Un estrattore per pellicola in plastica rimuove l'acqua dalle pellicole lavate in PE o PP e compatta le sfoglioline leggere in un alimento più denso e stabile. Si colloca tra il lavaggio e l'estrazione o lo stoccaggio. Il suo compito è la disidratazione e la preparazione dell'alimento, non il lavaggio, la separazione dei polimeri o la garanzia della qualità del pellet.
Perché il film lavato necessita di una fase di disidratazione dedicata
La pellicola sottile ha una grande superficie, trattiene l'acqua nelle pieghe e ha una bassa densità volumica libera. Dopo il lavaggio, questa combinazione può sovraccaricare un essiccatore termico, formare ponti in un silos e alimentare un estrusore in modo irregolare. L'attrezzatura per le sfogliette rigide potrebbe non gestire lo stesso materiale efficacemente.
Un estrattore applica una pressione meccanica in una vite e un cilindro per espellere l'acqua. Alcuni progetti utilizzano anche un calore controllato o la frizione per ammorbidire e densificare la pellicola prima del rilascio. La corretta disposizione dipende dal polimero, lo spessore della pellicola, la contaminazione e la specifica dell'alimento a valle.
Dove l'estrattore si colloca in una linea di lavaggio del film
- Ordinamento e riduzione delle dimensioni: definire il flusso di PE o PP e creare una dimensione lavabile.
- Pre-lavaggio e lavaggio a frizione: rilasciare la terra, la carta, i residui di cibo e altre contaminazioni target.
- Risciacquo e separazione: rimuovere la contaminazione solubilizzata e gestire il circuito idrico.
- Disidratazione meccanica: un estrattore esprime acqua libera e superficiale.
- Rilascio densificato: il materiale lascia come pezzi compatti adatti al trasporto o alimentazione controllati.
- Preparazione finale: raffreddamento, essiccazione aggiuntiva, buffering, agglomerazione o pellettizzazione possono seguire secondo la richiesta di output.
CEFLEX descrive la riduzione delle dimensioni e il lavaggio nel riciclaggio dei pacchetti flessibili. La costruzione dell'alimento e i componenti allegati devono essere ancora considerati prima della fase di disidratazione.
Come funziona il processo di estrazione a vite
Il film lavato entra in una sezione di alimentazione e viene catturato dalla vite. A seconda che il volume del canale o la restrizione dell'uscita cambi, la pressione aumenta e l'acqua fugge attraverso schermi o aperture di drenaggio. Il materiale diventa più denso man mano che si avvicina al rilascio.
La prestazione dipende da un alimentazione stabile, la geometria della vite, la velocità, lo stato dello schermo, la pressione, la restrizione dell'uscita e la temperatura dove viene utilizzato il calore. Una restrizione eccessiva può aumentare il carico del motore o surriscaldare il materiale. Una restrizione insufficiente può lasciare l'output umido e sfilacciato.
Cosa può e non può fare un estrattore per pellicola
| Funzione | Aspettativa ragionevole | Confine importante |
|---|---|---|
| Disidratazione meccanica | Rimuove l'acqua libera e superficiale dal film lavato | L'umidità finale dipende dall'alimento, dalla condizione della macchina e dal metodo di test |
| Densificazione | Aumenta la densità volumica e migliora la gestione del materiale | Non dimostra la compatibilità con un estrusore |
| Stabilizzazione dell'alimento | Può ridurre le esplosioni flaccide nel downstream equipment | Richiede un trasportatore, un buffer e un estrusore abbinati |
| Riscaldamento in alcune progettazioni | Supporta la rimozione dell'umidità e lo scarico compatto | Non deve degradare o fondere il materiale in modo incontrollato |
| Rimozione di contaminazioni | Acqua e alcune polveri libere lasciano attraverso le schiere | Non è un sostituto per la classificazione e il lavaggio |
Spremimento rispetto ad altri impianti di essiccazione e densificazione
| Attrezzatura | Ruolo principale | Decisione tipica |
|---|---|---|
| Essiccatore centrifugo | Utilizza l'azione del rotore per rimuovere l'acqua superficiale | Utilizzabile dove la forma del materiale e il sistema di schiera permettono una separazione stabile |
| Presso a vite | Esprime meccanicamente l'acqua attraverso un serbatoio a schiera | Confronta la forma dell'uscita, la pressione e la gestione con il materiale di alimentazione |
| Spremitore di pellicola | Dessica e compatta le scaglie flessibili | Utilizzare quando la densità volumetrica è bassa e il film umido impedisce l'alimentazione in successione |
| Essiccatore termico | Evapora l'umidità residua con aria riscaldata | Applicare dopo la rimozione meccanica economica e raggiungere un obiettivo di umidità scritto |
| Agglomeratore o compattatore | Densifica e condiziona il materiale, spesso prima dell'estrusione | Non è una fase primaria di lavaggio o rimozione di contaminazione |
IL Guida alla macchina di essiccazione termica spiega la fase di evaporazione. La nostra guida ai costi di densificazione del film copre come modellare i risparmi di trasporto e di operazione senza affermazioni di percentuale fissa.
Definisci il carico prima di selezionare uno schiacciatore
Registra il polimero, il tipo di film, la stampa, la costruzione di strati, la dimensione delle particelle, la densità volumica libera, l'umidità in entrata e la contaminazione. Il film agricolo, l'imballaggio post-consumatore e il trim di produzione pulita possono comportarsi molto diversamente.
Il film riempito di minerali, gli strati di alluminio, la corda, la cinta e i materiali non poliolefinici possono cambiare pressione, usura e comportamento di fusione. Un separatore a base di acqua non può dividere in modo affidabile il PE vuoto dal PP, quindi l'uscita mista o separata dovrebbe essere concordata in anticipo nel processo.
La capacità deve essere riportata su una base unica
Stabilisci se la capacità si riferisce all'ingresso umido, ai solidi asciutti o all'uscita accettata compatta. L'umidità rimossa nello schiacciatore rende questi valori diversi. Registra l'umidità in entrata e in uscita utilizzando un metodo unico e calcola i solidi asciutti per il bilancio del massa.
Durante un test di accettazione, misura il carico stabile, l'uscita accettata, l'acqua espulsa, i rifiuti, l'elettricità, il tempo di fermo e la densità volumica dell'uscita. Un picco breve non rappresenta l'output sostenibile della turno.
Imposta i limiti di umidità e di densità volumica con il granulizzatore
Non esiste un umidità o densità volumica finale universale per ogni linea di riciclaggio del film. Il fornitore dell'estrusore a valle o l'acquirente del materiale dovrebbe fornire limiti di accettazione e metodi di campionamento. Verifica se l'uscita deve essere raffreddata, bufferizzata o ulteriormente essiccata prima dello stoccaggio o dell'alimentazione.
La densità volumica dovrebbe essere misurata utilizzando un contenitore ripetibile, un metodo di riempimento e una condizionamento. Un valore più alto non è automaticamente migliore se il materiale è surriscaldato, fuso in pezzi di dimensioni eccessive o difficile da dosare.
Valutazione dell'energia
La rimozione dell'acqua meccanica può ridurre la quantità che deve essere evaporata in seguito, ma il risparmio dipende dal quantitativo misurato di acqua in entrata e in uscita, l'elettricità dello schiacciatore e qualsiasi calore aggiunto. Calcola l'energia totale del sistema per tonnellata asciutta accettata.
Confronta almeno due casi sullo stesso carico: esistente meccanico più essiccazione termica, e la configurazione proposta dello schiacciatore. Include motori, riscaldatori, ventilatori, raffreddamento e periodi di inattività. Il risultato non dovrebbe essere inferito dai cartelli dei motori o da percentuali generiche del fornitore.
Problemi operativi comuni
| Sintomo | Causa possibile | Controlli |
|---|---|---|
| Uscita umida e sbriciolata | Surge di carico, vite usurata, drenaggio bloccato, restrizione bassa o film diverso | Umidità, corrente, schermo, pressione e lotto di alimentazione |
| Sovraccarico del motore | Sovralimentazione, restrizione eccessiva, blocco, oggetto estraneo o usura meccanica | Isola in modo sicuro; ispeziona il percorso di alimentazione, la vite e il motore |
| Uscita surriscaldata o fusa | Restrizione alta, errore di controllo della temperatura, lunga permanenza o resina incompatibile | Precisione del sensore, temperature della zona, velocità e continuità di alimentazione |
| Alimentazione instabile del granulizzatore | Densità volumica variabile, grumi di dimensioni eccessive, scarico caldo o scarsa bufferizzazione | Distribuzione dell'output, raffreddamento e trasporto |
| Fughe d'acqua o perdita di solidi | Schermi danneggiati, guarnizioni, drenaggio bloccato o granulometria eccessiva | Integrità dello schermo, solidi dei reflui e dimensione delle particelle |
Sicurezza e manutenzione
Il cilindro di alimentazione, la zona di compressione, il motore e lo scarico possono accumulare energia meccanica, elettrica, idraulica e termica. Proteggere i punti di accesso e isolare tutte le energie pericolose prima di rimuovere il film o aprire gli schermi. La guida di OSHA sugli energie pericolose fornisce un punto di partenza per le procedure sul sito.
Controllare l'usura del cilindro e del cilindro, degli schermi, del drenaggio, delle guarnizioni, del cambio di velocità, dei cuscinetti, dell'intensità del motore, dei sensori di temperatura e dei taglieri di scarico dove installati. Collegare gli intervalli di manutenzione all'usura dell'alimentazione e alle condizioni dei record piuttosto che copiare un calendario da un'altra installazione.
Domande frequenti
Sostituisce uno squeezer per pellicola di plastica la lavanda?
No. Destruttura e densifica il materiale dopo il lavaggio. Non può rimuovere in modo affidabile polimeri incompatibili, oli, etichette o contaminazioni incastonate.
Può la pellicola spremuta essere inserita direttamente in un estrusore a granuli?
Solo se umidità, densità volumetrica, temperatura, forma delle particelle e contaminazione incontrano la specifica scritta dell'alimentazione del pelletizzatore. Potrebbe essere necessario raffreddamento, buffering o ulteriore essiccazione.
Come dovrebbe essere testata la capacità di un estrusore di pellicola?
Utilizzare il materiale umido di rappresentanza e riportare la percentuale di solidi asciutti, output accettabile, umidità in entrata e finale, densità volumetrica, energia, scarti e fermo macchina durante un ciclo stabile.
Testare la completa cessione di essiccazione
Inviare Energycle di pellicola lavata rappresentativa, dimensione delle particelle, tasso di alimentazione umido, risultati di umidità e la specifica dell'estrusore in uscita. Il macchina per la spremitura di pellicole di plastica deve essere valutato insieme al suo trasportatore di alimentazione, al drenaggio dell'acqua, al raffreddamento e alla cessione del pelletizzatore.
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