System mycia i peletyzacji folii PP i PE
Linia do mycia i recyklingu folii PP/PE
Przeksztalc zanieczyszczone odpady z folii PP i PE w czysty, niskowilgotny przemial lub stabilny wsad do peletyzacji. Ta modulowa linia laczy rozdrabnianie, mycie, separacje gestosciowa, suszenie i opcjonalna peletyzacje dla folii pouzytkowej, folii rolniczej, workow tkanych oraz sztywnego przemialu PP/PE.
Dlaczego warto wybrac te linie do mycia folii
Linia ta jest zaprojektowana dla brudnych elastycznych strumieni plastikowych, gdzie zysk, kontrola wody i jakość kulek po stronie dolnej są ważniejsze niż proste płukanie.
Ta linia do mycia i recyklingu folii PP/PE jest jednym z kilku gotowych systemów w naszej ofercie. kompletne rozwiązania do recyklingu portfolio, obejmujące strumienie odpadów foliowych, butelkowych, sztywnych i specjalnych.
Wysoka czystość wyjścia
Intensywne szorowanie i separacja gęstości usuwają ziemię, etykiety, papier i luźne zanieczyszczenia przed suszeniem i pelletyzacją.
Energooszczędny układ
Mechaniczne odwadnianie zmniejsza obciążenie termiczne, tak że linia może kontrolować wilgotność bez nadmiernego zużycia energii.
Modułowy i skalowalny
The process can be configured for 300 to 2,000+ kg/h depending on contamination level and final quality target.
Niskowodne Wylot
Centryfugalne lub ściskające suszenie w połączeniu z rurami gorącego powietrza pomaga osiągnąć niską końcową wilgotność dla stabilności ekstrudacji.
Dostosowany do Foli, Raffia i Materiałów Regrind
Niezależnie od tego, czy materiał to folia stretch, folia rolnicza, tkaninowe torby czy sztywne PP PE regrind, trasa mycia może być dostosowana do typu zanieczyszczenia, obciążenia piaskiem i docelowej jakości kulek.
Prezentacja wideo
Zobacz w akcji PP PE filmę mycie i recycling line.
Kluczowe elementy linii
Each module is engineered for stable size reduction, intensive contaminant removal, low residual moisture, and direct pelletizing preparation.
1. Jednowałowy rozdrabniacz do folii
Funkcjonować: Primary size reduction for dense film bales, rolls, and loose flexible plastic scrap. Low-speed, high-torque rotor design shreds tough films smoothly without tangling or heat buildup.
Kluczowe cechy konstrukcyjne:
- Anti-wrapping rotor geometry prevents plastic film entanglement around the shaft
- Hydraulic horizontal ram ensures continuous, positive feeding against the cutting rotor
- Wear-resistant concave cutter knives with indexable edges for extended service intervals
2. Granulator do mokrych tworzyw sztucznych
Funkcjonować: Secondary precision cutting reduces shredded film strips into uniform 12–20 mm flakes while water injection continuously cools blades and flushes off surface dirt.
Kluczowe cechy konstrukcyjne:
- Continuous water flushing cools blade edges and immediately begins contamination removal
- Double scissor-cut V-rotor profile delivers high throughput with minimal dust and fines
- Replaceable wear-resistant chamber liners withstand highly abrasive sand and grit
3. Szybkobieżna myjka cierna
Funkcjonować: Intensive mechanical scrubbing strips paper labels, soil, adhesives, and organic residues from flexible film flake surfaces at elevated rotor velocities.
Kluczowe cechy konstrukcyjne:
- Dynamically balanced multi-paddle rotor delivers intensive flake-to-flake friction
- Stainless steel screen basket continuously separates wastewater, sand, and fine debris
- Integrated high-pressure spray nozzles prevent screen mesh fouling and clogging
4. Zbiornik do oddzielania zanurzonych i pływających
Funkcjonować: Density separation exploiting specific gravity differences in water to float light polyolefin film (PP/PE, ρ < 1.0 g/cm³) while sinking heavy rigid plastics, sand, glass, and metals.
Kluczowe cechy konstrukcyjne:
- Multiple motorized paddle drums steadily convey floating film flakes to discharge
- Heavy-duty bottom screw auger continuously removes accumulated sinking sludge
- Full SUS304 stainless steel construction with internal water recirculation piping
5. System odwadniania i suszenia termicznego
Funkcjonować: Two-stage moisture reduction pairing a high-G centrifugal dewatering machine with a termiczna suszarka na gorące powietrze to achieve < 3% residual moisture suitable for extrusion.
Kluczowe cechy konstrukcyjne:
- High-speed centrifugal rotor spins off over 90% of surface water with low power consumption
- Stainless steel thermal piping with automated PID heating regulation and flash drying
- High-efficiency cyclone collector ensures clean solid-gas separation with minimal fines loss
6. Linia do granulacji tworzyw sztucznych
Funkcjonować: Compounding and granulating system that densifies, melts, degasses, filters, and cuts washed film flakes into uniform, high-density recycled polyolefin pellets.
Kluczowe cechy konstrukcyjne:
- Integrated cutter compactor pre-heats, cuts, and densifies fluffy film flakes before extrusion
- Dual-zone vacuum degassing system strips volatile gases, printing odors, and residual moisture
- Hydraulic screen changer paired with die-face water ring cutting ensures uniform pellet geometry
Od odpadów do wartości
Przebieg procesu
Wielostopniowa trasa mycia zaprojektowana do przekształcania zanieczyszczonych PP PE odpadów w czystą regrind i materiał gotowy do pelletyzacji.
Wejście i Redukcja Rozmiaru
Folia i regrind są sieczone lub mielone do stabilnego rozmiaru, który może przejść przez urządzenia myjące bez splątania.
Intensywne pranie
Etapiowe szorowanie i mycie gorącym powietrzem usuwa etykiety, papier, olej i zanieczyszczenia powierzchniowe z strumienia plastikowego.
Separacja flotacyjna
Separacja gęstości usuwa ciężkie zanieczyszczenia takie jak kamienie, metal i piasek, jednocześnie zachowując docelową folię.
Suszenie Mechaniczne i Termiczne
Centryfugal lub wyciskowe odwadnianie z rurami na gorącym powietrzu obniża końcową wilgotność do poziomu przyjaznego dla pelletyzacji.
Regranulacja
Opcjonalne urządzenia do pelletyzacji, filtrowania i cięcia czyszczonego plastiku na stabilne granulki do ponownego użycia i magazynowania.
Dane techniczne
Zakres planowania projektów dla linii recyklingu folii PP PE i regranulacji. Ostateczny rozmiar zależy od poziomu zanieczyszczeń, docelowego poziomu wilgotności i wymagań pelletów na dalszym etapie.
| Position Specification | Typowy Zakres |
|---|---|
| Wydajność linii | 300 do ponad 2000 kg/h |
| Materiały stosowane | PP PE film, rafia, tkane worki, worki big bag, sztywne regranulacje PP PE |
| Typ zanieczyszczeń | Ziemia, piasek, etykiety, papier, olej, lekkie organiczne |
| Ścieżka suszenia | Odwadnianie centryfugalne, suszenie wyciskowe, suszenie termiczne gorącym powietrzem |
| Wilgotność końcowa | Zwykle 3 do 5 procent przed pelletyzacją |
| System wodny | Otwarty lub zamknięty obieg z filtrowaniem i opcjonalnym wsparciem DAF |
| Opcjonalne urządzenia na dalszym etapie | Pelletyzacja wodną rurą, magazyn zbożowy, integracja z systemem transportu |
| Moc i Napięcie | Dostosowane do regionalnych norm, takich jak 400V 50Hz lub 460V 60Hz |
Przesuń palcem w poziomie, aby wyświetlić pełną tabelę na telefonie.
Rozmieszczenie maszyn i widok systemu
Typowa modularna konfiguracja odpowiednia dla linii 300 do 2000 kg na godzinę z możliwością przyszłych aktualizacji.
Przykładowy układ linii do recyklingu folii PE o wydajności 500 kg na godzinę (długość całkowita: ~42 m | wysokość: ~7 m)
Zastosowania
Ta ścieżka czyszczenia pasuje zarówno do zanieczyszczonych elastycznych plastików, jak i czystszych strumieni przemysłowych regranulacji.
Elastyczna folia opakowaniowa
Post-konsumenckie folie LDPE i LLDPE stretch, folie do pakowania, odpady opakowaniowe komercyjne.
Folia rolna
Heavily soiled mulch film, greenhouse film, and irrigation tubing with higher sand and soil load. See our przewodnik po recyklingu folii rolniczej for full process parameters.
Tkane worki i worki big bag
Materiały PP rafia i FIBC, które wymagają stabilnego zmniejszenia rozmiaru i silnego czyszczenia.
Sztywne regranulacje PP PE
Zgniecione płatki z butelek, skrzyń, formowanych części i odpadów rur, które wymagają czyszczenia przed ponownym użyciem.
Złom poprzemysłowy
Czyste krawędzie filmu, uszkodzone rolki i odpady fabryczne, gdzie celem jest stabilne dostarczanie pelleti.
Zintegrowane projekty mycia i pelletowania
Dobrze pasuje do zakładów, które chcą jednej zorganizowanej trasy od brudnego wejścia filmu do wyprane płatki lub gotowych pelleti.
Najczęściej zadawane pytania
Szybkie odpowiedzi na najczestsze pytania techniczne, mediowe i dotyczace dostawy linii do mycia folii PP/PE.
Co obejmuje linia do mycia i recyklingu folii PP/PE?
Pełna linia może obejmować rozdrabnianie, przedmytanie, mycie ścierne, oddzielanie zanieczyszczeń, odessanie wody, suszenie termiczne, magazynowanie i buforowanie, a także opcjonalne granulowanie w zależności od stanu surowca i docelowej jakości.
Jaka wydajnosc oferuje linia do mycia folii?
Zwykle projekty wahają się od około 300 kg na godzinę dla mniejszych instalacji do 2000 kg na godzinę i więcej dla przemysłowych zakładów recyklingowych. Rzeczywista wydajność zależy od obciążenia zanieczyszczeń i wymagań suszenia.
Czy linia poradzi sobie z zabrudzona folia rolnicza?
Tak, ale folia rolnicza zazwyczaj wymaga silniejszego przedmycia, większej zdolności osadzającej oraz bardziej rygorystycznego zarządzania wodą, ponieważ piasek, ziemia i organiczne substancje są znacznie cięższe niż w czystszych odpadach przemysłowych. Nasz przewodnik po recyklingu folii rolniczej przebiega pełny proces dla mulczu i folii do szklarni.
Jakie opcje zasilania i standardy zgodnosci sa dostepne?
Konfiguracje mogą być dostosowane do regionalnych norm napięcia, takich jak 400V 50Hz dla Europy lub 460V 60Hz dla Ameryki Północnej. Dostępne są konfiguracje zorientowane na CE oraz wsparcie dla interfejsu HMI w języku angielskim.
Czy zapewniacie montaz, uruchomienie i szkolenie?
Tak. Wspieramy planowanie układu, zdalne lub lokalne uruchamianie oraz szkolenie operatorów zgodnie z zakresem projektu i ustaleniami dostawy.
Jak zarzadza sie zuzyciem wody w linii myjacej?
Systemy wodne mogą być skonfigurowane jako układy otwarte lub zamknięte z obsługą filtracji i przetwarzania osadów, co pomaga zmniejszyć zużycie i upraszczyć zgodność z przepisami środowiskowymi.
Poproś o wycenę
Podziel się swoim typem materiału, poziomem zanieczyszczeń, docelową wydajnością oraz, czy potrzebujesz wypranych płatków czy gotowych pelleti. Proponujemy dostosowaną konfigurację i układ.