Egy műanyagfilmes szűrő eltávolítja a vízt a mosott PE vagy PP filmből, és a könnyű poros darabokat sűrűbb, stabilabb táplálékba tömöríti. A mosás és az extrudálás vagy tárolás között helyezkedik el. Feladata a víztelenítés és a táplálék előkészítése – nem a mosás, a polimer szétválasztás vagy a garantált granulátum minősége.
Miért szükséges a mosott filmmel kapcsolatos különálló víztelenítési lépés
A vékony film nagy felületű, víztartalmat fog magába, és nagyon alacsony szabad tömegű tömítettségű. A mosás után ez a kombináció túlterhelheti a hőszárítókat, hídhatással lehet a silóban, és egyenetlenül táplálhatja az extrudert. A merev poros berendezések esetében a műanyag nem kezelheti hatékonyan ugyanazt a anyagot.
A szűrő egy szivattyú és a görgőben alkalmazott mechanikai nyomást használ a víz kiürítésére. Néhány tervezésben is használnak ellenőrzött hőt vagy súrlódást a film megszilárdítására és tömörítésére a kiürítés előtt. A helyes elrendezés a polimer, a filmvastagság, a szennyezés és a következő táplálék specifikációitól függ.
A szűrő helye a filmmosási vonalon
- Rendszerezés és méretcsökkentés: határozza meg az PE vagy PP áramot, és hozzon létre egy mosható méretet.
- Előmosás és súrlódásmosás: oldja fel a földet, papírt, ételmaradékot és más célszennyeződéseket.
- Rinsing and separation: távolítsa el a feloldott szennyeződéseket és kezelje a vízrendszert.
- Mechanikus víztelenítés: a szűrő kinyomja a szabad és a felszíni vizet.
- Sűrűsített kiürítés: anyag tömörített darabokként hagyja el, amelyek megfelelőek a kontrollált szállítás vagy tápláláshoz.
- Végleges előkészítés: hűtés, további szárítás, bufferezés, agglomeráció vagy granulálás következik az output igényei szerint.
A CEFLEX leírja a méretcsökkentést és a mosást a rugalmas csomagolási hulladék újrahasznosításában. A tápláléképítés és a csatlakoztatott alkatrészeket még a víztelenítési szakasz előtt is figyelembe kell venni.
Hogyan működik a görgős szűrési folyamat
A mosott film belép a táplálási szakaszba, és a görgő által kerül elkapásra. Ahogy a csatorna térfogata vagy a kimeneti korlátozás megváltozik, a nyomás növekszik, és a víz átmenetileg a szűrőken vagy a szivárgási nyílásokon keresztül szökik ki. Az anyag sűrűbbé válik, ahogy közelebb kerül a kiürítéshez.
A teljesítmény a stabil táplálás, a görgő geometria, a sebesség, a szűrő állapota, a nyomás, a kimeneti korlátozás és a hő használata esetén a hőmérsékleten függ. Az túl szoros korlátozás emelheti a motor terhelését vagy melegítheti az anyagot. Az túl laza korlátozás hagyhatja a kimenet nedves és laza maradni.
Mit tud és mit nem tud egy film szűrő
| Funkció | Racionális elvárás | Fontos határ |
|---|---|---|
| Mechanikus szárítás | Eltávolítja a szabad és a felszíni vizet a mosott filmből | A végleges nedvességtartalom a táplálék, a gép állapota és a tesztelési módszer függvénye |
| Sűrűsödés | Növeli a tömegű tömítettséget és javítja az anyag kezelését | Nem bizonyítja az extruderrel való kompatibilitást |
| Táplálék stabilizálás | Csökkentheti a pufók hullámokat a lefolyó berendezésekbe | Requires a matched conveyor, buffer and pelletizer |
| Heating in some designs | Támogathatja a nedvesség eltávolítását és a tömör kimenetet | Nem szabad, hogy az anyag szabadon degradálódjon vagy olvadjon |
| Szennyezés eltávolítása | A víz és néhány szabad porcsepp átjut a szűrőkön | Nem helyettesíti a szűrési és mosási folyamatot |
Squeezer versus other drying and densifying equipment
| Berendezések | Main role | Typical decision |
|---|---|---|
| Centrifugális szárító | Uses rotor action to remove surface water | Useful where material form and screen system allow stable separation |
| Screw press | Mechanically expresses water through a screened barrel | Kimeneti forma, nyomás és kezelés összehasonlítása a bevitellel |
| fóliapressz | Dewaters and compacts flexible flakes | Alacsony tömegtömegű és nedves film esetén használják |
| Thermikus szárító | Evaporates remaining moisture with heated air | Gazdaságos mechanikai eltávolítás után és írásos nedvességtartalom céloknak megfelelően alkalmazzák |
| Agglomerátor vagy tömörítő | Rugalmassá és kondicionálja a anyagot, gyakran extrudálás előtt | Nem az elsődleges mosás vagy szennyeződés eltávolítási szakasz |
A Thermikus szárító gép útmutató magyarázza el az elpárologtatás lépését. A filmdensifikációs költségek útmutatója leírja, hogyan lehet modellezni a szállítási és működési megtakarításokat, anélkül, hogy rögzített százalékos követeléseket használna.
Határozza meg az alapanyagot a nyomóberendezés kiválasztása előtt
Rögzítse a polimert, a film típusát, a nyomtatást, a rétegzést, a részecskeméretet, a szabad tömegsűrűséget, az érkező nedvességet és a szennyeződést. Az agrárfilm, a fogyasztói csomagolás és a tiszta gyártási maradék viselkedése nagyon különbözhet.
A mineralizált film, az alumínium rétegek, a szál, a szalag és a nem poliol anyagok megváltoztathatják a nyomást, a kopást és a olvadási viselkedést. A vízbázisú szeparáló nem tud megbízhatóan elkülöníteni üres PE-t és PP-t, így a tervezett kevert vagy elkülönített kimenetet korábban kell megállapodni a folyamatban.
A kapacitást egy alapra kell jelenteni
Állapítsa meg, hogy a kapacitás nedves bejövő anyagra, száraz szilárd anyagra vagy elfogadott összenyomott kimenetre vonatkozik. A nyomóberendezésben eltávolított nedvesség megváltoztatja ezeket az értékeket. Rögzítse az érkező és kimenő nedvességet egy módszerrel, és számolja ki a száraz szilárd anyagot a tömeg egyensúlyához.
Az elfogadás tesztje során mérd a stabil alapanyagot, az elfogadott kimenetet, a kiszorított vizet, a visszautasított anyagot, az elektromosságot, a leállást és a kimeneti tömegsűrűséget. Egy rövid csúcsráta nem jelenti a műszak állandó eladható kimenetét.
Állapítsa meg a nedvességet és a tömegsűrűség határait a granulátortznál
Nincs univerzális végleges nedvességszint vagy tömegsűrűség minden filmreciklációs vonalhoz. Az alsó extruder beszállítója vagy az anyagvásárló kell, hogy biztosítsa az elfogadás határait és mintavételezési módszereket. Ellenőrizze, hogy a kimenetet kell-e lehűteni, pufferelni vagy további szárítani a tárolás vagy a beáramlás előtt.
Tömegsűrűséget egy ismétlőedényben, töltési módszerben és kondicionálásban kell mérni. Egy magasabb érték nem automatikusan jobb, ha az anyag túlmelegedett, összefuszt vagy nehéz mérni.
Energiaértékelés
A mechanikus víz eltávolítása csökkentheti az elpárologtatandó mennyiséget, de a megtakarítás a mért érkező és kimenő víz, a nyomóberendezés elektromossága és bármilyen hozzáadott hő függvénye. Számolja ki a rendszer teljes energiáját az elfogadott száraz tonna alapján.
Vergyessen össze legalább két esetet ugyanabban az alapanyagon: meglévő mechanikus és thermikus szárítás, és a javasolt nyomóberendezés beállítása. Tartsa be a motorokat, fűtőberendezéseket, szellőzőket, hűtést és üresidőket. Az eredmény nem következtethető ki a motorjelzőlapokból vagy a beszállító általános százalékaiból.
Gyakori működési problémák
| Tünet | Lehetséges ok | Csekkek |
|---|---|---|
| Nedves, laza kimenet | Táplálásrobbanás, kopott csavar, elzáródott vízelvezetés, alacsony szűrési korlát vagy más film | Párásodás, áramlás, szűrő, nyomás és táplálási csoport |
| Motortúlzás | Túltáplálás, túlzott szűrési korlát, dugulás, idegen tárgy vagy mechanikai kopás | Biztonságosan szigetelje; vizsgálja meg a táplálási utat, a csavart és a hajtást |
| Túlerőforrás vagy összenyomódott kimenet | Magas szűrési korlát, hővezérlési hiba, hosszú tartózkodás vagy nem megfelelő polimer | Szenzor pontosság, zóna hőmérsékletek, sebesség és táplálási folytonosság |
| Nem stabil granulátor táplálás | Változó tömegűségű, túlméretű gömbök, forró kimenet vagy rossz pufferelés | Kimeneti eloszlás, hűtés és szállítás |
| Vízleakszok vagy szilárd anyagvesztés | Károsodott szűrő, tömítések, elzáródott vízelvezetés vagy túlzott finom por | Szűrő integritása, szennyvíz szilárd anyagai és részecskeméret |
Biztonság és karbantartás
A táplálási csavar, összenyomási zóna, hajtás és kimenet megtarthatja a mechanikai, elektromos, hidraulikus és hőenergiát. Védje meg a hozzáférési pontokat és szigetelje el az összes veszélyes energiát a film eltávolítása vagy a szűrők kinyitása előtt. Az OSHA veszélyes-energia iránymutatása az alapvető helyszíni eljárások alapját biztosítja.
Vizsgálja meg a csavar és a görgő kopását, a szűrőket, a vízelvezetést, a tömítéseket, a hajtóművet, a hajtókarokat, a motor áramát, a hőérzékelőket és a kimeneti vágókat, ha be van építve. Kapcsolja össze a karbantartási időközöket a táplálási kopás és állapot nyilvántartásaival, ne másoljon naptárat egy másik telepítésről.
Gyakran ismételt kérdések
Melyik műveletet helyettesíti egy műanyagfilmes nyomó a mosással?
Nem. Levegőzteti és sűrűsíti a mosás után a anyagot. Nem távolítja el megbízhatóan az nem megfelelő polimereket, olajokat, címkéket vagy beágyazott szennyeződéseket.
A nyomott film közvetlenül bekerülhet granulálóba?
Csak akkor, ha a párasodás, tömegűségűség, hőmérséklet, részecskeforma és szennyezés megfelel a granulátor írásbeli táplálási előírásának. Hűtés, pufferelés vagy további szárítás szükséges lehet.
Hogyan kell egy filcsavaró kapacitását tesztelni?
Használjon reprezentatív nedves bekeverést, és jelentse be a száraz szilárd anyagot, elfogadott kimenetet, bejövő és végleges nedvességet, tömegsűrűséget, energiát, elutasított anyagokat és leállási időt egy stabil futás során.
Tesztelje meg a teljes víztelenítési átadást
Küldjön Energycle tisztított filmet, részecskeméretet, nedves táplálási sebességet, párasodás eredményeit és a lefolyó extruder előírását. A műanyag fólia préselő gép értékelni kell együtt a táplálási szállítóberendezéssel, vízdrénzával, hűtéssel és a granulátor átadással.
A hozzászólások lehetősége le van tiltva.