Doppelwellen-Plastik-Komprimier- und Pelletierlinie
Beherrschen Sie komplexe Compoundierung mit unserem hochgeschwindigkeitsfähigen, ko-rotierenden Zweischneckenextruder. Konzipiert für eine hervorragende Vermischung von Füllstoffen, Fasern und Additiven.
Die Doppelschnecken-Compoundier-Pelletieranlage stellt einen Höhepunkt der Innovation in der Polymerverarbeitung dar und bietet beispiellose Vielseitigkeit und Anpassungsfähigkeit, um den vielfältigen Anforderungen moderner Industrien gerecht zu werden. Ganz gleich, ob Sie Kunststoffe herstellen, recyceln oder Materialcompoundieren, dieses hochmoderne System bietet außergewöhnliche Leistung, die genau auf Ihre Anforderungen zugeschnitten ist.
Sehen Sie sich einen kurzen Überblick über die Doppelschnecken-Compoundier-Pelletieranlage in Aktion an.
Hauptmerkmale der Pelletierlinie
Die Twin Screw Compounding Pelletizing Line wurde mit dem Grundgedanken der Modularität entwickelt und bietet vollständig anpassbare Konfigurationen für jede Polymerverarbeitungsaufgabe. Von der Schneckenkonstruktion und Zylinderanordnung bis hin zu Längen-Durchmesser-Verhältnissen (L/D), Zuführsystemen, Entlüftungsoptionen, Siebwechslern, Pelletschneidetechniken und fortschrittlichen Automatisierungssteuerungen verbindet dieses System nahtlos Multifunktionalität mit präziser Anpassung.
Präzise Temperaturregelung
Verfügt über digitale intelligente Temperaturregler von RKC oder OMRON mit PID-Optimierung für präzises Wärmemanagement.
Schneckenkomponenten für Leistung
Vollständig verriegelbare konjugierte Schneckenkomponenten bieten hervorragende Selbstreinigung und Austauschbarkeit für optimale Verarbeitung.
Robuster Übertragungsvorrichtung
Neu entwickeltes Drehmomentverteilungssystem mit hochpräziser Zahnradschmiedetechnik und importierten Lagern für Langlebigkeit.
Fortgeschrittene Motordrehzahlschaltung
Ausgestattet mit hochwertigen digitalen Frequenzumrichtern oder DC-Drehzahlreglern für einen zuverlässigen, leistungsstarken Betrieb.
Vielseitige Fördersysteme
Unterstützt Ein- und Zweischnecken, Hohlkeil, Verzahnt und unverzahnt messende Fördersysteme für verschiedene Materialien.
Verlässliches Kühlungssystem
Enthält Magnetventile höchster Qualität von weltweit bekannten Marken und sorgt so für Langlebigkeit und Effizienz.
Top-Elektrische Komponenten
Verwendet Schneider, Siemens und Fuji Niederspannungs-Komponenten in belüfteten, benutzerfreundlichen Schaltkästen.
Robuste Materialien und Konstruktion
Standardbimetallischer Fülldruckkessel (45# Stahl + 8101 Legierungsliner) gewährleistet Abriebfestigkeit; spezielle Optionen für korrosionsanfällige Verwendung.
Kontinuierlicher, unterbrochener Betrieb
Ein hydraulischer Siebwechsler ermöglicht Filteränderungen ohne Maschinenstillstand, maximiert die Betriebszeit und den Durchsatz.
Benutzerfreundliches Design
Niedriger Schwingung und Geräusch mit bodenlosem Einbau auf jeder ebenerdigen Oberfläche zur Vereinfachung der Montage und zur Kostensenkung.
Vielfältige Serien für jeden Bedarf
Wählen Sie aus den Serien A, B, C, D, E und F, um leistungsstarke oder hochdrehmomentige Anforderungen und Produktionsziele zu erfüllen.
Lösen Sie Ihre komplexesten Compoundierungsprobleme
Standardextruder versagen beim Verarbeiten komplexer Materialmischungen. Unser Zweischneckenssystem ist speziell für diese anspruchsvollen Aufgaben konzipiert.
Problem: Unregelmäßige Vermischung
Einzel-Schneckenextruder haben Schwierigkeiten, hohe Mengen an Füllstoffen, Fasern oder Masterbatch gleichmäßig zu verteilen, was zu unregelmäßigen, minderwertigen Produkten führt.
Lösung: Homogene Vermischung
Die intensive Schneid- und Vermischungswirkung der ko-rotierenden Zweischnecken gewährleistet eine perfekte homogene Schmelze, selbst bei hohem Additivgehalt.
Problem: Materialabbau
Schlechte Temperaturkontrolle und lokale Überhitzung in Standardextrudern können wärmeempfindliche Polymere und Additive abbauen und die Charge ruinieren.
Der fortgeschrittene Compoundierung- & Pelletisierungsprozess
Ein systematischer Prozess, der eine überlegene Vermischung, stabile Extrusion und die Herstellung hochwertiger, einheitlicher Pellets sicherstellt.
1. Präzise Dosierung
Kunststoffharz, zusammen mit Füllstoffen, verstärkenden Fasern und anderen Additiven, werden präzise in den Extruder dosiert.
2. Intensive Vermischung & Schmelzen
Die ko-rotierenden Schnecken leiten, schneiden und vermischen die Materialien intensiv, während unsere Stabilisierungstechnologie eine perfekte, gleichmäßige Schmelze sicherstellt.
3. Schmelzfilterung
Die homogene geschmolzene Kunststoffmasse wird durch einen hydraulischen Siebwechsler gepresst, um vor dem Pelletisieren jegliche Verunreinigungen zu entfernen.
4. Pelletisierung & Kühlung
Die saubere Schmelze wird extrudiert und in einheitliche Pellets geschnitten, entweder durch einen Strang- oder Wasser-Ring-Pelletisiersystem, dann schnell abgekühlt.
Maschinenschau
Hochpräzises Getriebe für Langlebigkeit und Effizienz.
Die ultimative Maschine für hochwertige Anwendungen
Unser Zweischneckenextruder ist unerlässlich für die Herstellung hochwertiger Compounds und Masterbatches, die von fortgeschrittenen Fertigungsbereichen gefordert werden.
Masterbatch-Produktion
Ideal für die Herstellung hochkonzentrierter Farbstoff-, Additiv- und Füllstoffmasterbatches mit perfekter Pigment- und Additivverteilung.
Polymer Compoundierung & Legierung
Expertenvermischung verschiedener Polymere oder Kunststoffcompounds mit Verstärkungsstoffen wie Glasfaser, Talkum und Calciumcarbonat.
Reaktive Extrusion
Bietet den kontrollierten Raum für Polymerisation und andere chemische Reaktionen, die direkt im Extruder stattfinden.
Technische Spezifikationen
| Linie | Extruder | Schneckendurchmesser (mm) | Schnecken转速 (U/min) | Motorleistung (kW) | Kapazität (kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| GTS52/120 | GTE52 | 51.4 | 600 | 55–75 | 180–260 |
| SJ120 | 120 | 85 | |||
| GTS65/150 | GTE65 | 62.4 | 600 | 90–110 | 260–350 |
| SJ150 | 150 | 85 | |||
| GTS75/180 | GTE75 | 71 | 600 | 132–160 | 450–550 |
| SJ180 | 180 | 85 | |||
| GTS95/200 | GTE95 | 93 | 600 | 185–200 | 650–750 |
| SJ200 | 200 | 85 |
Häufig gestellte Fragen
Was ist der Hauptvorteil eines Zweischneckenextruders gegenüber einem Einzelschneckenextruder?
Ein Zweischneckenextruder bietet weit überlegene Vermischungs- und Compoundierungsfähigkeiten. Die ineinander greifenden, ko-rotierenden Schnecken erzeugen intensive Schneid- und Verteilungsmischung, was für die Vermischung verschiedener Materialien, wie Polymere mit Füllstoffen, Fasern oder Farbstoffen, unerlässlich ist. Ein Einzelschneckenextruder ist besser für die einfache Extrusion eines vorcompoundschönen Materials geeignet.
Was ist “Heat Wave Stabilization™”-Technologie?
Es ist unsere patentierte Technologie, die eine präzise und gleichmäßige Wärmeverteilung über den gesamten Extruderzylinder sicherstellt. Dies verhindert Hotspots und Coldspots, was für die Verarbeitung wärmeempfindlicher Materialien und die Sicherstellung einer konsistenten Schmelzviskosität entscheidend ist, was zu höherer Qualität und einheitlicheren Pellets führt.
Kann diese Maschine auf meine spezifischen Bedürfnisse zugeschnitten werden?
Ja. Das System ist hochmodular. Sie können verschiedene Pelletisierungsmethoden wie “Strangpelletisierung” oder “Misch-/Wasser-Ring-Pelletisierung” auswählen. Wir können auch Komponenten wie Wasserbehälter, Entfeuchtermaschinen und Produktsilos hinzufügen, um eine vollautomatisierte Produktionslinie nach Ihren Anforderungen zu erstellen.
Was ist der typische Energieverbrauch der Linie?
Der Energieverbrauch hängt von der Modellgröße, der Schnecken转速, der Prozesstemperatur und der Rezeptur ab. Als allgemeine Richtlinie liegt der spezifische Energieverbrauch typischerweise bei 0,22–0,40 kWh/kg bei Betrieb mit gefüllten oder additivreichen Compounds. Wir können Ihren tatsächlichen Verbrauch auf Basis des geplanten Durchsatzes und der Rezeptur schätzen.
Welche Materialien und Additivmengen unterstützt sie?
Die Linie verarbeitet eine breite Palette von Polymern (z.B. PP, PE, PS, ABS, PET, PA, PC) und unterstützt hohe Füllstoff- oder Additivmengen bei Verwendung der richtigen Fördersysteme und Schneckenkonfiguration. Typische Bereiche reichen von hohem Mineralstofffüllstoffgehalt bis zu Glasfaserverstärkung; die genaue Grenze hängt von der Partikelgröße, der Schüttmasse und der Dosierstabilität ab. Teilen Sie Ihre Rezeptur und das Zielvolumen mit, um eine maßgeschneiderte Konfiguration zu erstellen.
Warum sollten Sie sich für unsere Doppelschnecken-Misch-Pelletieranlage entscheiden?
Unsere Doppelschnecken-Compoundier-Pelletieranlage definiert Exzellenz in der Polymerverarbeitungstechnologie neu. Mit ihrer bemerkenswerten Anpassungsfähigkeit, Präzisionstechnik und ihrem benutzerfreundlichen Design ist sie die ultimative Lösung für Unternehmen, die in einem wettbewerbsintensiven Markt führend sein wollen.
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