Egy műanyagfilmes szűrő eltávolítja a vízt a mosott PE vagy PP filmből, és a könnyű poros darabokat sűrűbb, stabilabb táplálékba tömöríti. A mosás és az extrudálás vagy tárolás között helyezkedik el. Feladata a víztelenítés és a táplálék előkészítése – nem a mosás, a polimer szétválasztás vagy a garantált granulátum minősége.
Miért szükséges a mosott filmmel kapcsolatos különálló víztelenítési lépés
A vékony film nagy felületű, víztartalmat fog magába, és nagyon alacsony szabad tömegű tömítettségű. A mosás után ez a kombináció túlterhelheti a hőszárítókat, hídhatással lehet a silóban, és egyenetlenül táplálhatja az extrudert. A merev poros berendezések esetében a műanyag nem kezelheti hatékonyan ugyanazt a anyagot.
A szűrő egy szivattyú és a görgőben alkalmazott mechanikai nyomást használ a víz kiürítésére. Néhány tervezésben is használnak ellenőrzött hőt vagy súrlódást a film megszilárdítására és tömörítésére a kiürítés előtt. A helyes elrendezés a polimer, a filmvastagság, a szennyezés és a következő táplálék specifikációitól függ.
A szűrő helye a filmmosási vonalon
- Rendszerezés és méretcsökkentés: határozza meg az PE vagy PP áramot, és hozzon létre egy mosható méretet.
- Előmosás és súrlódásmosás: oldja fel a földet, papírt, ételmaradékot és más célszennyeződéseket.
- Rinsing and separation: távolítsa el a feloldott szennyeződéseket és kezelje a vízrendszert.
- Mechanikus víztelenítés: a szűrő kinyomja a szabad és a felszíni vizet.
- Sűrűsített kiürítés: anyag tömörített darabokként hagyja el, amelyek megfelelőek a kontrollált szállítás vagy tápláláshoz.
- Végleges előkészítés: hűtés, további szárítás, bufferezés, agglomeráció vagy granulálás következik az output igényei szerint.
A CEFLEX leírja a méretcsökkentést és a mosást a rugalmas csomagolási hulladék újrahasznosításában. A tápláléképítés és a csatlakoztatott alkatrészeket még a víztelenítési szakasz előtt is figyelembe kell venni.
Hogyan működik a görgős szűrési folyamat
A mosott film belép a táplálási szakaszba, és a görgő által kerül elkapásra. Ahogy a csatorna térfogata vagy a kimeneti korlátozás megváltozik, a nyomás növekszik, és a víz átmenetileg a szűrőken vagy a szivárgási nyílásokon keresztül szökik ki. Az anyag sűrűbbé válik, ahogy közelebb kerül a kiürítéshez.
A teljesítmény a stabil táplálás, a görgő geometria, a sebesség, a szűrő állapota, a nyomás, a kimeneti korlátozás és a hő használata esetén a hőmérsékleten függ. Az túl szoros korlátozás emelheti a motor terhelését vagy melegítheti az anyagot. Az túl laza korlátozás hagyhatja a kimenet nedves és laza maradni.
Mit tud és mit nem tud egy film szűrő
| Funkció | Racionális elvárás | Fontos határ |
|---|---|---|
| Mechanikus víztelenítés | Eltávolítja a szabad és a felszíni vizet a mosott filmből | A végleges nedvességtartalom a táplálék, a gép állapota és a tesztelési módszer függvénye |
| Sűrűsödés | Növeli a tömegű tömítettséget és javítja az anyag kezelését | Nem bizonyítja az extruderrel való kompatibilitást |
| Táplálék stabilizálás | Can reduce fluffy surges into downstream equipment | Requires a matched conveyor, buffer and pelletizer |
| Heating in some designs | Can support moisture removal and compact discharge | Must not degrade or fuse the material uncontrollably |
| Contamination removal | Water and some loose fines leave through screens | It is not a substitute for sorting and washing |
Squeezer versus other drying and densifying equipment
| Felszerelés | Main role | Typical decision |
|---|---|---|
| Centrifugális szárító | Uses rotor action to remove surface water | Useful where material form and screen system allow stable separation |
| Screw press | Mechanically expresses water through a screened barrel | Compare outlet form, pressure and handling with the feed |
| Film nyomó | Dewaters and compacts flexible flakes | Use when low bulk density and wet film impair downstream feeding |
| Termikus szárítógép | Evaporates remaining moisture with heated air | Apply after economical mechanical removal and to a written moisture target |
| Agglomerátor vagy tömörítő | Rugalmassá és kondicionálja a anyagot, gyakran extrudálás előtt | Nem az elsődleges mosás vagy szennyeződés eltávolítási szakasz |
A Thermikus szárító gép útmutató magyarázza el az elpárologtatás lépését. A filmdensifikációs költségek útmutatója leírja, hogyan lehet modellezni a szállítási és működési megtakarításokat, anélkül, hogy rögzített százalékos követeléseket használna.
Határozza meg az alapanyagot a nyomóberendezés kiválasztása előtt
Rögzítse a polimert, a film típusát, a nyomtatást, a rétegzést, a részecskeméretet, a szabad tömegsűrűséget, az érkező nedvességet és a szennyeződést. Az agrárfilm, a fogyasztói csomagolás és a tiszta gyártási maradék viselkedése nagyon különbözhet.
A mineralizált film, az alumínium rétegek, a szál, a szalag és a nem poliol anyagok megváltoztathatják a nyomást, a kopást és a olvadási viselkedést. A vízbázisú szeparáló nem tud megbízhatóan elkülöníteni üres PE-t és PP-t, így a tervezett kevert vagy elkülönített kimenetet korábban kell megállapodni a folyamatban.
A kapacitást egy alapra kell jelenteni
Állapítsa meg, hogy a kapacitás nedves bejövő anyagra, száraz szilárd anyagra vagy elfogadott összenyomott kimenetre vonatkozik. A nyomóberendezésben eltávolított nedvesség megváltoztatja ezeket az értékeket. Rögzítse az érkező és kimenő nedvességet egy módszerrel, és számolja ki a száraz szilárd anyagot a tömeg egyensúlyához.
Az elfogadás tesztje során mérd a stabil alapanyagot, az elfogadott kimenetet, a kiszorított vizet, a visszautasított anyagot, az elektromosságot, a leállást és a kimeneti tömegsűrűséget. Egy rövid csúcsráta nem jelenti a műszak állandó eladható kimenetét.
Állapítsa meg a nedvességet és a tömegsűrűség határait a granulátortznál
Nincs univerzális végleges nedvességszint vagy tömegsűrűség minden filmreciklációs vonalhoz. Az alsó extruder beszállítója vagy az anyagvásárló kell, hogy biztosítsa az elfogadás határait és mintavételezési módszereket. Ellenőrizze, hogy a kimenetet kell-e lehűteni, pufferelni vagy további szárítani a tárolás vagy a beáramlás előtt.
Tömegsűrűséget egy ismétlőedényben, töltési módszerben és kondicionálásban kell mérni. Egy magasabb érték nem automatikusan jobb, ha az anyag túlmelegedett, összefuszt vagy nehéz mérni.
Energiaértékelés
A mechanikus víz eltávolítása csökkentheti az elpárologtatandó mennyiséget, de a megtakarítás a mért érkező és kimenő víz, a nyomóberendezés elektromossága és bármilyen hozzáadott hő függvénye. Számolja ki a rendszer teljes energiáját az elfogadott száraz tonna alapján.
Vergyessen össze legalább két esetet ugyanabban az alapanyagon: meglévő mechanikus és thermikus szárítás, és a javasolt nyomóberendezés beállítása. Tartsa be a motorokat, fűtőberendezéseket, szellőzőket, hűtést és üresidőket. Az eredmény nem következtethető ki a motorjelzőlapokból vagy a beszállító általános százalékaiból.
Gyakori működési problémák
| Tünet | Lehetséges ok | Csekkek |
|---|---|---|
| Nedves, laza kimenet | Táplálásrobbanás, kopott csavar, elzáródott vízelvezetés, alacsony szűrési korlát vagy más film | Párásodás, áramlás, szűrő, nyomás és táplálási csoport |
| Motortúlzás | Túltáplálás, túlzott szűrési korlát, dugulás, idegen tárgy vagy mechanikai kopás | Biztonságosan szigetelje; vizsgálja meg a táplálási utat, a csavart és a hajtást |
| Túlerőforrás vagy összenyomódott kimenet | Magas szűrési korlát, hővezérlési hiba, hosszú tartózkodás vagy nem megfelelő polimer | Szenzor pontosság, zóna hőmérsékletek, sebesség és táplálási folytonosság |
| Nem stabil granulátor táplálás | Változó tömegűségű, túlméretű gömbök, forró kimenet vagy rossz pufferelés | Kimeneti eloszlás, hűtés és szállítás |
| Vízleakszok vagy szilárd anyagvesztés | Károsodott szűrő, tömítések, elzáródott vízelvezetés vagy túlzott finom por | Szűrő integritása, szennyvíz szilárd anyagai és részecskeméret |
Biztonság és karbantartás
A táplálási csavar, összenyomási zóna, hajtás és kimenet megtarthatja a mechanikai, elektromos, hidraulikus és hőenergiát. Védje meg a hozzáférési pontokat és szigetelje el az összes veszélyes energiát a film eltávolítása vagy a szűrők kinyitása előtt. Az OSHA veszélyes-energia iránymutatása az alapvető helyszíni eljárások alapját biztosítja.
Vizsgálja meg a csavar és a görgő kopását, a szűrőket, a vízelvezetést, a tömítéseket, a hajtóművet, a hajtókarokat, a motor áramát, a hőérzékelőket és a kimeneti vágókat, ha be van építve. Kapcsolja össze a karbantartási időközöket a táplálási kopás és állapot nyilvántartásaival, ne másoljon naptárat egy másik telepítésről.
Gyakran ismételt kérdések
Melyik műveletet helyettesíti egy műanyagfilmes nyomó a mosással?
Nem. Levegőzteti és sűrűsíti a mosás után a anyagot. Nem távolítja el megbízhatóan az nem megfelelő polimereket, olajokat, címkéket vagy beágyazott szennyeződéseket.
A nyomott film közvetlenül bekerülhet granulálóba?
Csak akkor, ha a párasodás, tömegűségűség, hőmérséklet, részecskeforma és szennyezés megfelel a granulátor írásbeli táplálási előírásának. Hűtés, pufferelés vagy további szárítás szükséges lehet.
Hogyan kell egy filcsavaró kapacitását tesztelni?
Use representative wet feed and report dry solids, accepted output, incoming and final moisture, bulk density, energy, rejects and downtime over a stable run.
Tesztelje meg a teljes víztelenítési átadást
Küldjön Energycle tisztított filmet, részecskeméretet, nedves táplálási sebességet, párasodás eredményeit és a lefolyó extruder előírását. A műanyag fólia préselő gép értékelni kell együtt a táplálási szállítóberendezéssel, vízdrénzával, hűtéssel és a granulátor átadással.
A hozzászólások lehetősége le van tiltva.