Sistema de lavado y peletizado de film de PP y PE
Línea de lavado y reciclaje de film PP/PE
Convierta residuos contaminados de film PP y PE en retriturado limpio de baja humedad o en una alimentacion estable para peletizado. Esta linea modular combina trituracion, lavado, separacion por densidad, secado y peletizado opcional para film posconsumo, film agricola, sacos tejidos y retriturado rigido de PP/PE.
Por que elegir esta linea de lavado para film
Esta línea está diseñada para corrientes de plástico flexible y sucio donde el rendimiento, el control del agua y la calidad de los gránulos aguas abajo son más importantes que un simple enjuague.
This PP/PE film washing and recycling line is one of several turnkey systems in our soluciones de reciclaje completas portfolio, covering film, bottle, rigid, and specialty waste streams.
Salida de alta pureza
Un proceso intensivo de fregado y separación por densidad elimina la suciedad, las etiquetas, el papel y la contaminación suelta antes del secado y la peletización.
Diseño energéticamente eficiente
El drenaje mecánico reduce la carga térmica, lo que permite a la línea controlar la humedad sin un consumo de energía innecesario.
Modular y escalable
El proceso se puede configurar para procesar entre 300 y más de 2000 kg por hora, dependiendo del nivel de contaminación y del objetivo de calidad final.
Descarga de Baja Humedad
El secado por centrifugación o compresión, combinado con el uso de tuberías de aire caliente, ayuda a lograr un bajo nivel de humedad final para la estabilidad de la extrusión.
Adaptado para películas, rafia y materia prima reciclada.
Ya se trate de film estirable, film agrícola, sacos tejidos o material reciclado de PP y PE rígido, la ruta de lavado se puede ajustar en función del tipo de contaminación, la carga de arena y la calidad deseada de los gránulos.
Demostracion en video
Observe el funcionamiento de la línea de lavado y reciclaje de películas de PP y PE.
Excelencia modular
Componentes clave de la linea
Cada módulo ofrece un rendimiento de lavado estable, menor humedad y una integración más sencilla en el flujo de trabajo de peletización.
Maquina trituradora de plastico
Una etapa de pretrituración estabiliza el tamaño de entrada, reduce los enredos y protege los equipos de lavado posteriores de una carga desigual.
Ver trituradoras relacionadasGranulador húmedo
Reduce el material a un tamaño de escamas transportable, al tiempo que ayuda a que la etapa de prelavado comience a eliminar la contaminación.
Arandela de fricción
El fregado a alta velocidad elimina etiquetas, papel pegado y suciedad superficial persistente de las escamas de plástico flexible.
Tanque de separación de flotación por hundimiento
La separación por densidad rechaza las impurezas pesadas, manteniendo el material PP/PE en la corriente objetivo.
Ver tanque de separaciónSecado centrífugo y térmico
El deshidratado mecánico y el secado con aire caliente controlan la humedad antes del almacenamiento o la extrusión.
Peletización y amortiguación
Un silo de almacenamiento de escamas limpio y una etapa de peletización transforman el material lavado en gránulos acabados estables para su reutilización en aplicaciones de película, moldeo y extrusión.
De los residuos al valor
Flujo del proceso
Un proceso de lavado en varias etapas diseñado para transformar los residuos de PP y PE contaminados en material reciclado limpio y listo para la producción de pellets.
Reducción de tamaño y de entrada
La película y el material reciclado se trituran o muelen hasta obtener un tamaño estable que permita su paso por los equipos de lavado sin enredarse.
Lavado intensivo
Las etapas de fricción y lavado en caliente eliminan las etiquetas, el papel, el aceite y la contaminación superficial del flujo de plástico.
Separación de Flotación
La separación por densidad elimina las impurezas pesadas, como piedras, metales y arena, al tiempo que conserva el material de la película deseada.
Secado mecánico y térmico
La deshidratación por centrifugación o compresión, combinada con el uso de tuberías de aire caliente, reduce la humedad final a un nivel adecuado para la peletización.
Peletización
El proceso opcional de peletización funde, filtra y corta el plástico lavado en gránulos estables para su reutilización y almacenamiento.
Reducción de tamaño y de entrada
La película y el material reciclado se preparan hasta obtener un tamaño estable para su lavado.
Lavado intensivo
Las etapas de fricción y lavado en caliente eliminan las etiquetas, el papel y el aceite.
Separación de Flotación
La separación por densidad expulsa las impurezas pesadas a la vez que retiene el material PP PE.
Secado mecánico y térmico
La deshidratación y el secado con aire caliente reducen la humedad final antes del almacenamiento o la extrusión.
Peletización
El proceso opcional de peletización convierte el material lavado en gránulos uniformes y reutilizables.
Especificaciones tecnicas
El rango típico de planificación de proyectos para líneas de reciclaje de película de PP y PE y material reciclado se define en función del nivel de contaminación, el nivel de humedad deseado y los requisitos de los pellets posteriores.
| Ítem de Especificación | Rango típico |
|---|---|
| Capacidad de la línea | De 300 a más de 2000 kg por hora |
| Materiales aplicables | Película de PP PE, rafia, sacos tejidos, sacos jumbo, PP PE reciclado rígido |
| Tipo de contaminación | Tierra, arena, etiquetas, papel, aceite, materia orgánica ligera |
| Ruta de secado | Deshidratación centrífuga, secado por compresión, secado térmico con aire caliente |
| Humedad final | Normalmente entre un 3 y un 5 por ciento antes de la peletización. |
| Sistema de agua | Circuito abierto o cerrado con filtración y soporte DAF opcional. |
| Opcional aguas abajo | Peletización por anillo de agua, silo de almacenamiento, integración de sistemas de transporte |
| Potencia y voltaje | Adaptado a estándares regionales como 400 V 50 Hz o 460 V 60 Hz. |
Deslice horizontalmente para ver la tabla completa en movil.
Disposicion de la maquina y vista del sistema
Una disposición modular típica, adecuada para líneas de producción de 300 a 2000 kg por hora, con posibilidades de actualización futura.
Ejemplo de diseño para una línea de reciclaje de película de PE de 500 kg por hora.
Aplicaciones
Este método de lavado es adecuado tanto para plásticos flexibles contaminados como para flujos de material reciclado industrial más limpios.
Película de embalaje flexible
Film estirable de LDPE y LLDPE posconsumo, film retráctil y residuos de embalaje comercial.
Película agrícola
Película de acolchado, película de invernadero y tuberías de riego muy sucias, con mayor carga de arena y tierra.
Bolsas tejidas y bolsas jumbo
Materiales como la rafia de PP y los FIBC que requieren una reducción de tamaño estable y un buen rendimiento de lavado.
Reciclado rígido de PP y PE
Escamas trituradas procedentes de botellas, cajas, piezas moldeadas y restos de tuberías que necesitan limpieza antes de su reutilización.
Chatarra postindustrial
Recorte de bordes de película más limpio, rollos defectuosos y recortes de fábrica donde el objetivo es una alimentación de pellets estable.
Proyectos integrados de lavado y peletización
Una opción ideal para plantas que buscan una ruta coordinada desde la entrada de la película sucia hasta las escamas lavadas o los pellets terminados.
Preguntas frecuentes
Respuestas rapidas a preguntas comunes sobre aspectos tecnicos, servicios auxiliares y plazos de entrega de las lineas de lavado de film PP/PE.
Una línea completa puede incluir trituración, prelavado, lavado por fricción, separación por flotación, deshidratación, secado térmico, almacenamiento en atmósfera protectora y, opcionalmente, peletización, dependiendo del estado de la materia prima y del objetivo de calidad final.
Los proyectos típicos varían desde unos 300 kg por hora para instalaciones pequeñas hasta 2000 kg por hora o más para plantas de reciclaje industrial. La producción real depende de la carga de contaminación y de los requisitos de secado.
Sí, pero la película agrícola generalmente requiere un prelavado más intenso, mayor capacidad de sedimentación y una gestión del agua más estricta, ya que la arena, la tierra y los materiales orgánicos son mucho más pesados que en los desechos industriales más limpios.
Las configuraciones se pueden adaptar a los estándares de alimentación regionales, como 400 V 50 Hz para Europa o 460 V 60 Hz para Norteamérica. Se ofrecen configuraciones orientadas a la CE y compatibilidad con interfaz hombre-máquina (HMI) en inglés.
Sí. Ofrecemos apoyo en la planificación del diseño, la puesta en marcha remota o in situ y la formación de operadores, de acuerdo con el alcance del proyecto y el acuerdo de entrega.
Los sistemas de agua pueden configurarse como circuitos abiertos o cerrados, con soporte para filtración y manejo de lodos, lo que ayuda a reducir el consumo y simplifica el cumplimiento de las normativas ambientales.
Solicitar cotizacion
Indíquenos el tipo de material, el nivel de contaminación, el rendimiento deseado y si necesita escamas lavadas o gránulos acabados. Le propondremos una configuración y un diseño a medida.