Recyclage du PEHD (recyclage du polyéthylène haute densité) est l'un des flux de recyclage des plastiques les plus importants et les plus rentables au monde. Il concerne les tuyaux, les fûts, les caisses, les bouteilles, les bouchons et les conteneurs industriels. Le processus complet de recyclage du PEHD nécessite six catégories d'équipement, chacune ayant des configurations spécifiques aux matériaux qui diffèrent des lignes de recyclage du PET, du PVC ou du PP. Si vous vous trompez dans le choix de l'équipement, vous produirez des granulés de PEHDr non conformes aux spécifications de l'acheteur. Ce guide couvre toutes les catégories de machines de recyclage du PEHD, les configurations complètes des lignes, les références en matière de coûts d'investissement, ainsi qu'une liste de contrôle de l'acheteur pour le dimensionnement de votre usine de recyclage du PEHD.
Pour le recyclage du PEHD spécifique aux tuyaux, voir notre site dédié. guide de processus de recyclage des tuyaux en plastique. Pour les équipements spécifiques au PET, voir le site Guide de séchage de paillettes PET. Cet article est consacré à la sélection des équipements de recyclage du PEHD de bout en bout.
Pourquoi le PEHD est-il différent des autres flux de recyclage du plastique ?
Le PEHD possède trois propriétés qui déterminent les besoins en équipements spécifiques au PEHD :
- Faible sensibilité à l'humidité - Le PEHD absorbe moins de 0,01% d'humidité de l'air ambiant (le PET absorbe 0,4-0,5%). Les lignes de recyclage du PEHD tolèrent une humidité de 3-5% dans l'extrudeuse pour la plupart des applications, ce qui élimine le besoin de cristallisoirs et de sécheurs déshydratants requis par le PET.
- Ténacité mécanique élevée - Les tuyaux, les fûts et les conteneurs en PEHD ont des parois épaisses et résistent aux chocs. Les équipements de broyage et de granulation ont besoin d'un couple moteur plus élevé et de lames renforcées par rapport au recyclage des films ou du PET.
- Une grande diversité d'applications - Les flux de déchets PEHD vont des déchets de tuyaux post-industriels propres aux bouteilles contaminées de post-consommation, en passant par les caisses de couleurs mélangées. La configuration de l'équipement dépend fortement de la qualité de la source d'entrée
Grâce à ces propriétés, le coût d'investissement du recyclage du PEHD est inférieur de 30 à 50% à celui des lignes équivalentes de PET (pas de cristalliseur, pas de sécheur à dessiccation, étape thermique plus simple) et le coût d'exploitation est inférieur de 20 à 30% à celui du PET (moins d'énergie de séchage). Le PEHD est le plastique le plus économique à recycler à grande échelle.
Les 6 catégories d'équipements de recyclage du PEHD
Une chaîne complète de recyclage du PEHD utilise des équipements appartenant à ces six catégories, dans l'ordre :
- Broyeur de PEHD - broyage primaire (copeaux de 40 à 120 mm)
- Granulateur HDPE (broyeur de tuyaux) - réduction secondaire de la taille (flocons de 8 à 15 mm)
- Ligne de lavage en PEHD - lavage par friction, séparation flotteur-encre, lavage à chaud en option
- Système de déshydratation / séchage HDPE - déshydratation par centrifugation et séchage thermique en option
- Machine de granulation de PEHD - l'extrusion et la découpe de granulés
- Équipements auxiliaires - tri, détection de métaux, convoyeurs, silos de stockage
Certaines opérations sautent des catégories en fonction de la qualité des intrants et des spécifications du produit final. Les usines d'extrusion de tuyaux dont la ferraille est propre peuvent sauter le lavage (les catégories 3 ne nécessitent qu'un granulateur + un séchoir + un granulateur). Les usines qui vendent des flocons non traités peuvent sauter la granulation. La plupart des usines de recyclage de PEHD utilisent les 6 catégories pour obtenir des granulés de grande valeur.
Catégorie 1 : Broyeur de PEHD
Le broyeur de PEHD est la première machine de toute chaîne de recyclage du PEHD. Il réduit les déchets PEHD surdimensionnés - tuyaux, fûts, réservoirs IBC, grands conteneurs, déchets rigides en balles - en copeaux de 40 à 120 mm que l'équipement en aval peut traiter.
Types de broyeurs PEHD
- Broyeur HDPE à arbre unique - configuration la plus courante ; rotor + pousseur hydraulique ; traite 800-5 000 kg/h ; idéal pour les tuyaux, les fûts, les déchets rigides mixtes
- Broyeur HDPE à double arbre (double arbre) - deux rotors contrarotatifs ; débit plus faible mais accepte mieux les déchets mélangés/contaminés ; 500-3 000 kg/h
- Broyeur de PEHD spécifique aux tuyaux - alimentation horizontale étendue pour les longs tuyaux jusqu'à 1 600 mm de diamètre et 6 m de long ; spécialisée dans le recyclage des tuyaux d'infrastructure. Voir notre Page produit sur le broyeur de tubes PEHD
- Broyeur mobile de PEHD - remorque ou unité montée sur patins pour le traitement sur site des flux de déchets PEHD distribués. Voir notre broyeur de tuyaux mobile
Caractéristiques du broyeur HDPE
- Motor power: 30-250 kW en fonction du débit et de l'épaisseur du matériau
- Blade material: Acier à outils D2 (standard) ou SKD-11 (premium) ; durée de vie de 8 000 à 12 000 heures sur HDPE propre
- Diamètre du rotor : 350-650 mm
- Taille de sortie : 40-120 mm contrôlé par écran
- Coût du capital : $30,000-$300,000 en fonction de la capacité et de la configuration
Pour connaître les critères de sélection d'un broyeur mobile ou fixe, consultez notre rubrique guide de sélection broyeur mobile vs broyeur fixe.
Catégorie 2 : Granulateur PEHD (broyeur de tuyaux)
Les granulateurs de PEHD (également appelés broyeurs de PEHD ou broyeurs de tuyaux) réduisent la production des broyeurs (copeaux de 40 à 120 mm) en flocons de 8 à 15 mm - la taille nécessaire pour le lavage, le séchage et l'extrusion. Le granulateur est la deuxième étape de réduction de la taille et produit les flocons qui seront lavés et granulés.
Types de granulateurs HDPE
- Granulateur humide - eau injectée dans la chambre de coupe pendant l'opération ; refroidit les lames, lave une partie de la contamination de surface, réduit la poussière ; norme pour les flux HDPE post-consommation
- Granulateur à sec — pas d’eau dans la chambre ; empreinte au sol plus petite, pas de gestion des eaux usées ; approprié pour les déchets de l’usine d’extrusion de tuyaux propres
- Broyeur de tuyaux PEHD de grand diamètre - spécialisée pour les copeaux de tuyaux à parois épaisses ; ouverture d'alimentation plus large, couple plus élevé. Voir notre casseur de tuyaux en HDPE de grand diamètre
Spécifications du granulateur HDPE
- Motor power: 22-110 kW pour une capacité de 500-3 000 kg/h
- Rotor speed: 400-600 tours/minute (le PEHD tolère des vitesses plus élevées que le PET)
- Taille des flocons en sortie : 8-15 mm contrôlé par écran
- Coût du capital : $25,000–$100,000
Catégorie 3 : Ligne de lavage PEHD
Le Ligne de lavage en PEHD nettoie les paillettes de toute contamination (saleté, étiquettes, résidus, contaminants légers) et sépare le PEHD de tout mélange de polymères croisés. Pour les flux post-industriels de PEHD uniquement, le lavage est parfois omis. Pour le PEHD post-consommation (bouteilles, fûts) ou les tuyaux d'infrastructure (terre excavée), le lavage est obligatoire.
Stages de lavage en HDPE
- Pré-lavage - trempe les flocons pendant 5 à 10 minutes ; détache la saleté et la contamination de la surface
- Rondelle de friction - lavage mécanique à grande vitesse ; moteur de 30-55 kW pour 1 tonne/h
- Separateur flottant-fondant - la densité de l'eau est de 1,0 g/cm³ ; le PEHD (0,95 g/cm³) flotte et est recueilli à la surface ; le PVC, le PET et d'autres contaminants denses coulent.
- Lavage à chaud (optionnel) - 80-95°C avec de la soude caustique ; enlève les étiquettes et les adhésifs ; nécessaire pour les granulés de PEHD de qualité supérieure
- Rinçage - rinçage à l'eau claire avant séchage
Spécifications de la ligne de lavage HDPE
- Capacité: 500-3 000 kg/h pour le recyclage du PEHD
- Consommation d'eau : 2-5 m³/tonne de flocons d'entrée (circuit fermé avec filtration réduite par 60-80%)
- Coût du capital : $80,000-$250,000 pour une ligne de lavage HDPE complète à 1 tonne/h
Catégorie 4 : Système de déshydratation et de séchage du PEHD
Les flocons de PEHD lavés quittent la ligne de lavage avec une humidité de surface de 30-40%. Le système de séchage réduit l'humidité jusqu'à ce qu'elle soit prête pour l'extrusion.
Déshydratation mécanique (obligatoire)
UN machine de déshydratation centrifuge fait tourner les flocons à une vitesse comprise entre 800 et 1 500 tours/minute, en projetant l'eau radialement à travers un tamis perforé. Résultat : 2-4% flocons humides prêts pour l'extrusion directe (PEHD uniquement - le PET nécessiterait encore un séchage thermique).
- Motor power: 22-55 kW pour une capacité de 500-2 000 kg/h
- Energy consumption: 30-50 kWh par tonne déshydratée
- Coût du capital : $15 000–$45 000
Pour la sélection des centrifugeuses horizontales et verticales, voir notre site web guide de comparaison.
Séchage thermique (en option pour le PEHD)
Pour les granulés de PEHD de qualité supérieure (fibres, contact alimentaire, extrusion de haute qualité), un système d'alimentation en énergie optionnel est disponible. sécheur thermique réduit l'humidité de 2-4% à moins de 0,5%. Pour la plupart des applications PEHD (tuyaux, fûts, caisses, produits de qualité inférieure), le séchage thermique n'est pas nécessaire - la déshydratation par centrifugation permet à elle seule de produire des flocons prêts pour l'extrusion.
- Moteur + chauffage : Soufflerie de 7,5 kW + chauffage électrique de 80 à 200 kW
- Energy consumption: 120-180 kWh par tonne évaporée
- Coût du capital : $25,000–$80,000
Pour une configuration complète de l'étage de séchage, voir notre guide de pôle de système de séchage plastique.
Catégorie 5 : Machine à granuler le PEHD
Le Machine de granulation de PEHD fait fondre les flocons séchés et les transforme en granulés de PEHD recyclés, prêts pour la fabrication de nouveaux produits. Les extrudeuses à vis unique sont les plus courantes pour le PEHD (contrairement aux extrudeuses à double vis, qui sont plus courantes pour le PET en raison des exigences plus élevées en matière de dégazage).
Procédé de granulation du PEHD
- Alimentation par trémie - des flocons de PEHD séchés sont introduits dans la trémie de l'extrudeuse ; des capteurs de niveau assurent une alimentation régulière
- Extrusion - les flocons fondent à 180-220°C dans le tonneau de l'extrudeuse ; la vis transporte la matière fondue vers l'avant ; la zone de dégazage élimine l'humidité résiduelle ou les substances volatiles
- Filtration - la matière fondue passe par un changeur de tamis (généralement de 60 à 100 mesh) pour éliminer les particules fines, le papier et d'autres contaminations
- Granulation - un coupeur de filière (anneau d'eau) ou un granulateur de brins coupe l'extrudat en granulés de 2 à 4 mm.
- Refroidissement et stockage - les granulés sont refroidis dans l'eau, séchés dans un séchoir à granulés centrifuge, puis ensachés ou stockés dans des silos
Spécifications du granulateur HDPE
- Motor power: 55-250 kW pour une production de granulés de 300-2 500 kg/h
- Rapport L/D de la vis : 30:1-35:1 pour le PEHD (permet un temps de fusion et un dégazage adéquats)
- Sortir: Pastilles de rHDPE de 2-4 mm, densité 0,95 g/cm³, MFI correspondant à la qualité vierge
- Coût du capital : $50 000–$200 000
Catégorie 6 : Équipements auxiliaires
Les lignes de recyclage du PEHD ont besoin d'équipements de soutien pour la manutention des matériaux, le contrôle de la contamination et l'assurance qualité :
- Séparateurs magnétiques - tambours ou poulies aériens pour retirer les métaux ferreux du flux d'entrée ; protège les lames des déchiqueteuses/granulatrices
- Eddy current separators - l'élimination des métaux non ferreux (aluminium des bouchons, cuivre des câbles) ; voir notre guide de séparateur à courants induits
- Trieurs NIR - identification automatisée du type de polymère et élimination de la contamination croisée des polymères ; obligatoire pour le PEHD de source mixte
- Convoyeurs - convoyeurs à bande ou à vis entre les étages ; coût d'investissement $5.000-$25.000 par étage
- Silos de stockage - stockage tampon entre les étapes ; atténue les variations de débit
- Instruments de contrôle de la qualité - indexeur de flux de matière fondue, densimètre, analyseur d'humidité ; $20.000-$40.000 au total
Configurations de lignes complètes de recyclage du PEHD
| Application | Matériel Nécessaire | Débit | Investissement Initial |
|---|---|---|---|
| PEHD tuyau à tuyau (circuit fermé) | Les 6 catégories | 500–3,000 kg/h | $250,000–$600,000 |
| PEHD bouteille à bouteille | Tous les 6 + lavage à chaud + enlèvement des étiquettes | 500–2,000 kg/h | $300,000–$700,000 |
| Recyclage de fûts/réservoirs HDPE | Déchiqueteuse à haut rendement + catégories 2-6 | 500–2,500 kg/h | $280,000–$650,000 |
| Usine d'extrusion de tuyaux en ligne (déchets propres) | Granulateur + sécheur + granulateur (saut 1, 3) | 200–1 500 kg/h | $80 000–$200 000 |
| PEHD post-consommation mélangé | Tous les 6 + tri NIR + étapes de lavage supplémentaires | 500–2,500 kg/h | $400,000–$900,000 |
| Broyage mobile de PEHD (pas de granulation sur site) | Broyeur de tuyaux mobile uniquement | 800–4 500 kg/h | $80 000–$250 000 |
Points clés à retenir : Le recyclage en boucle fermée du PEHD de tuyau à tuyau à 1 tonne/h coûte 1T8T250.000-1T8T600.000 - nettement moins que le recyclage équivalent de bouteille à bouteille du PET (1T8T600.000-1T8T1.000.000+) parce que le PEHD n'a pas besoin de cristallisoirs ou de sécheurs de granulés déshydratants. L'étape thermique plus simple est le principal avantage économique du PEHD par rapport au recyclage du PET.
Ventilation des coûts des équipements de recyclage du PEHD
Pour une usine de recyclage de PEHD d'une tonne/h (opération typique de taille moyenne), voici comment les coûts d'investissement se répartissent entre les différentes catégories d'équipement :
| Catégorie | Équipement | Coût typique (USD) | % de Total |
|---|---|---|---|
| 1 | Broyeur de PEHD | $60,000–$150,000 | 20–25% |
| 2 | Granulateur HDPE | $25,000–$80,000 | 10–15% |
| 3 | Ligne de lavage en PEHD | $80 000–$200 000 | 25-35% |
| 4 | Déshydratation + option thermique | $15,000–$80,000 | 5–15% |
| 5 | Machine de granulation de PEHD | $50,000–$180,000 | 20–30% |
| 6 | Auxiliaires (trieurs, convoyeurs, QC) | $30,000–$80,000 | 10–15% |
| Total | Installation complète de recyclage HDPE de 1 tonne/h | $260,000–$770,000 | 100% |
Ajoutez 15-25% au total pour les coûts d'installation : travaux de fondation, raccordement électrique (typiquement 200-500 kW de charge connectée totale), traitement des eaux usées (s'il n'est pas déjà en place), et mise en service sur site.
Liste de contrôle pour l'acheteur d'une usine de recyclage de PEHD
Étape 1 : Identifier votre source d'entrée
Déchets de tuyaux ? Bouteilles ? Fûts ? Mélange de déchets de post-consommation ? Chaque type de déchets a des exigences différentes en matière de broyage et de lavage. Les déchets de tuyauterie nécessitent des broyeurs spécialisés à alimentation horizontale. Les bouteilles doivent être débarrassées de leur étiquette pendant le lavage. Les fûts ont besoin de broyeurs robustes pour les parois épaisses. Les flux mixtes nécessitent un tri NIR en amont.
Étape 2 : Définir les spécifications du produit final
Granulés de qualité "tuyau" (bas de gamme, $800-$1 000/tonne) : déshydratation par centrifugation uniquement, pas de séchage thermique. Qualité supérieure (moulage par extrusion, $1 000-$1 500/tonne) : ajout du séchage thermique. PEHD en contact avec les aliments ($1,500-$2,000/tonne) : lavage à chaud + séchage thermique + contrôle qualité supplémentaire. Les spécifications du produit final déterminent 30-40% du coût total de l'équipement.
Étape 3 : Calculer le débit de pointe
Les pics d'alimentation sont généralement de 1,5 à 2 fois la moyenne journalière en raison du fonctionnement par lots et des écarts de nettoyage. Dimensionnez chaque catégorie d'équipement en fonction du pic ; installez des trémies tampons entre les étapes pour absorber les variations. Le broyeur est généralement le goulot d'étranglement du débit - dimensionnez-le 20% au-dessus des autres catégories.
Étape 4 : Vérifier les matériaux de construction
Le PEHD n'étant pas corrosif, l'acier au carbone est acceptable pour la plupart des équipements (alors que l'acier inoxydable est obligatoire pour le PET). Toutefois, si votre ligne traite également du PVC, spécifiez des matériaux résistants à l'acide (dégagement gazeux de chlore). Pour le PEHD en contact avec les aliments, utilisez de l'acier inoxydable SS304 dans toutes les zones de contact avec les matériaux.
Étape 5 : Planifier le traitement des eaux usées
Les chaînes de lavage de PEHD utilisent 2 à 5 m³ d'eau par tonne d'intrants. Le recyclage de l'eau en circuit fermé réduit la consommation de 60-80% mais augmente le coût d'investissement de $30 000-$80 000. Sans circuit fermé, il faut prévoir une infrastructure de traitement des eaux usées (bassins de décantation, filtration, ajustement du pH). Les réglementations locales en matière d'évacuation des eaux usées varient considérablement - à vérifier avant la conception de la ligne.
Équipement de recyclage du PEHD Erreurs courantes de l'acheteur
Erreur n° 1 : acheter des équipements conçus pour le PET
Le PEHD n'a pas besoin de cristallisoirs ou de sécheurs de granulés déshydratants. Les entreprises qui achètent des “lignes complètes de recyclage des plastiques” se voient parfois vendre des équipements spécifiques au PET et paient 30-50% plus de frais d'investissement pour des capacités qu'elles n'utilisent pas. Spécifiez un équipement HDPE uniquement, sauf si vous traitez du PET sur la même ligne.
Erreur 2 : Omettre la séparation entre le flotteur et l'évier
La séparation flottant-évacuation semble redondante pour les entrées de “PEHD mono-matériau”. Réalité : le PEHD post-consommation contient toujours du PVC 1-3% provenant d'étiquettes, de raccords ou d'erreurs de tri. Aux températures d'extrusion du PEHD, le PVC génère du HCl et dégrade le polymère. Il faut toujours prévoir une étape de flottaison pour tout produit d'entrée en PEHD non pur.
Erreur 3 : Sous-dimensionnement du granulateur
Le granulateur est la catégorie la plus coûteuse et le goulot d'étranglement de la production en aval. Le dimensionnement du granulateur en fonction des pointes en amont plutôt que de l'utilisation de 80% entraîne une instabilité récurrente de la masse fondue et des problèmes de qualité des granulés. Dimensionner le granulateur à 110-120% de l'entrée moyenne pour obtenir un temps de dégazage et une marge de qualité.
Erreur 4 : Contrôle de qualité inadéquat
Les granulés de PEHDr doivent être soumis à des tests d'IFM, de densité, de contamination et d'humidité par lot pour répondre aux spécifications de l'acheteur. Les entreprises qui vendent du PEHDr sans un contrôle de qualité cohérent se retrouvent avec des lots rejetés et des stocks bloqués. Prévoyez un budget de 1 000 à 20 000-1 000 000 tonnes pour l'installation d'instruments de contrôle qualité en ligne dans le cadre de la conception initiale de la ligne.
Questions frequentes
Quel est l'équipement nécessaire au recyclage du PEHD ?
Une ligne complète de recyclage du PEHD nécessite 6 catégories d'équipements : (1) déchiqueteur de PEHD, (2) broyeur de PEHD, (3) ligne de lavage du PEHD (laveur à friction + évier flottant + lavage à chaud en option), (4) déshydratation du PEHD et séchage thermique en option, (5) machine de granulation du PEHD, et (6) équipements auxiliaires (séparateurs magnétiques/courants de Foucault, trieurs NIR, convoyeurs, instruments de contrôle de la qualité). Total : 8 à 14 machines individuelles pour une ligne de 1 tonne/h.
Combien coûtent les équipements de recyclage du PEHD ?
Pour une ligne complète de recyclage du PEHD d'une tonne/h : $260 000-$770 000 en fonction de la qualité de la source d'entrée et des spécifications du produit final. Circuit fermé de tuyau à tuyau : $250,000–$600,000. Bouteille à bouteille (avec lavage à chaud) : $300,000–$700,000. Usine d'extrusion de tuyaux en ligne (déchets propres, ligne plus simple) : $80,000–$200,000. Opérations mobiles uniquement : $80,000–$250,000. Ajouter 15-25% pour les coûts d'installation.
Qu'est-ce que le recyclage du PEHD ?
Le recyclage du PEHD convertit les produits en polyéthylène haute densité en fin de vie - tuyaux, fûts, réservoirs IBC, bouteilles, bouchons, caisses - en granulés de PEHD recyclé (PEHDr) pour la fabrication de nouveaux produits. Le processus comporte cinq étapes : collecte et tri, déchiquetage primaire (copeaux de 40 à 120 mm), granulation secondaire (flocons de 8 à 15 mm), lavage et séparation, séchage et granulation. Les granulés de PEHDr produits sont généralement 30-40% moins chers que le PEHD vierge et conviennent à l'extrusion de nouveaux tuyaux (en boucle fermée), au moulage par injection et au moulage par soufflage.
Quelle est la différence entre les équipements de recyclage du PEHD et du PET ?
Trois différences principales : (1) le PEHD n'a pas besoin de cristalliseur (le PET en a besoin pour les qualités de feuilles/bouteilles parce que le PET amorphe colle à haute température) ; (2) le PEHD n'a pas besoin de sécheur de granulés par dessiccation (la production de bouteilles en PET exige un taux d'humidité inférieur à 50 ppm, ce qui n'est possible qu'avec le séchage par dessiccation) ; (3) le séchage thermique du PEHD est facultatif (le séchage thermique du PET est obligatoire). Ces différences rendent les lignes de recyclage du PEHD 30-50% moins chères en termes de coûts d'investissement et 20-30% moins chères en termes de coûts d'exploitation que les lignes équivalentes pour le PET.
Quel est le prix de vente des granulés PEHD ?
Les prix des granulés de PEHD recyclé (PEHDr) varient en fonction de la qualité : PEHDr de qualité "tuyau" (de faible qualité, adapté aux tuyaux sans pression et aux caisses) : $700-$1 000/tonne ; rHDPE de qualité injection standard : $900-$1 300/tonne ; rHDPE pour contact alimentaire (rare, nécessite un lavage à chaud + un contrôle de qualité de premier ordre) : $1,500–$2,200/ton. Le PEHD vierge se vend généralement entre $1 200 et $1 800/tonne, en fonction des prix mondiaux du pétrole. Le prix du rHDPE est généralement inférieur de 25 à 40% à celui des qualités équivalentes vierges.
Le recyclage du PEHD est-il rentable ?
Oui - le recyclage du PEHD est l'un des flux de recyclage du plastique les plus rentables. Le retour sur investissement est généralement de 3 à 5 ans pour des opérations d'une tonne par heure avec des flux d'entrée fiables. Facteurs de rentabilité : coût des intrants ($0-$200/tonne provenant des fournisseurs de déchets), prix de vente des granulés ($800-$1 500/tonne), coûts d'exploitation ($150-$300/tonne pour l'énergie, la main-d'œuvre, les consommables, l'eau). Marge nette : 1T8T300-1T8T700/tonne en fonction de la qualité du cours d'eau. Le recyclage en boucle fermée du PEHD de tuyau à tuyau présente les marges les plus élevées car les déchets de tuyaux sont propres, mono-matériau et de grand volume.
Qu'est-ce qu'un granulateur PEHD ?
Un granulateur de PEHD (également appelé broyeur de PEHD ou broyeur de tuyaux) est la machine de réduction de taille secondaire d'une ligne de recyclage de PEHD. Il prend les copeaux de PEHD déchiquetés (40-120 mm) et les réduit en flocons de 8-15 mm prêts pour le lavage et la granulation. Les granulateurs de PEHD utilisent des moteurs de 22 à 110 kW à 400-600 tours/minute avec une sortie contrôlée par un écran. Le type le plus courant pour le recyclage des tuyaux en PEHD est un broyeur humide avec injection d'eau pour le refroidissement et la réduction des poussières. Coût d'investissement : $25 000-$100 000.
Conclusion
Le choix de l'équipement de recyclage du PEHD dépend de la source d'entrée (tuyaux, fûts, bouteilles, mélanges), du débit (généralement de 500 à 3 000 kg/h) et de la spécification du produit final (qualité tuyau, qualité injection, contact alimentaire). Les six catégories d'équipement - déchiqueteur, granulateur, ligne de lavage, déshydratation/séchage, granulation, auxiliaire - fonctionnent en séquence pour convertir les déchets PEHD en granulés PEHDr de grande valeur. Le coût d'investissement d'une ligne complète de recyclage du PEHD d'une tonne/h est compris entre 1T8T260.000 et 1T8T770.000, soit nettement moins que les lignes équivalentes pour le PET, car le PEHD ne nécessite pas de cristallisoirs ni de séchage par dessiccation.
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Ressources associees
- Machine de recyclage du plastique : Guide complet sur les types, la sélection et les lignes de traitement
- Processus de recyclage des tuyaux en plastique : Guide complet étape par étape
- Recyclage des tubes en plastique : Sélection d'un broyeur mobile ou fixe
- HDPE Pipe Shredder Product Page
- Mobile Pipe Shredder Product Page
- Machine centrifuge horizontale vs verticale
- Plastic Drying System: Complete Pillar Guide
- Comment fabriquer des granulés de plastique : PET, HDPE & LDPE
