3D-Filamentextruder für recycelte Polymerrohstoffe
Kompakter Doppelschneckenextruder für die Wiederverwendung von Materialien in kleinen Chargen. Verarbeitet gängige Polymere (PLA, ABS, TPU, Nylon, PC u. v. m.) mit einer Heiztemperatur von 0–350 °C, Drehzahlregelung per Frequenzumrichter und einer Ausstoßleistung von 0,1–3 kg/h (materialabhängig).
Materialverträglichkeit
Geeignet für gängige Kunststoffe, die im Prototypenbau, bei Funktionsteilen und aus recycelten Rohstoffströmen verwendet werden.
3D-Druckpolymere
PLA, ABS, TPU, Nylon, PC und ähnliche Mischungen. Für gleichmäßiges Filament sollte das Material trocken gehalten und das Mischen inkompatibler Polymere vermieden werden.
General Plastics
PE, PP, PVC und ähnliche Standardkunststoffe. Die Produktstabilität hängt vom Schmelzverhalten und der Reinheit des Ausgangsmaterials ab.
Recycelter Rohstoff
Mahlgut oder Flocken werden aus Abdrücken, Verschlüssen und Flaschen hergestellt. Sieben und Trocknen verbessern die Zuführung zum Trichter und reduzieren die Durchmesserabweichung.
Prozessnotizen
Metall, Steine und abrasive Verschmutzungen entfernen. Feuchtigkeit beeinträchtigt häufig die Filamentqualität. Vor der Extrusion luftdicht verschlossen und trocken lagern.
Temperatur- und Drehzahlregelung
Kontrolle der Schmelzstabilität und der Produktkonsistenz durch Mehrzonenheizung und Drehzahlregelung mittels Frequenzumrichter.
Heizbereich 0-350°C
Entwickelt für gängige Thermoplaste, die im 3D-Druck und in Recyclinganwendungen eingesetzt werden. Die Einstellwerte hängen von der Polymerqualität und dem Feuchtigkeitsgehalt ab.
3 Heizzonen
Die Mehrzonenheizung unterstützt eine stabilere Schmelzentwicklung vom Zufuhrkanal bis zur Düse und verringert das Risiko von Teilschmelzen und Fließinstabilität.
VFD-Drehzahlregelung
Die variable Frequenzregelung passt die Schneckendrehzahl an das Schmelzverhalten und die Abzugs-/Wickelbedingungen an, um einen gleichmäßigeren und wiederholbaren Prozess zu gewährleisten.
110 V / 220 V Optionen
Die Spannung kann an die örtlichen Netzspannungen angepasst werden. Bitte prüfen Sie Verfügbarkeit und Preise anhand Ihrer Region und Ihres Steckertyps.
Arbeitsablauf für recyceltes Filament
Eine praktische Anlage zur Umwandlung von Druckabfällen und Kunststoffresten in nutzbares Extrusionsmaterial.
Wenn Sie 3D-Druckabfälle, Flaschenverschlüsse oder vorbereitete PET-Flaschen verarbeiten, verwenden Sie zunächst einheitliches Ausgangsmaterial. Durch das Zerkleinern auf eine handliche Korngröße und das Trockenhalten des Materials verbessern sich die Materialzufuhr zum Trichter und die Schmelzstabilität deutlich. Zur weiteren Zerkleinerung kombinieren Sie diese Anlage mit dem unten abgebildeten Zerkleinerungsmodul.
Typischer Arbeitsablauf: (1) Rohmaterial vorbereiten und trocknen, (2) bei konstanter Temperatur und Schneckendrehzahl extrudieren, (3) Filament kühlen und führen und (4) auf eine Spule aufwickeln. Für optimale Ergebnisse Polymergemische vermeiden und Mahlgut frei von Schleifmitteln und Metall halten.
Empfohlene Begleitausrüstung
Für die 3D-Druck-Abfallvorbereitung vor der Extrusion.
Mini-Desktop-Aktenvernichter für 3D-Druckabfälle
Wenn Sie Fehldrucke, Stützstrukturen und gemischte 3D-Druckreste verarbeiten, hilft Ihnen dieser Desktop-Shredder dabei, eine gleichmäßigere Materialgröße vor dem Trocknen und Extrudieren zu erzielen. Er ist eine praktische Ergänzung für Arbeitsabläufe mit recyceltem Filament in kleinen Mengen.
Tipp: Durch Sortieren der Polymere und Kontrollieren der Feuchtigkeit vor der Extrusion verbessern sich die Durchmesserstabilität und die Spulenkonsistenz.
Videoübersicht
Sehen Sie den 3D-Filamentextruder in Aktion, einschließlich Zuführung, Schmelzkontrolle und Filamentwicklung.
Fotos
Produkt- und Filamentreferenzen zur visuellen Bestätigung.
Anhand dieser Fotos können Sie das Gesamtlayout und die Filamentführung überprüfen. Bei recyceltem Rohmaterial achten Sie bitte auf sauberes und trockenes Material mit stabiler Partikelgröße. Zur Auftragsvalidierung fordern Sie bitte einen kurzen Musterlauf Ihres Zielpolymers an.
Häufig gestellte Fragen
Auswahl- und Einrichtungsfragen für die Kleinserienfertigung von Filamenten.
Welche Materialien werden unterstützt?
Geeignete Materialien sind unter anderem PE, PP, PVC, PLA, PC, TPU, ABS und Nylon. Die Stabilität des Filaments hängt von der Polymerqualität, der Feuchtigkeitskontrolle und der Sortierung des Ausgangsmaterials nach Polymertyp ab.
Welche Produktionsrate kann ich erwarten?
Die typische Ausstoßmenge beträgt 0,1-3 kg/h, abhängig von der Polymerart, dem Temperaturprofil, der Schneckendrehzahl und der Gleichmäßigkeit des Materialeintrags in den Extruder.
Welcher Heiztemperaturbereich ist zulässig?
Der Heizbereich liegt zwischen 0 und 350 °C und verfügt über drei Heizzonen. Die tatsächlichen Sollwerte hängen von der Polymerart und dem Feuchtigkeitsgehalt ab.
Kann es mit 110 V betrieben werden?
Ja. Die Stromversorgung ist anpassbar (110 V / 220 V, 50/60 Hz, einphasig). Bitte überprüfen Sie Ihre Region und Ihren Steckertyp bei der Preisprüfung.
Kann ich recyceltes Mahlgut oder Flocken verwenden?
Ja, vorausgesetzt, das Ausgangsmaterial ist ordnungsgemäß aufbereitet. Das Material muss getrocknet, die Partikelgröße gleichmäßig gehalten und Verunreinigungen entfernt werden. Viele Anwender verwenden zusätzlich einen Schredder, um vor der Extrusion ein homogenes Mahlgut zu erzeugen.
Was trägt zur Aufrechterhaltung einer gleichbleibenden Filamentqualität bei?
Verwenden Sie trockenes, gleichmäßiges Ausgangsmaterial, halten Sie die Temperatur in allen drei Zonen konstant und passen Sie die Schneckendrehzahl mittels Frequenzumrichter an Kühlung und Wicklung an. Vermeiden Sie das Mischen unverträglicher Polymere und achten Sie darauf, dass das Ausgangsmaterial frei von Schleifmitteln ist.
Preisgestaltung und Verfügbarkeit
Prüfen Sie vor der Bestellung Preis, Spannungsoptionen und die gewünschten Materialien.
Um die passende Konfiguration und den richtigen Preis zu ermitteln, teilen Sie uns bitte Ihr(e) Zielpolymer(e), die erwartete Ausstoßmenge (0,1–3 kg/h) und Ihre örtlichen Stromversorgungsanforderungen (110 V oder 220 V) mit. Falls Sie recyceltes Rohmaterial verarbeiten möchten, geben Sie bitte die Form des Ausgangsmaterials (Regranulat/Flocken) und an, ob Sie das Material trocknen werden.
- Materialien: PLA / ABS / TPU / Nylon / PC oder PE / PP / PVC
- Futterform: Pellets, Mahlgut oder Flocken
- Zielausstoß: 0,1-3 kg/h (materialabhängig)
- Stromversorgung: 110 V / 220 V, 50/60 Hz (anpassbar)
- Stadt/Land für Versandkostenberechnung und Lieferzeit