Sistema de lavado y peletizado de film de PP y PE
Línea de lavado y reciclaje de película PP/PE
Convierta residuos contaminados de film PP y PE en retriturado limpio de baja humedad o en una alimentacion estable para peletizado. Esta linea modular combina trituracion, lavado, separacion por densidad, secado y peletizado opcional para film posconsumo, film agricola, sacos tejidos y retriturado rigido de PP/PE.
Por que elegir esta linea de lavado para film
Esta línea está diseñada para corrientes de plástico flexible y sucio donde el rendimiento, el control del agua y la calidad de los gránulos aguas abajo son más importantes que un simple enjuague.
Esta línea de lavado y reciclaje de film PP/PE es uno de varios sistemas llave en mano de nuestro soluciones completas de reciclaje portafolio, que cubre corrientes de film, botellas, plásticos rígidos y residuos especiales.
Salida de alta pureza
Un proceso intensivo de fregado y separación por densidad elimina la suciedad, las etiquetas, el papel y la contaminación suelta antes del secado y la peletización.
Diseño energéticamente eficiente
El drenaje mecánico reduce la carga térmica, lo que permite a la línea controlar la humedad sin un consumo de energía innecesario.
Modular y escalable
The process can be configured for 300 to 2,000+ kg/h depending on contamination level and final quality target.
Descarga de Baja Humedad
El secado por centrifugación o compresión, combinado con el uso de tuberías de aire caliente, ayuda a lograr un bajo nivel de humedad final para la estabilidad de la extrusión.
Adaptado para películas, rafia y materia prima reciclada.
Ya se trate de film estirable, film agrícola, sacos tejidos o material reciclado de PP y PE rígido, la ruta de lavado se puede ajustar en función del tipo de contaminación, la carga de arena y la calidad deseada de los gránulos.
Demostracion en video
Observe el funcionamiento de la línea de lavado y reciclaje de películas de PP y PE.
Componentes clave de la linea
Each module is engineered for stable size reduction, intensive contaminant removal, low residual moisture, and direct pelletizing preparation.
1. Trituradora de un solo eje para film
Función: Primary size reduction for dense film bales, rolls, and loose flexible plastic scrap. Low-speed, high-torque rotor design shreds tough films smoothly without tangling or heat buildup.
Características clave de ingeniería:
- Anti-wrapping rotor geometry prevents plastic film entanglement around the shaft
- Hydraulic horizontal ram ensures continuous, positive feeding against the cutting rotor
- Wear-resistant concave cutter knives with indexable edges for extended service intervals
2. Granulador para plástico húmedo
Función: Secondary precision cutting reduces shredded film strips into uniform 12–20 mm flakes while water injection continuously cools blades and flushes off surface dirt.
Características clave de ingeniería:
- Continuous water flushing cools blade edges and immediately begins contamination removal
- Double scissor-cut V-rotor profile delivers high throughput with minimal dust and fines
- Replaceable wear-resistant chamber liners withstand highly abrasive sand and grit
3. Lavadora por fricción de alta velocidad
Función: Intensive mechanical scrubbing strips paper labels, soil, adhesives, and organic residues from flexible film flake surfaces at elevated rotor velocities.
Características clave de ingeniería:
- Dynamically balanced multi-paddle rotor delivers intensive flake-to-flake friction
- Stainless steel screen basket continuously separates wastewater, sand, and fine debris
- Integrated high-pressure spray nozzles prevent screen mesh fouling and clogging
4. Tanque de Separación de Flotación-Hundimiento
Función: Density separation exploiting specific gravity differences in water to float light polyolefin film (PP/PE, ρ < 1.0 g/cm³) while sinking heavy rigid plastics, sand, glass, and metals.
Características clave de ingeniería:
- Multiple motorized paddle drums steadily convey floating film flakes to discharge
- Heavy-duty bottom screw auger continuously removes accumulated sinking sludge
- Full SUS304 stainless steel construction with internal water recirculation piping
5. Sistema de deshidratación y secado térmico
Función: Two-stage moisture reduction pairing a high-G centrifugal dewatering machine with a secador térmico de aire caliente to achieve < 3% residual moisture suitable for extrusion.
Características clave de ingeniería:
- High-speed centrifugal rotor spins off over 90% of surface water with low power consumption
- Stainless steel thermal piping with automated PID heating regulation and flash drying
- High-efficiency cyclone collector ensures clean solid-gas separation with minimal fines loss
6. Línea de peletización de plástico
Función: Compounding and granulating system that densifies, melts, degasses, filters, and cuts washed film flakes into uniform, high-density recycled polyolefin pellets.
Características clave de ingeniería:
- Integrated cutter compactor pre-heats, cuts, and densifies fluffy film flakes before extrusion
- Dual-zone vacuum degassing system strips volatile gases, printing odors, and residual moisture
- Hydraulic screen changer paired with die-face water ring cutting ensures uniform pellet geometry
De los residuos al valor
Flujo del proceso
Un proceso de lavado en varias etapas diseñado para transformar los residuos de PP y PE contaminados en material reciclado limpio y listo para la producción de pellets.
Reducción de tamaño y de entrada
La película y el material reciclado se trituran o muelen hasta obtener un tamaño estable que permita su paso por los equipos de lavado sin enredarse.
Lavado intensivo
Las etapas de fricción y lavado en caliente eliminan las etiquetas, el papel, el aceite y la contaminación superficial del flujo de plástico.
Separación por flotación
La separación por densidad elimina las impurezas pesadas, como piedras, metales y arena, al tiempo que conserva el material de la película deseada.
Secado mecánico y térmico
La deshidratación por centrifugación o compresión, combinada con el uso de tuberías de aire caliente, reduce la humedad final a un nivel adecuado para la peletización.
Peletizado
El proceso opcional de peletización funde, filtra y corta el plástico lavado en gránulos estables para su reutilización y almacenamiento.
Especificaciones técnicas
El rango típico de planificación de proyectos para líneas de reciclaje de película de PP y PE y material reciclado se define en función del nivel de contaminación, el nivel de humedad deseado y los requisitos de los pellets posteriores.
| Ítem de Especificación | Rango típico |
|---|---|
| Capacidad de la línea | 300 a más de 2.000 kg/h |
| Materiales aplicables | Película de PP PE, rafia, sacos tejidos, sacos jumbo, PP PE reciclado rígido |
| Tipo de contaminación | Tierra, arena, etiquetas, papel, aceite, materia orgánica ligera |
| Ruta de secado | Deshidratación centrífuga, secado por compresión, secado térmico con aire caliente |
| Humedad final | Normalmente entre un 3 y un 5 por ciento antes de la peletización. |
| Sistema de agua | Circuito abierto o cerrado con filtración y soporte DAF opcional. |
| Opcional aguas abajo | Peletización por anillo de agua, silo de almacenamiento, integración de sistemas de transporte |
| Potencia y voltaje | Adaptado a estándares regionales como 400 V 50 Hz o 460 V 60 Hz. |
Deslice horizontalmente para ver la tabla completa en dispositivos móviles.
Disposicion de la maquina y vista del sistema
Una disposición modular típica, adecuada para líneas de producción de 300 a 2000 kg por hora, con posibilidades de actualización futura.
Ejemplo de diseño para una línea de reciclaje de film de PE de 500 kg/h (Longitud total: ~42 m | Altura: ~7 m)
Aplicaciones
Este método de lavado es adecuado tanto para plásticos flexibles contaminados como para flujos de material reciclado industrial más limpios.
Película de embalaje flexible
Film estirable de LDPE y LLDPE posconsumo, film retráctil y residuos de embalaje comercial.
Film agrícola
Heavily soiled mulch film, greenhouse film, and irrigation tubing with higher sand and soil load. See our guía de reciclaje de películas agrícolas for full process parameters.
Bolsas tejidas y bolsas jumbo
Materiales como la rafia de PP y los FIBC que requieren una reducción de tamaño estable y un buen rendimiento de lavado.
Reciclado rígido de PP y PE
Escamas trituradas procedentes de botellas, cajas, piezas moldeadas y restos de tuberías que necesitan limpieza antes de su reutilización.
Chatarra postindustrial
Recorte de bordes de película más limpio, rollos defectuosos y recortes de fábrica donde el objetivo es una alimentación de pellets estable.
Proyectos integrados de lavado y peletización
Una opción ideal para plantas que buscan una ruta coordinada desde la entrada de la película sucia hasta las escamas lavadas o los pellets terminados.
Preguntas frecuentes
Respuestas rapidas a preguntas comunes sobre aspectos tecnicos, servicios auxiliares y plazos de entrega de las lineas de lavado de film PP/PE.
Que incluye una linea de lavado y reciclaje de film de PP/PE?
A complete line may include shredding, pre-washing, friction washing, sink-float separation, dewatering, thermal drying, storage buffering, and optional pelletizing depending on feedstock condition and final quality target.
Que capacidad ofrece una linea de lavado de film?
Los proyectos típicos varían desde unos 300 kg por hora para instalaciones pequeñas hasta 2000 kg por hora o más para plantas de reciclaje industrial. La producción real depende de la carga de contaminación y de los requisitos de secado.
Puede la linea procesar film agricola sucio?
Sí, pero la película agrícola generalmente requiere un lavado previo más fuerte, una mayor capacidad de sedimentación y una gestión del agua más estricta, ya que el arena, la tierra y los orgánicos son mucho más pesados que en los desechos industriales más limpios. Nuestra guía de reciclaje de películas agrícolas recorre todo el proceso para el mulch y la película de invernadero.
Que opciones de potencia y normas de conformidad estan disponibles?
Las configuraciones se pueden adaptar a los estándares de alimentación regionales, como 400 V 50 Hz para Europa o 460 V 60 Hz para Norteamérica. Se ofrecen configuraciones orientadas a la CE y compatibilidad con interfaz hombre-máquina (HMI) en inglés.
Ofrecen soporte para instalacion, puesta en marcha y capacitacion?
Sí. Ofrecemos apoyo en la planificación del diseño, la puesta en marcha remota o in situ y la formación de operadores, de acuerdo con el alcance del proyecto y el acuerdo de entrega.
Como se gestiona el consumo de agua en la linea de lavado?
Los sistemas de agua pueden configurarse como circuitos abiertos o cerrados, con soporte para filtración y manejo de lodos, lo que ayuda a reducir el consumo y simplifica el cumplimiento de las normativas ambientales.
Solicitar presupuesto
Indíquenos el tipo de material, el nivel de contaminación, el rendimiento deseado y si necesita escamas lavadas o gránulos acabados. Le propondremos una configuración y un diseño a medida.