HDPE-recycling (recycling van hogedichtheidpolyethyleen) is een van de grootste en meest winstgevende kunststofrecyclingstromen ter wereld en omvat buizen, vaten, kratten, flessen, doppen en industriële containers. Het volledige HDPE-recyclingproces vereist 6 categorieën apparatuur, elk met materiaalspecifieke configuraties die verschillen van PET-, PVC- of PP-recyclinglijnen. Als u de apparatuur verkeerd selecteert, produceert u rHDPE-pellets die niet voldoen aan de specificaties van de koper. Deze gids behandelt elke categorie HDPE-recyclingmachines, complete lijnconfiguraties, benchmarks voor kapitaalkosten en een checklist voor kopers voor de dimensionering van uw HDPE-recyclinginstallatie.
Voor pijp-specifieke HDPE recycling, zie onze speciale gids voor het recyclingsproces van plastic buizen. Voor PET-specifieke apparatuur, zie de PET korrel droger gids. Dit artikel richt zich op de apparatuurselectie voor HDPE-recycling van begin tot eind.
Waarom HDPE anders is dan andere plastic recyclingstromen
HDPE heeft drie eigenschappen die bepalend zijn voor de eisen die aan HDPE-specifieke apparatuur worden gesteld:
- Lage vochtgevoeligheid - HDPE absorbeert minder dan 0,01% vocht uit de omgevingslucht (PET absorbeert 0,4-0,5%). HDPE-recyclinglijnen tolereren 3-5% vocht in de extruder voor de meeste toepassingen, waardoor er geen kristallisatoren en drogers met droogmiddel nodig zijn zoals bij PET.
- Hoge mechanische taaiheid - HDPE-buizen, vaten en containers zijn dikwandig en slagvast. Shredder- en granuleerapparatuur heeft een hoger motorkoppel en versterkte messen nodig in vergelijking met folie- of PET-recyclingapparatuur.
- Grote toepassingsdiversiteit - HDPE-afvalstromen variëren van schoon postindustrieel leidingschroot tot vervuilde post-consumer flessen en kratten van gemengde kleuren. De configuratie van de apparatuur is sterk afhankelijk van de kwaliteit van de bron
Door deze eigenschappen liggen de kapitaalkosten voor HDPE-recycling 30-50% onder die van equivalente PET-lijnen (geen kristallisator, geen droger met droogmiddel, eenvoudigere thermische fase) en de bedrijfskosten 20-30% onder die van PET (minder drogingsenergie). HDPE is de voordeligste kunststof om op schaal te recyclen.
De 6 categorieën van HDPE-recyclingapparatuur
Een complete HDPE-recyclinglijn gebruikt achtereenvolgens apparatuur uit deze 6 categorieën:
- HDPE-versnipperaar - verkleinen van de primaire grootte (spaanders van 40-120 mm)
- HDPE-granulator (pijpenbreker) - secundaire verkleining (schilfers van 8-15 mm)
- HDPE waslijn - wrijvingsreiniging, scheiding van vlotter en gootsteen, optionele warme wassing
- HDPE ontwatering / droogsysteem - centrifugale ontwatering en optionele thermische droging
- HDPE-pelletiseermachine - extrusie en snijden van pellets
- Hulpapparatuur - sorteren, metaaldetectie, transportbanden, opslagsilo's
Sommige bewerkingen slaan categorieën over afhankelijk van de kwaliteit van de input en de specificaties van het eindproduct. Pijpextrusiebedrijven met schoon schroot kunnen het wassen overslaan (categorie 3 heeft alleen een granulator + droger + pelletiseermachine nodig). Bedrijven die onbewerkte schilfers verkopen, kunnen het pelletiseren overslaan. De meeste HDPE-recyclingbedrijven gebruiken alle 6 categorieën voor hoogwaardige pelletproductie.
Categorie 1: HDPE-hakselaar
De HDPE-shredder is de eerste machine in elke HDPE-recyclinglijn. Hij verkleint overmaats HDPE-afval - buizen, vaten, IBC-tanks, grote containers, in balen verpakt hard schroot - tot snippers van 40-120 mm die de apparatuur verderop kan verwerken.
HDPE Hakselaar Soorten
- HDPE-hakselaar met enkele as - meest voorkomende configuratie; rotor + hydraulische pusher; verwerkt 800-5.000 kg/u; ideaal voor buizen, vaten, gemengd stijf schroot
- HDPE-hakselaar met dubbele as - twee tegengesteld draaiende rotors; lagere verwerkingscapaciteit maar accepteert beter gemengd/verontreinigd afval; 500-3.000 kg/u
- Pijp-specifieke HDPE-hakselaar - verlengde horizontale toevoer voor lange pijpen met een diameter tot 1.600 mm en een lengte tot 6 m; gespecialiseerd in het recyclen van infrastructuurpijpen. Bekijk onze HDPE pijp versnipperaar product pagina
- Mobiele HDPE versnipperaar - Aanhangwagen of op skid gemonteerde unit voor het ter plekke verwerken van gedistribueerde HDPE-afvalstromen. Bekijk onze mobiele pijpversnipperaar
Specificaties HDPE papiervernietiger
- Motorvermogen: 30-250 kW afhankelijk van doorvoer en materiaaldikte
- Messenmateriaal: D2 gereedschapsstaal (standaard) of SKD-11 (premium); 8.000-12.000 uur levensduur op schoon HDPE
- Rotordiameter: 350-650 mm
- Uitvoergrootte: 40-120 mm schermgestuurd
- Kapitaalkosten: $30.000-$300.000 afhankelijk van capaciteit en configuratie
Zie onze selectiecriteria voor mobiele vs. vaste papiervernietigers. gids voor de keuze tussen mobiele en vaste shredders.
Categorie 2: HDPE-granulator (buizenbreker)
HDPE-granulatoren (ook wel HDPE-brekers of buizenbrekers genoemd) verkleinen de shredderoutput (40-120 mm snippers) tot schilfers van 8-15 mm - de grootte die nodig is voor het wassen, drogen en extruderen. De granulator is het tweede stadium van verkleining en produceert de eigenlijke vlokken die naar het wassen en pelletiseren gaan.
HDPE Granulator Soorten
- Natte granuleermachine - water dat tijdens het gebruik in de snijkamer wordt geïnjecteerd; koelt de messen, spoelt wat oppervlaktevervuiling weg, vermindert stof; standaard voor HDPE post-consumer stromen
- Droge granuleermachine — Geen water in de kamer; kleinere voetafdruk, geen afvalwaterbehandeling; geschikt voor schrapafval van schone rioleringsextrusieplanten
- Breker voor HDPE-pijpen met grote diameter - gespecialiseerd voor dikwandige pijpspanen; bredere toevoeropening, hoger koppel. Bekijk onze grote diameter HDPE rioleringscrusher
Specificaties HDPE granuleermachine
- Motorvermogen: 22-110 kW voor 500-3.000 kg/u capaciteit
- Roterende snelheid: 400-600 omw/min (HDPE tolereert hogere snelheden dan PET)
- Uitvoer schilfergrootte: 8-15 mm schermgestuurd
- Kapitaalkosten: $25,000–$100,000
Categorie 3: HDPE waslijn
De HDPE waslijn zuivert vlokken van vervuiling (vuil, labels, residu, lichte verontreinigingen) en scheidt HDPE van kruispolymeermengsels. Voor postindustriële stromen die alleen uit HDPE bestaan, wordt het wassen soms overgeslagen. Voor post-consumer HDPE (flessen, vaten) of infrastructuurpijp (uitgegraven grond) is wassen verplicht.
HDPE waslijn trappen
- Voorwasmembak - weekt schilfers 5-10 minuten; maakt vuil en oppervlaktevervuiling los
- Wrijvingsring - mechanisch schrobben met hoge snelheid; 30-55 kW motor voor 1 ton/uur
- Drijvende-zakkendelingstank - water dichtheid 1,0 g/cm³; HDPE (0,95 g/cm³) drijft en wordt aan de oppervlakte verzameld; PVC, PET en andere dichte verontreinigingen zinken
- Warm wassen (optioneel) - 80-95°C met natronloog; verwijdert labels en lijm; nodig voor hoogwaardige HDPE-pellets
- Spoeltank - schoon water spoelen voor het drogen
Specificaties HDPE Waslijn
- Capaciteit: 500-3.000 kg/h typisch voor HDPE-recycling
- Waterverbruik: 2-5 m³/ton ingevoerde vlokken (gesloten systeem met filtratie vermindert met 60-80%)
- Kapitaalkosten: $80,000-$250,000 voor volledige HDPE waslijn bij 1 ton/uur
Categorie 4: HDPE-ontwaterings- en droogsysteem
Gewassen HDPE-vlokken verlaten de waslijn met een oppervlaktevochtigheid van 30-40%. Het droogsysteem reduceert het vocht tot extrusieklare specs.
Mechanisch ontwateren (verplicht)
A centrifugale ontwateringsmachine draait vlokken met 800-1.500 tpm, waarbij het water radiaal door een geperforeerde zeef wordt gegooid. Output: 2-4% vochtige vlokken, klaar voor directe extrusie (alleen HDPE - PET moet nog thermisch worden gedroogd).
- Motorvermogen: 22-55 kW voor een capaciteit van 500-2.000 kg/u
- Energieverbruik: 30-50 kWh per ton ontwaterd
- Kapitaalkosten: $15.000–$45.000
Voor de selectie van horizontale vs. verticale centrifugaalontwatering, zie onze vergelijkingsgids.
Thermisch drogen (optioneel voor HDPE)
Voor hoogwaardige HDPE-pellets (vezelkwaliteit, voedselcontact, extrusie met hoge specificaties) is een optionele thermische droger reduceert vocht van 2-4% tot minder dan 0,5%. Voor de meeste HDPE-toepassingen (pijp, vat, krat, low-spec) is thermisch drogen niet nodig - alleen centrifugaal ontwateren produceert al extrusieklare vlokken.
- Motor + verwarming: 7,5 kW blower + 80-200 kW elektrisch verwarmingselement
- Energieverbruik: 120-180 kWh per ton verdampt
- Kapitaalkosten: $25,000–$80,000
Voor een volledige droogfase-configuratie, zie onze plastic drying system pillar guide.
Categorie 5: HDPE-pelletiseermachine
De HDPE-pelletiseermachine smelt gedroogde vlokken en vormt ze tot gerecyclede HDPE-pellets, klaar voor de productie van nieuwe producten. Eénschroefextruders zijn het meest gangbaar voor HDPE (in tegenstelling tot tweeschroefextruders, die meer gangbaar zijn voor PET vanwege de hogere ontgassingseisen).
HDPE-pelletiseerproces
- Hopper voeding - gedroogde HDPE-vlokken in de extrudertrechter; niveausensoren zorgen voor een consistente toevoer
- Extrusie - vlokken smelten bij 180-220°C in de extruder; schroef transporteert de smelt naar voren; ontgassingszone verwijdert restvocht of vluchtige stoffen
- Filtratie - de smelt gaat door een zeefwisselaar (meestal 60-100 mesh) om fijne deeltjes, papier en andere verontreiniging te verwijderen
- Pelletiseren - die-face cutter (water ring) of streng pelletizer hakt het extrudaat in 2-4 mm pellets
- Koeling en opslag - de pellets worden afgekoeld in water, gedroogd in een centrifugaalpelletdroger en opgeslagen in zakken of silo's
Specificaties HDPE Pelletizer
- Motorvermogen: 55-250 kW voor 300-2.500 kg/h pelletvermogen
- Schroef L/D-verhouding: 30:1-35:1 voor HDPE (zorgt voor voldoende smelttijd en ontgassing)
- Uitvoer: 2-4 mm rHDPE-pellets, dichtheid 0,95 g/cm³, MFI gelijk aan zuivere kwaliteit
- Kapitaalkosten: $50.000–$200.000
Categorie 6: Hulpapparatuur
HDPE-recyclinglijnen hebben ondersteunende apparatuur nodig voor materiaalverwerking, verontreinigingscontrole en kwaliteitsborging:
- Magnetische scheiders - bovenliggende trommels of katrollen om ferrometaal uit de invoerstroom te verwijderen; beschermt de messen van de shredder/granulator
- Eddy current separators - Verwijdering van non-ferrometalen (aluminium uit kappen, koper uit kabels); zie onze eddy current separator gids
- NIR-sorteerders - geautomatiseerde identificatie van polymeertype en verwijdering van polymeervervuiling; verplicht voor HDPE met gemengde bronnen
- Transportbanden - transportbanden of schroeftransporteurs tussen de trappen; kapitaalkosten $5.000-$25.000 per trap
- Opslagsilo's - bufferopslag tussen fasen; egaliseert stroomvariaties
- Instrumenten voor kwaliteitscontrole - smeltindexer, dichtheidsmeter, vochtigheidsanalysator; $20,000-$40,000 totaal
Complete HDPE-recyclinglijnconfiguraties
| Sollicitatie | Benodigd apparatuur | Doorvoer | Kapitaalinvestering |
|---|---|---|---|
| HDPE pijp-op-pijp (gesloten lus) | Alle 6 categorieën | 500–3.000 kg/u | $250,000–$600,000 |
| HDPE fles tot fles | Alle 6 + heet wassen + label verwijderen | 500–2.000 kg/u | $300,000–$700,000 |
| Recycling van HDPE vaten/IBC tanks | Hakselaar voor zwaar gebruik + categorieën 2-6 | 500–2,500 kg/h | $280,000–$650,000 |
| Pipe extrusiefabriek inline (schoon afval) | Granuleermachine + droger + pelletiseermachine (sla 1, 3 over) | 200–1.500 kg/u | $80.000–$200.000 |
| Gemengd post-consumer HDPE | Alle 6 + NIR-sortering + extra wasstappen | 500–2,500 kg/h | $400,000–$900,000 |
| Mobiel versnipperen van HDPE (geen pelletisering ter plaatse) | Alleen mobiele pijpenvernietiger | 800–4,500 kg/h | $80,000–$250,000 |
Belangrijkste conclusie: HDPE pipe-to-pipe closed-loop recycling met 1 ton/uur kost $250.000-$600.000 - aanzienlijk minder dan equivalente PET bottle-to-bottle ($600.000-$1.000.000+) omdat HDPE geen kristallisatoren of droogkorrels nodig heeft. De eenvoudigere thermische fase is het grootste economische voordeel van HDPE ten opzichte van PET-recycling.
Kostenverdeling HDPE-recyclingapparatuur
Voor een HDPE-recyclinginstallatie van 1 ton/u (een typische middelgrote installatie) ziet u hoe de kapitaalkosten zijn verdeeld over de verschillende uitrustingscategorieën:
| Categorie | Apparatuur | Gemiddelde kosten (USD) | % van het totaal |
|---|---|---|---|
| 1 | HDPE-versnipperaar | $60,000–$150,000 | 20–25% |
| 2 | HDPE-granulator | $25,000–$80,000 | 10–15% |
| 3 | HDPE waslijn | $80.000–$200.000 | 25-35% |
| 4 | Ontwatering + optionele thermische | $15,000–$80,000 | 5–15% |
| 5 | HDPE-pelletiseermachine | $50,000–$180,000 | 20–30% |
| 6 | Hulpstoffen (sorteerders, transportbanden, QC) | $30,000–$80,000 | 10–15% |
| Totaal | Complete 1 ton/h HDPE-recyclinginstallatie | $260,000–$770,000 | 100% |
Voeg 15-25% toe aan het totaal voor installatiekosten: funderingswerkzaamheden, elektrische aansluiting (meestal 200-500 kW totaal aangesloten vermogen), afvalwaterbehandeling (indien nog niet aanwezig) en inbedrijfstelling ter plaatse.
Checklist voor koper van HDPE-recyclinginstallatie
Stap 1: Identificeer uw invoerbron
Leidingafval? Flessen? Vaten? Gemengd post-consumer afval? Voor elk van deze apparaten gelden andere eisen op het gebied van shredder en wassen. Voor buisafval zijn speciale shredders met horizontale toevoer nodig. Flessen moeten tijdens het wassen worden ontdaan van etiketten. Vaten hebben shredders voor zware toepassingen nodig voor dikke wanden. Gemengde stromen hebben stroomopwaarts NIR-sortering nodig.
Stap 2: Definieer je eindproductspecificatie
Pijpkorrels (low-spec, $800-$1,000/ton): alleen centrifugaal ontwateren, geen thermisch drogen. Premiumkwaliteit (extrusievormen, $1.000-$1.500/ton): voeg thermische droging toe. Voedsel-contact rHDPE ($1,500-$2,000/ton): heet wassen + thermisch drogen + extra QC. De eindproductspecificatie bepaalt 30-40% van de totale materiaalkosten.
Stap 3: Piekdoorvoer berekenen
Piektoevoer is meestal 1,5-2× het dagelijks gemiddelde vanwege batchbedrijf en hiaten in de schoonmaak. Dimensioneer elke apparatuurcategorie voor een piek; installeer buffertrechters tussen de fasen om variaties op te vangen. De shredder is meestal het knelpunt bij de doorvoer - dimensioneer deze 20% boven andere categorieën.
Stap 4: Controleer het constructiemateriaal
HDPE is niet corrosief, dus koolstofstaal is aanvaardbaar voor de meeste apparatuur (in tegenstelling tot roestvrij staal dat verplicht is voor PET). Echter: als uw lijn ook PVC verwerkt, specificeer dan zuurbestendige materialen (chlooruitstoot). Voor rHDPE dat in contact komt met voedingsmiddelen, gebruikt u SS304 op alle plaatsen waar het materiaal in contact komt met voedingsmiddelen.
Stap 5: Plan de behandeling van afvalwater
HDPE-waslijnen gebruiken 2-5 m³ water per ton input. Waterrecycling met gesloten kringloop verlaagt het verbruik met 60-80%, maar voegt $30.000-$80.000 toe aan de kapitaalkosten. Plan zonder gesloten circuit een infrastructuur voor afvalwaterbehandeling (bezinktanks, filtratie, pH-aanpassing). Lokale regelgeving voor lozing van afvalwater varieert sterk - controleer dit voordat u een lijn ontwerpt.
HDPE Recycling Equipment Veel voorkomende kopersfouten
Fout 1: Apparatuur kopen die ontworpen is voor PET
HDPE heeft geen kristallisators of drogers voor droogkorrels nodig. Bedrijven die “complete plastic recyclinglijnen” kopen, krijgen soms PET-specifiek materiaal verkocht en betalen 30-50% meer kapitaalkosten voor mogelijkheden die ze niet gebruiken. Specificeer alleen HDPE-apparatuur tenzij u PET op dezelfde lijn verwerkt.
Fout 2: De scheiding tussen vlotter en spoelbak overslaan
Float-sink scheiding lijkt overbodig voor “single-material HDPE” inputs. Werkelijkheid: post-consumer HDPE bevat altijd 1-3% PVC-vervuiling door etiketten, hulpstukken of sorteerfouten. PVC genereert bij HDPE-extrusietemperaturen HCl en breekt het polymeer af. Neem altijd een float-sink-fase op voor niet-zuiver HDPE.
Fout 3: De pelletiseerder te klein maken
De pelletiseerder is de duurste afzonderlijke categorie en het doorvoer knelpunt voor downstream output. Als je de pelletiseerinstallatie dimensioneert op een stroomopwaartse piek in plaats van op 80%, veroorzaakt dit terugkerende instabiliteit van de smelt en problemen met de pelletkwaliteit. Dimensioneer de pelletiseerinstallatie op 110-120% van de gemiddelde input om ontgassingstijd en kwaliteitsmarge te bieden.
Fout 4: onvoldoende kwaliteitscontrole
RHDPE-pellets moeten per batch getest worden op MFI, dichtheid, verontreiniging en vochtigheid om te voldoen aan de specificaties van de koper. Bedrijven die rHDPE verkopen zonder consistente QC eindigen met afgekeurde partijen en vastzittende voorraden. Budget $20,000-$40,000 voor inline QC instrumentatie als onderdeel van het initiële lijnontwerp.
Veelgestelde vragen
Welke apparatuur is er nodig voor HDPE-recycling?
Een complete HDPE-recyclinglijn vereist 6 categorieën apparatuur: (1) HDPE-shredder, (2) HDPE-granulator/pijpenbreker, (3) HDPE-waslijn (wrijvingswasmachine + vlotterbak + optionele hete was), (4) HDPE-ontwatering en optionele thermische droging, (5) HDPE-pelletiseermachine en (6) hulpapparatuur (magnetische/wervelstroomscheiders, NIR-sorteerders, transportbanden, QC-instrumenten). Totaal: 8-14 afzonderlijke machines voor een lijn van 1 ton/u.
Hoeveel kost apparatuur voor HDPE-recycling?
Voor een complete HDPE-recyclinglijn van 1 ton/u: $260.000-$770.000 afhankelijk van de kwaliteit van de invoerbron en de specificaties van het eindproduct. Pijp-tot-pijp gesloten kringloop: $250,000–$600,000. Fles naar fles (met heet wassen): $300,000–$700,000. Pijpextrusie-installatie inline (schoon schroot, eenvoudigere lijn): $80,000–$200,000. Mobiele operaties: $80,000–$250,000. Voeg 15-25% toe voor installatiekosten.
Wat is HDPE-recycling?
HDPE-recycling zet afgedankte high-density polyethyleenproducten - buizen, vaten, IBC-tanks, flessen, doppen, kratten - om in gerecyclede HDPE (rHDPE)-pellets voor de productie van nieuwe producten. Het proces bestaat uit 5 stappen: inzamelen en sorteren, primair versnipperen (40-120 mm snippers), secundair granuleren (8-15 mm vlokken), wassen en scheiden, en drogen en pelletiseren. De geproduceerde rHDPE-pellets zijn doorgaans 30-40% goedkoper dan nieuw HDPE en geschikt voor nieuwe buisextrusie (gesloten circuit), spuitgieten en blazen.
Wat is het verschil tussen apparatuur voor HDPE-recycling en PET-recycling?
Drie belangrijke verschillen: (1) HDPE heeft geen kristallisator nodig (PET heeft er een nodig voor folie/flessen omdat amorf PET blijft kleven bij hoge temperaturen); (2) HDPE heeft geen droogmiddel nodig (PET bottle-to-bottle vereist sub-50 ppm vocht, alleen bereikt met droogmiddel); (3) HDPE thermisch drogen is optioneel (PET thermisch drogen is verplicht). Deze verschillen maken HDPE-recyclinglijnen 30-50% goedkoper in kapitaalkosten en 20-30% goedkoper in bedrijfskosten dan gelijkwaardige PET-lijnen.
Hoeveel kosten HDPE-pellets?
De prijs van gerecycled HDPE (rHDPE) pellets varieert per kwaliteit: pijpkwaliteit rHDPE (lage specificatie, geschikt voor niet-drukbuizen en kratten): $700-$1.000/ton; standaard injectie-grade rHDPE: $900-$1.300/ton; food-contact rHDPE (zeldzaam, vereist heet wassen + premium QC): $1,500–$2,200/ton. Virgin HDPE wordt gewoonlijk verkocht tegen $1.200-$1.800/ton, afhankelijk van de wereldwijde olieprijzen. rHDPE wordt gewoonlijk 25-40% goedkoper dan virgin equivalente kwaliteiten.
Is HDPE-recycling rendabel?
Ja - HDPE-recycling is een van de meest winstgevende kunststofrecyclingstromen. De kapitaalterugverdientijd bedraagt 3 tot 5 jaar voor activiteiten van 1 ton/uur met betrouwbare inputstromen. Rentabiliteitsfactoren: inputkosten ($0-$200/ton van afvalleveranciers), verkoopprijs pellets ($800-$1.500/ton), bedrijfskosten ($150-$300/ton voor energie, arbeid, verbruiksgoederen, water). Nettomarge: $300-$700/ton afhankelijk van de kwaliteit van de stroom. HDPE pipe-to-pipe closed-loop recycling heeft de hoogste marges omdat buisafval schoon is, uit één materiaal bestaat en een groot volume vertegenwoordigt.
Wat is een HDPE-granulator?
Een HDPE granulator (ook wel HDPE breker of pijpenbreker genoemd) is de secundaire verkleiner in een HDPE recyclinglijn. Deze machine neemt versnipperde HDPE chips (40-120 mm) en verkleint deze tot vlokken van 8-15 mm, klaar voor het wassen en pelletiseren. HDPE-granulatoren gebruiken motoren van 22-110 kW bij 400-600 tpm met zeefgeregelde uitvoer. Het meest voorkomende type voor HDPE buisrecycling is een natte granuleermachine met waterinjectie voor koeling en stofreductie. Investeringskosten: $25.000-$100.000.
Conclusie
De keuze van HDPE-recyclingapparatuur hangt af van de bron (buizen, vaten, flessen, gemengd), de verwerkingscapaciteit (meestal 500-3.000 kg/u) en de specificaties van het eindproduct (pijpkwaliteit, injectiekwaliteit, contact met voedingsmiddelen). De 6 apparatuurcategorieën - shredder, granuleermachine, waslijn, ontwateren/drogen, pelletiseren, hulpapparatuur - werken achter elkaar om afgedankt HDPE-afval om te zetten in hoogwaardige rHDPE-pellets. De kapitaalkosten voor een complete HDPE-recyclinglijn van 1 ton/uur variëren van $260.000-$770.000, aanzienlijk lager dan gelijkwaardige PET-lijnen omdat HDPE geen kristallisatoren of droogmiddelen nodig heeft.
Energycle levert complete HDPE-recyclinglijnen en afzonderlijke machines: HDPE buisversnippermachines, mobiele HDPE hakselaars, Breekmachines voor HDPE-pijpen, HDPE waslijnen, centrifugale ontwateringsmachines, En HDPE-pelletiseermachines. Neem contact op met ons ingenieurs-team met uw HDPE-invoerbron, doorvoersnelheid en eindproductspecificaties - zullen we de juiste configuratie aanbevelen met een gedetailleerde offerte, lijnlay-out en installatietijdlijn.
Gerelateerde bronnen
- Kunststof Recycling Machine: Complete gids voor soorten, selectie & verwerkingslijnen
- Kunststof buis recycling proces: Complete stap-voor-stap gids
- Kunststofleidingen recyclen: Keuze mobiele vs. vaste shredder
- HDPE Buisversnippermachine Productpagina
- Mobiele Buisversnippermachine Productpagina
- Horizontaal versus Verticaal Centrifugaal Ontwateringsapparaat
- Plastic Droogingsysteem: Complete Pillar Gids
- Hoe maak je plastic pellets? PET, HDPE & LDPE
