Systeme de lavage et de granulation pour films PP et PE
Ligne de lavage et de recyclage de films PP/PE
Transformez les chutes contaminees de films PP et PE en rebroyat propre a faible humidite ou en alimentation stable pour la granulation. Cette ligne modulaire combine broyage, lavage, separation par densite, sechage et granulation optionnelle pour films post-consommation, films agricoles, sacs tisses et rebroyat rigide PP/PE.
Pourquoi choisir cette ligne de lavage pour films
La ligne est conçue pour des flux de plastique souple sale où le rendement, le contrôle de l'eau et la qualité des pellets en aval importent plus qu'un simple rinçage.
Cette ligne de lavage et de recyclage de films PP/PE est l'un des nombreux systèmes clés en main de notre société. solutions de recyclage complètes couvrant les flux de déchets de films, de bouteilles, de déchets rigides et de déchets spéciaux.
Sortie de haute pureté
Le frottage intensif et la séparation par densité éliminent terre, étiquettes, papier et contamination libre avant le séchage et le pelletizing.
Implantation économe en énergie
La déshydratation mécanique réduit la charge thermique afin que la ligne puisse contrôler l'humidité sans consommation d'énergie inutile.
Modulaire et évolutif
Le procédé peut être configuré pour 300 à 2000 plus kg par heure selon le niveau de contamination et l'objectif de qualité finale.
Sortie à faible humidité
L'essorage centrifuge ou le squeeze drying, combinés à une tuyauterie d'air chaud, aident à obtenir une humidité finale basse pour la stabilité en extrusion.
Adaptée au feedstock film, raphia et regrind
Que le matériau soit du film étirable, du film agricole, des sacs tissés ou du regrind rigide PP PE, le parcours de lavage peut être ajusté en fonction du type de contamination, de la charge de sable et de la qualité cible des pellets.
Demonstration video
Regardez la ligne de lavage et de recyclage de film PP PE en fonctionnement.
Excellence modulaire
Composants cles de la ligne
Chaque module favorise des performances de lavage stables, une humidité plus basse et une intégration plus facile dans un flux de pelletizing.
Machine de déchiquetage de plastique
Une étape de pré-shredding stabilise la taille d'alimentation, réduit l'enchevêtrement et protège les équipements de lavage en aval contre un chargement inégal.
Voir le broyeur associéGranulateur humide
Réduit le matériau à une taille de flocon convoyable tout en aidant l'étape de pré-lavage à commencer l'élimination de la contamination.
Rondelle de friction
Le frottage à haute vitesse élimine étiquettes, papier collé et salissures de surface tenaces des flocons de plastique souple.
Réservoir de séparation à flotteur de fond
La séparation par densité rejette les impuretés lourdes tout en gardant le matériau PP PE dans le flux cible.
Voir la cuve de séparationSéchage par centrifugation et par voie thermique
La déshydratation mécanique et le séchage à air chaud contrôlent l'humidité avant stockage ou extrusion.
Pelletizing et tamponnage
Un silo tampon de flocons propres et une étape de pelletizing transforment le matériau lavé en pellets finis stables pour réutilisation dans des applications de film, moulage et extrusion.
De la déchet à la valeur
Flux de processus
Un parcours de lavage multi-étapes conçu pour transformer des déchets PP PE contaminés en regrind propre et en matériau prêt pour le pelletizing.
Alimentation et réduction de taille
Le film et le regrind sont traités au shredder ou broyés jusqu'à une taille stable qui peut circuler dans les équipements de lavage sans s'enchevêtrer.
Lavage intensif
Les étapes de lavage par friction et de lavage à chaud éliminent étiquettes, papier, huile et contamination de surface du flux plastique.
Séparation sink-float
La séparation par densité élimine les impuretés lourdes telles que pierres, métal et gravillons, tout en retenant le matériau film cible.
Séchage mécanique et thermique
Déshydratation centrifuge ou par compression combinée avec des tuyaux de chaleur d'air chaud réduit la teneur en humidité finale à un niveau favorable à la granulation.
Granulation
Optionnel : granulation, filtration et coupe du plastique lavé en granules stables pour réutilisation et stockage.
Alimentation et réduction de taille
Le film et le recyclage sont préparés à une taille stable pour le lavage.
Lavage intensif
Les étapes de friction et de lavage à chaud retirent les étiquettes, le papier et l'huile.
Séparation sink-float
La séparation par densité éjecte les impuretés lourdes tout en conservant le matériel PP PE.
Séchage mécanique et thermique
La déshydratation et le séchage à l'air chaud abaissent la teneur en humidité finale avant le stockage ou l'extrusion.
Granulation
Optionnel : granulation qui convertit le matériel lavé en granules uniformes réutilisables.
Specifications techniques
Gamme typique de planification de projet pour les lignes de recyclage de film PP PE et de recyclage de regrind. La taille finale dépend du niveau de contamination, de la cible en humidité et des exigences de granules à la suite.
| Article de spécification | Plage typique |
|---|---|
| Capacité de la ligne | 300 à 2000 kg par heure ou plus |
| Matériaux applicables | Film PP PE, rafia, sacs tissés, big bags, regrind PP PE rigide |
| Type de contamination | Terre, sable, étiquettes, papier, huile, organiques légers |
| Route de séchage | Déshydratation centrifuge, séchage par compression, séchage thermique par air chaud |
| Humidité finale | Typiquement 3 à 5 pour cent avant la granulation |
| Système d'eau | Ouverte ou fermée avec filtration et optionnel de soutien DAF |
| Optionnel à la suite | Granulation à anneau d'eau, silo de stockage, intégration de conveyance |
| Puissance et Tension | Personnalisé pour les normes régionales telles que 400V 50Hz ou 460V 60Hz |
Faites glisser horizontalement pour voir le tableau complet sur mobile.
Implantation de la machine et vue systeme
Une disposition modulaire typique adaptée aux lignes de 300 à 2000 kg par heure avec des chemins d'amélioration futurs.
Exemple de disposition pour une ligne de recyclage de film PE de 500 kg par heure
Applications
Ce chemin de lavage convient à la fois aux plastiques flexibles contaminés et aux flux de recyclage industriels plus propres.
Film d'emballage souple
Film LDPE et LLDPE étirable post-consommation, film de protection, et déchets d'emballage commercial.
Film agricole
Film de mulch fortement souillé, film de serre et tuyaux d'irrigation avec une charge plus élevée de sable et de terre.
Sacs tissés et Big Bags
Matériaux de rafia PP et FIBC qui nécessitent une réduction de taille stable et une performance de lavage forte.
Regrind PP PE rigide
Écailles broyées de bouteilles, caisses, pièces moulées et déchets de tuyaux nécessitant un nettoyage avant la réutilisation.
Déchets post-industriels
Trims de bord de film propre, rouleaux defectueux et coupes de fabrication d'usine où l'objectif est un alimentation en granulés stable.
Projets intégrés de lavage et de granulation
Un ajustement solide pour les usines qui souhaitent un itinéraire coordonné de l'entrée de film sale à des écailles lavées ou des granulés finis.
Foire aux questions
Reponses rapides aux questions techniques, utilitaires et de delai les plus courantes sur les lignes de lavage de films PP/PE.
Une ligne complète peut inclure le broyage, le pré-lavage, le lavage par friction, la séparation par gravité, le déshydratage, le séchage thermique, le stockage et l'amortissement, ainsi que l'agglomération optionnelle, selon la condition du matière première et l'objectif de qualité finale.
Projets typiques allant de 300 kg par heure environ pour les installations plus petites jusqu'à 2000 kg par heure ou plus pour les usines de recyclage industriel. La production réelle dépend de la charge de contamination et des besoins de séchage.
Oui, mais le film agricole nécessite généralement un pré-lavage plus intense, une capacité de décantation supérieure et une gestion de l'eau plus stricte, car le sable, la terre et les organiques sont beaucoup plus lourds que dans les déchets industriels plus propres. Notre guide de recyclage du film agricole parcourt tout le processus pour le paillis et le film de serre.
Les configurations peuvent être adaptées aux normes de tension régionales telles que 400V 50Hz pour l'Europe ou 460V 60Hz pour l'Amérique du Nord. Des configurations orientées CE et un support HMI en anglais sont disponibles.
Oui. Nous soutenons la planification de l'agencement, la commissionning à distance ou sur site, et la formation des opérateurs selon la portée du projet et l'arrangement de livraison.
Les systèmes d'eau peuvent être configurés en circuits ouverts ou fermés avec un soutien à la filtration et au traitement des boues, contribuant à réduire la consommation et à simplifier la conformité environnementale.
Demander un devis
Partagez votre type de matière, niveau de contamination, débit cible et si vous avez besoin d'écailles lavées ou de granulés finis. Nous vous proposerons une configuration et un agencement personnalisés.