HDPE-a?

Potpuna linija za reciklažu HDPE-a zahtijeva 6 kategorija opreme: (1) drobilica za HDPE, (2) granulator/drobljenica za cijevi od HDPE-a, (3) linija za pranje HDPE-a (trljajuća praonica + pluta-toni + opcionalno pranje vrućom vodom), (4) odvodnjavanje HDPE-a i opcionalno termičko sušenje, (5) granulator peleta od HDPE-a i (6) pomoćna oprema (magnetski/izmjenično-strujni separatori, NIR sortirni uređaji, transportne trake, instrumenti za kontrolu kvalitete). Ukupno: 8–14 pojedinačnih strojeva za liniju kapaciteta 1 t/h.

Koliko košta oprema za reciklažu HDPE-a?

Za kompletnu liniju reciklaže HDPE od 1 t/h: $260,000–$770,000 ovisno o kvaliteti ulaznog materijala i specifikaciji krajnjeg proizvoda. Zatvorena petlja cijev-na-cijev: $250,000–$600,000. Boca-na-bocu (s toplim pranjem): $300,000–$700,000. Inline pogon za ekstrudiranje cijevi (čisti otpad, jednostavnija linija): $80,000–$200,000. Operacije samo s mobilnom jedinicom: $80,000–$250,000. Dodajte 15–25% za troškove instalacije.

Što je reciklaža HDPE-a?

Reciklaža HDPE pretvara proizvode od polietilena visoke gustoće na kraju životnog vijeka — cijevi, bačve, IBC spremnici, boce, čepovi, sanduci — u pelete recikliranog HDPE-a (rHDPE) za proizvodnju novih proizvoda. Proces ima 5 faza: prikupljanje i sortiranje, primarno usitnjavanje (strugotine 40–120 mm), sekundarna granulacija (ljuske 8–15 mm), pranje i odvajanje te sušenje i peletiranje. Izlazni rHDPE peleti obično su 30–40% jeftiniji od djevičanskog HDPE-a i pogodni za ekstrudiranje novih cijevi (zatvorena petlja), brizganje i puhanje.

Koja je razlika između opreme za reciklažu HDPE-a i PET-a?

Tri glavne razlike: (1) HDPE ne treba kristalizator (PET ga zahtijeva za folijske/bočice razrede jer se amorfni PET lijepi pri visokim temperaturama); (2) HDPE ne treba sušilo za pelete s dehidracijskim sredstvom (PET od boce do boce zahtijeva vlažnost ispod 50 ppm, što se postiže samo sušenjem s dehidracijskim sredstvom); (3) Termičko sušenje HDPE-a je neobavezno (termičko sušenje PET-a je obavezno). Zbog tih razlika linije za recikliranje HDPE-a su 30–50% jeftinije u kapitalnim troškovima i 20–30% jeftinije u operativnim troškovima od usporedivih linija za PET.

Koliko se prodaju HDPE peleti?

Cijene peleta recikliranog HDPE-a (rHDPE) razlikuju se ovisno o razredu kvalitete: rHDPE razreda za cijevi (niske specifikacije, pogodan za nepritiskovne cijevi i sanduke): $700–$1,000/t; standardni rHDPE za injekciju: $900–$1,300/t; rHDPE za kontakt s hranom (rijetko, zahtijeva topli pranje + vrhunsku kontrolu kvalitete): $1,500–$2,200/t. Djevičanski HDPE obično se prodaje po cijeni od $1.200–$1.800/t, ovisno o svjetskim cijenama nafte. rHDPE obično je 25–40% jeftiniji od odgovarajućih djevičanskih razreda.

Je li reciklaža HDPE-a profitabilna?

Da — reciklaža HDPE-a jedan je od najprofitabilnijih tokova reciklaže plastike. Rok povrata kapitala obično je 3–5 godina za operacije od 1 t/h s pouzdanim ulaznim tokovima. Faktori profitabilnosti: ulazni trošak ($0–$200/t od dobavljača otpada), prodajna cijena peleta ($800–$1,500/t), operativni trošak ($150–$300/t za energiju, rad, potrošni materijal, vodu). Neto marža: $300–$700/t, ovisno o kvaliteti sirovine. Reciklaža zatvorenog kruga cijevi od HDPE-a ima najviše marže jer je otpad od cijevi čist, jednostrukog materijala i velikog volumena.

Što je HDPE granulator?

HDPE granulator (također nazivan HDPE drobilica ili drobilica cijevi) je sekundarna mašina za smanjenje veličine u liniji za reciklažu HDPE-a. On uzima usitnjene HDPE čipsove (40–120 mm) i smanjuje ih na pahuljice od 8–15 mm spremne za pranje i granulaciju. HDPE granulatori koriste motore snage 22–110 kW pri 400–600 o/min s izlazom kontroliranim rešetkom. Najčešći tip za reciklažu HDPE cijevi je mokri granulator s injekcijom vode za hlađenje i smanjenje prašine. Kapitalni trošak: 25.000–100.000 eura.

Zaključak

Odabir opreme za reciklažu HDPE-a ovisi o izvoru sirovine (cijevi, bubnjevi, boce, mješano), protoku (obično 500–3.000 kg/h) i specifikaciji krajnjeg proizvoda (za cijevi, za injekciju, za kontakt s hranom). Šest kategorija opreme — drobilica, granulator, linija za pranje, odvodnjavanje/sušenje, peletiranje i pomoćna oprema — rade slijedom kako bi otpadni HDPE na kraju životnog vijeka pretvorili u visokovrijedne rHDPE pelete. Kapitalni trošak za kompletnu liniju za recikliranje HDPE-a kapaciteta 1 t/h kreće se od 260.000 do 770.000 eura, što je znatno niže od ekvivalentnih linija za PET jer HDPE ne zahtijeva kristalizatore ni sušenje s desikantom.

Energycle isporučuje kompletne linije opreme za reciklažu HDPE-a i pojedinačne strojeve: ručići za rastavljanje HDPE cijevi, mobilni drobilice od HDPE-a, Prešice za HDPE cijevi, HDPE užad za sušenje rublja, centrifugalni strojevi za odvodnjavanje, i HDPE peletizacijske strojeve. Kontaktirajte našu inžinjerijsku tim Na temelju vašeg izvora sirovine HDPE, ciljanog protoka i specifikacija krajnjeg proizvoda — preporučit ćemo odgovarajuću konfiguraciju s detaljnom ponudom, rasporedom linije i vremenskim okvirom za instalaciju.

Povezani resursi

• Stroj za reciklažu plastike: potpuni vodič kroz vrste, odabir i proizvodne linije
• Proces recikliranja plastičnih cijevi: potpuni vodič korak po korak
• Reciklaža plastičnih cijevi: odabir mobilnog nasuprot fiksnom usitnjivaču
• Stranica proizvoda ručića za rastavljanje HDPE cijevi
• Stranica proizvoda mobilnog ručića za rastavljanje cevova
• Horizontalna protiv uspravne centrifugalne odvajalice vode
• Plastic Drying System: Complete Pillar Guide
• Kako napraviti plastične pelete: PET, HDPE i LDPE