Plastická filmová stlačovací jednotka odstraňuje vodu z umytého PE nebo PP filmu a komprimuje jemné šupiny do hustšího, stabilnějšího výstupního materiálu. Umístěna je mezi mytím a extrudací nebo skladováním. Její úkolem je odvody vody a příprava výstupního materiálu—ne mytí, separace polymerů nebo zajištění kvality granulátu.
Proč potřebuje umytý film samostatný krok odvody vody
Tenký film má velkou povrchovou plochu, v záhybech zachycuje vodu a má velmi nízkou volnou objemovou hustotu. Po mytí může tato kombinace přetížit termální sušičku, způsobit most v silu a nepravidelně napájet extruder. Výbava pro pevné šupiny možná nebude efektivně zpracovávat stejný materiál.
Stlačovací jednotka aplikuje mechanický tlak ve válci a šroubu k vyhnání vody. Některé konstrukce také používají kontrolované teplo nebo tření k zjemnění a zhoustnutí filmu před vyhozením. Správné uspořádání závisí na polymeru, tloušťce filmu, kontaminaci a specifikaci výstupního materiálu.
Kde se stlačovací jednotka umístí v řadě mytí filmu
- Síťování a zmenšení velikosti: definuje proud PE nebo PP a vytváří mytelnou velikost.
- Předmytí a tření mytí: uvolňuje nečistoty, papír, potravinářské zbytky a další cílovou kontaminaci.
- Prolisování a separace: odstraní uvolněnou kontaminaci a spravuje vodní okruh.
- Mechanické odvodňování: stlačovací jednotka vytlakuje volnou a povrchovou vodu.
- Zhoustnutí výstupu: materiál opustí jako komprimované kousky vhodné pro kontrolovaný přenos nebo napájení.
- Konečná příprava: ochlazování, dodatečné sušení, bufferování, aglomerace nebo granulace mohou následovat podle požadavků na výstup.
CEFLEX popisuje zmenšení velikosti a mytí v recyklaci flexibilních obalů. Konstrukce výstupního materiálu a připojené komponenty musí být před odvody vody stále zohledněny.
Jak funguje proces šroubového stlačování
Umytý film vstoupí do sekce výstupního materiálu a je zachycen šroubem. Jak se mění objem kanálu nebo omezení výstupu, roste tlak a voda uniká přes sítě nebo odtoková otvory. Materiál se stává hustějším, jak se přibližuje k vyhození.
Výkon závisí na stabilním napájení, geometrii šroubu, rychlosti, stavu sítě, tlaku, omezení výstupu a teplotě, kde se používá teplo. Přesné omezení může zvýšit zatížení motoru nebo přehřát materiál. Nedostatečné omezení může nechat výstup vlhký a volný.
Co může a nemůže filmová stlačovací jednotka udělat
| Funkce | Důvod očekávání | Důležitá hranice |
|---|---|---|
| Mechanické odvodnění | Odvádí volnou a povrchovou vodu z umytého filmu | Konečná vlhkost závisí na výstupním materiálu, stavu stroje a metodě zkoušky |
| Zhušťování | Zvyšuje objemovou hustotu a zlepšuje zpracování materiálu | Nedokazuje kompatibilitu s extrudérem |
| Stabilizace výstupního materiálu | Může snížit puchlé vlny do následujícího zařízení | Vyžaduje vybavení s přizpůsobeným dopravníkem, zásobníkem a granulátorem |
| Ohřev v některých konstrukcích | Podporuje odstranění vlhkosti a kompaktní vyhazování | Materiál nesmí nekontrolovatelně degradovat nebo slévat |
| Odvádění nečistot | Voda a některé volné jeminy odcházejí přes sítě | Není náhradou za třídění a mytí |
Stlačovač proti ostatnímu sušícímu a tučnícímu zařízení
| Zařízení | Hlavní role | Typické rozhodnutí |
|---|---|---|
| Odstředivá sušička | Používá rotativní akci k odstranění povrchové vody | Užitečné, kde tvar materiálu a systém sítí umožňují stabilní oddělení |
| Screw press | Mechanicky vytláčí vodu přes sítovanou nádrž | Porovnejte tvar výstupu, tlak a zpracování s vstupem |
| Filmová stlačička | Odvádí a komprimuje flexibilní šupiny | Použijte při nízké objemové hustotě a mokrém filmu, který zhoršuje dodávku do následujícího zařízení |
| Tepelná sušička | Vypařuje zbylou vlhkost pomocí ohřátého vzduchu | Použijte po ekonomickém mechanickém odstranění a dosažení psaného cíle vlhkosti |
| Agglomerátor nebo kompresor | Zahušťuje a připravuje materiál, často před extrudací | Není hlavním etapou mytí nebo odstranění nečistot |
Ten/Ta/To Návod na sušicí stroj pro termální sušení Vysvětluje krok odpařování. Náš návod na náklady na zahušťování filmu pokrývá, jak modelovat náklady na přepravu a provoz bez pevných procentních tvrzení.
Definujte vstup před výběrem stlačovače
Zaznamenejte polymer, typ filmu, tisk, vrstevní konstrukci, velikost částic, volnou hmotnostní hustotu, příchozí vlhkost a nečistoty. Agrofilm, balení po spotřebiteli a čistá produkce trim mohou chovat se velmi odlišně.
Minerální plnivo, hliníkové vrstvy, lana, pásky a nepolyolefinové materiály mohou změnit tlak, opotřebení a chování taveniny. Vodní oddělovač nemůže spolehlivě rozdělit neplněné PE od PP, takže zamýšlený smíšený nebo oddělený výstup by měl být dohodnut dříve v procesu.
Kapacita musí být uvedena na jedné základně
Uveďte, zda se kapacita vztahuje na vlhký vstup, suché pevné látky nebo přijatý komprimovaný výstup. Vlhkost odstraněná ve stlačovači tyto hodnoty liší. Zaznamenejte příchozí a odchozí vlhkost pomocí jedné metody a vypočítejte suché pevné látky pro hmotnostní bilanci.
Během testu schválení měřte stabilní vstup, přijatý výstup, vypuštěnou vodu, odpad, elektřinu, dobu nečinnosti a hmotnostní hustotu výstupu. Krátký špičkový výkon nepředstavuje trvalý prodejní výstup směny.
Nastavte limity vlhkosti a hmotnostní hustoty pomocí pelleting stroje
Neexistuje univerzálný konečný obsah vlhkosti nebo hmotnostní hustota pro každou linku na recyklaci filmu. Dodavatel extrudéru nebo kupující materiálu by měl poskytnout limity schválení a metody odběru vzorků. Overuji, zda musí být výstup před uskladněním nebo dodáním ochlazen, zásobní nebo dále vysušen.
Hmotnostní hustota by měla být měřena pomocí opakovaně použitelného kontejneru, způsobu plnění a přípravy. Vyšší hodnota není automaticky lepší, pokud materiál přehřál, slito do nadměrně velkých kousků nebo se stal obtížně měřitelný.
Ocenění energie
Mechanické odstranění vody může snížit množství, které musí být později odpařeno, ale úspora závisí na měřené příchozí a odchozí vodě, elektřině ve stlačovači a jakémikoli přidaným teplem. Vypočítejte celkovou systémovou energii na přijatou suchou tunu.
Porovnejte alespoň dva případy na stejném vstupu: existující mechanické plus termální sušení a navrhovaná konfigurace stlačovače. Zahrňte motory, topidla, ventilátory, chlazení a nečinné období. Výsledek by neměl být dovozen z nápisů na motorech nebo obecných procentních tvrzení dodavatele.
Běžné provozní problémy
| Příznak | Možná příčina | Šeky |
|---|---|---|
| Vlhký, volný výstup | Výpadek vstupu, opotřebovaný šroub, ucpaný odtok, nízká omezení nebo odlišný film | Vlhkost, proud, síť, tlak a vstupní partie |
| Přetížení motoru | Přebytkové dodávky, nadměrná omezení, ucpání, cizí předmět nebo mechanické opotřebení | Isolujte bezpečně; zkontrolujte vstupní cestu, šroub a pohon |
| Přehřátý nebo slito výstup | Vysoká omezení, chyba ovládání teploty, dlouhá doba zdržení nebo nekompatibilní polymer | Přesnost senzoru, teplotní zóny, rychlost a kontinuita dodávky |
| Nestabilní vstup pelleting stroje | Proměnná objemová hustota, nadměrné hrudky, horké vylučování nebo špatné buffering | Výstupní distribuce, ochlazování a doprava |
| Vodní úniky nebo ztráta pevných látek | Poškozená síť, těsnění, ucpaná odtoková trubka nebo nadměrné jeminy | Integrita sítě, odpadní voda pevné látky a velikost částic |
Bezpečnost a údržba
Vstupní šroub, kompresní oblast, pohon a výstup mohou ukládat mechanickou, elektrickou, hydraulickou a tepelnou energii. Ochranné přístupové body a izolujte všechny nebezpečné energie před vyčištěním filmu nebo otevřením sítí. OSHA’s návody o nebezpečné energii poskytují základ pro postupy na místě.
Zkontrolujte opotřebení šroubu a trubky, sítě, odtok, těsnění, převodovku, ložiska, motorový proud, teplotní senzory a výstupní řezací hlavu, pokud je nainstalována. Propojte intervaly údržby s záznamy o opotřebení vstupu a stavu místo kopírování kalendáře z jiného zařízení.
Často kladené otázky
Nahrazuje filmový stlačovač mytí?
Ne. Po vyčištění materiálů jej odvádí a zahušťuje. Nevhodné polymery, oleje, štítky nebo zabudovanou nečistotu nedokáže spolehlivě odstranit.
Může stlačená fólie jít přímo do granulátoru?
Pouze pokud se vlhkost, objemová hustota, teplota, tvar částic a kontaminace shodují s písemnou specifikací vstupu pelletingového stroje. Může být vyžadováno ochlazování, buffering nebo další sušení.
Jak by měla být kapacita filmového stlačovače testována?
Použijte reprezentativní mokrý vstup a zpravte suché pevné látky, přijatelný výstup, příchozí a konečná vlhkost, objemová hustota, energie, nevyhovující produkty a doba nečinnosti během stabilního běhu.
Testujte kompletní předání dešťování
Odeslat Energycle zástupný vyčištěný film, velikost částic, suchý vstupní rychlost, výsledky vlhkosti a specifikaci následujícího extrudéru. Tyto stroj na lisování plastových fólií mají být hodnoceny společně s jeho vstupním dopravníkem, odtokem vody, ochlazováním a předáním pelletingového stroje.
Komentáře jsou uzavřeny.