Plastični film stlačiva uklanja vodu iz očišćenog PE ili PP filma i stlačava svetle čahure u gušću, stabilniju hranu. Stoji između očišćivanja i ekstrudacije ili skladištenja. Zadatak mu je dehidracija i priprema hrane — ne očišćivanje, razdvajanje polimera ili garantovana kvaliteta granula.
Zašto očišćeni film treba poseban korak dehidracije
Tanki film ima veliku površinu, zarobljava vodu u krugovima i ima jako nisku slobodnu gustinu. Nakon očišćivanja, ta kombinacija može preopteretiti termički sušilac, premostiti se u silu i neravnomno napuniti ekstruder. Uređaji za tvrde čahure možda neće efikasno obavljati isti materijal.
Stlačiva primjenjuje mehanički pritisak u šraferu i cevici kako bi ispravio vodu. Neki dizajni također koriste kontrolirano topljenje ili friciju kako bi mehčali i gušćili film prije otpusta. Pravilna postava ovisi o polimeru, debljini filma, kontaminaciji i specifikaciji naredne hranljive.
Gdje se stlačiva uklapa u liniju očišćivanja filma
- Sortiranje i smanjenje veličine: definiraj PE ili PP tok i stvori očišćivu veličinu.
- Predočišćivanje i fricijno čišćenje: izbaci zemlju, papir, prehrambeni otpad i drugu ciljenu kontaminaciju.
- Izlijevanje i razdvajanje: ukloni otklopljenu kontaminaciju i upravljaj vodnom cirkulacijom.
- Mehaničko odvodnjavanje: stlačiva ispravlja slobodnu i površinsku vodu.
- Gušćeni otpust: materijal napušta kao stlačene komade prikladne za kontrolirano prenošenje ili hranjenje.
- Završna priprema: ohlađivanje, dodatan sušivac, buferiranje, aglomeracija ili granulacija mogu slijediti prema zahtjevu izlaza.
CEFLEX opisuje smanjenje veličine i očišćivanje u recikliranju fleksibilnih paketa. Konstrukcija hrane i priloženi komponenti moraju još uvijek biti uzimani u obzir prije faze dehidracije.
Kako radi proces stlačivanja šraferom
Očišćeni film ulazi u sekciju hrane i zarobljava se šraferom. Kad se promijeni volumen kanala ili ogranjenje izlaza, pritisak se povećava i voda ispravlja kroz mreže ili otvore za otpust. Materijal postaje gušći kako se kreće prema otpustu.
Izvođenje ovisi o stabilnom hranjenju, geometriji šrafera, brzini, stanju mreže, pritisku, ogranjenju izlaza i temperaturi gdje se koristi topljenje. Prekomjeran ogranjenje može povisiti teret motora ili pre zagrijati materijal. Nedovoljan ogranjenje može ostaviti izlaz vlažnim i slabo gušćim.
Što film stlačiva može i što ne može učiniti
| Funkcija | Razumno očekivanje | Važna granica |
|---|---|---|
| Mehaničko odvodnjavanje | Uklanja slobodnu i površinsku vodu iz očišćenog filma | Završna vlažnost ovisi o hranljivom, stanju stroja i metodom testiranja |
| Zgušnjavanje | Povišava gustinu i poboljšava obradu materijala | Ne potvrđuje kompatibilnost s ekstruderom |
| Stabilizacija hrane | Može smanjiti svilavne valove do oprema na nivou dolje | Zahtjeva usklađeni transportni pumpe, buffer i pelitizator |
| Grijanje u nekim dizajnima | Može podržati uklanjanje vode i kompaktni izvođenje | Ne smije narušiti ili spojiti materijal nekontrolirano |
| Uklanjanje kontaminacije | Voda i neke slobodne sitne čestice odlaze kroz mreže | Nije zamjena za sortiranje i pranje |
Sukac protiv drugog sušilnog i zagusnog opreme
| Oprema | Glavna uloga | Tipična odluka |
|---|---|---|
| Centrifugalna sušilica | Koristi rotacijsku akciju za uklanjanje površinske vode | Koristan gdje oblik materijala i sustav mreže omogućuju stabilno odvojavanje |
| Spremnik | Mehanički izražava vodu kroz mrežanu cev | Uspoređite oblik izlaza, pritisak i obradu s ulazom |
| Film stisičar | Izvodi i kompaktnizira fleksibilne čestice | Koristite kada je niska gustoća i vlažan film ometaju daljnje doziranje |
| Termalna sušilica | Izpari preostalu vlagu toplim zrakom | Primijenite nakon ekonomskog mehaničkog uklanjanja i do napisane ciljane vlage |
| Agglomerator ili kompakator | Gusci i kondicionira materijal, često prije extrudiranja | Nije glavni stupanj očišćivanja ili uklanjanja kontaminacije |
The vodjenje stroja za termičko sušenje objašnjava korak evaporisanja. Naš vodjenje troškova za gustomiravanje filma pokriva kako modelirati transport i upotrebljive eksploatacijske pohode bez tvrdih procjena postotaka.
Definirajte ulaz prije izbora stiskalca
Zabilježite polimer, vrsta filma, print, građa slojeva, veličina čestica, slobodna gustina, ulazna vlažnost i kontaminacija. Poljoprivredni film, pakovanje nakon potrošnje i čista proizvodnja trima se različito ponašaju.
Mineralno napunjeni film, aluminijevi slojevi, traka, leće i ne-poliolefini materijali mogu promijeniti pritisak, izdržljivost i ponašanje tapanja. Baza vode ne može pouzdano razdvojiti nepunjeni PE od PP, tako da se treba dogovoriti o namjerenom mješanom ili odvojjenom izlazu ranije u procesu.
Proizvodnja mora biti izvješćena na jednom temelju
Izjavite je li proizvodnja odnosi se na vlažni ulaz, suhe čvrste tvari ili prihvaćeni kompaktni izlaz. Vlažnost uklonjena u stiskalcu čini te vrijednosti različitim. Zabilježite ulaznu i izlaznu vlažnost koristeći jedan metod i izračunajte suhe čvrste tvari za maseni bilans.
Tijekom ispravnog testa, izмерite stabilni ulaz, prihvaćeni izlaz, ispušteni vod, otpad, struju, vrijeme neaktivnosti i gustinu izlaza. Kratki vrhunac ne predstavlja održivu proizvodnju prodajljivog izlaza.
Postavite granice vlažnosti i gustine s granulatorom
Ne postoji univerzalna konačna vlažnost ili gustina za svaku liniju za recikliranje filma. Dostavljač ekstrudera ili kupac materijala bi trebao ponuditi granice prihvaćanja i metode uzorkovanja. Provjerite je li izlaz mora biti ohlađen, bufferan ili još više sušen prije skladištenja ili daljnjeg napajanja.
Gustina masnog tka treba izmjeriti koristeći ponavljajući kontejner, način napune i kondicioniranje. Viša vrijednost ne predstavlja automatski bolje ako je materijal preosjetio, spojen u prevelike dijelove ili postao teško izmjerna.
Procjena energije
Mehaničko uklanjanje vode može smanjiti količinu koju kasnije mora biti evaporirana, ali ušteda ovisi o izmjerenoj ulaznoj i izlaznoj vodi, struji stiskalca i bilo kakvom dodanom toplini. Izračunajte ukupnu sistemsku energiju po prihvaćenoj suvoj tuni.
Usporedite barem dva slučaja na istom ulazu: postojeći mehanički plus termičko sušenje i predložena konfiguracija stiskalca. Uključite motore, grijalke, ventile, hlađenje i vrijeme neaktivnosti. Rezultat ne bi smio biti izvučen iz oznaka motora ili općih postotaka dobavljača.
Uobičajene operacijske probleme
| Simptom | Mogući uzrok | Čekovi |
|---|---|---|
| Vlažan, rastresnut izlaz | Preplavljanje ulaza, izmiran trag, zapuštena odvodnja, niska ograničenost ili različit film | Vlažnost, struja, mreža, pritisak i skupina ulaza |
| Preopterećen motor | Prekoračen unos, prevelika ograničenost, zamka, strani predmet ili mehanički izmiranost | Isolirajte sigurno; ispitajte put ulaza, trag i pogon |
| Preosjetio ili spojen izlaz | Visoka ograničenost, greška u upravljanju temperaturom, dugi stanje ili neskladni polimer | Točnost senzora, temperaturne zone, brzina i neprekidnost ulaza |
| Nestabilan ulaz granulatora | Variable bulk density, oversize lumps, hot discharge or poor buffering | Output distribution, cooling and conveying |
| Water leaks or solids loss | Damaged screen, seals, blocked drainage or excessive fines | Screen integrity, wastewater solids and particle size |
Safety and maintenance
The feed screw, compaction zone, drive and discharge can store mechanical, electrical, hydraulic and thermal energy. Guard access points and isolate all hazardous energy before clearing film or opening screens. OSHA’s hazardous-energy guidance provides a baseline for site procedures.
Inspect screw and barrel wear, screens, drainage, seals, gearbox, bearings, motor current, temperature sensors and discharge cutters where fitted. Link maintenance intervals to feed abrasion and condition records rather than copying a calendar from a different installation.
Česta pitanja
Gubi plastični film stlačitelj zamjenjuje pranje?
Ne. Oduzima vlagu i zagusćava materijal nakon pranja. Ne može pouzdanom načinom ukloniti nekompatibilne polimere, ulje, etikete ili ugrađene kontaminacije.
Mogu li stiskane folije direktno ići u pelitizator?
Only if moisture, bulk density, temperature, particle form and contamination meet the pelletizer’s written feed specification. Cooling, buffering or further drying may be required.
How should a film squeezer’s capacity be tested?
Koristite predstaviteljski vlažni ulaz i izvještavajte suhe čvrste tvari, prihvaćeni izlaz, primarnu i konačnu vlažnost, gustoću, energiju, odlučke i vrijeme neaktivnosti tijekom stabilnog pokretanja.
Test the complete dewatering handoff
Send Energycle representative washed film, particle size, wet feed rate, moisture results and the downstream extruder specification. The stroj za cijeđenje plastične folije should be evaluated together with its feed conveyor, water drainage, cooling and pelletizer handoff.
Komentari su zatvoreni.