Größenreduzierung für hydraulischen Schubzylinder mit einer Welle
Einwellen-Schubladenzerkleinerer für kontrollierte industrielle Recyclingzufuhr
Ein hydraulischer Einwellen-Schredder mit Schublade, der für Kunststoffe, Holz, Papier, Textilien und andere sperrige Industrieabfälle entwickelt wurde, die eine stabile Zuführung, eine kontrollierte Ausgabegröße und eine geräuscharme, langsame Zerkleinerung in einer Maschine erfordern.
Warum die Konstruktion des Schubladeneinzugs wichtig ist
Ein Einwellen-Schredder mit Schublade besteht nicht nur aus einem Rotor und einem Trichter. Der hydraulische Schieber ermöglicht es der Maschine, schwieriges Aufgabematerial zu verarbeiten und einen besser vorhersagbaren Zerkleinerungszyklus zu gewährleisten.
Hydraulischer Schieber für stabile Materialzufuhr
Der Hydraulikzylinder schiebt sperriges oder unregelmäßiges Material gleichmäßig in den Rotor, wodurch Totzonen vermieden, die Zufuhrkonsistenz verbessert und Brückenbildung im Trichter reduziert werden.
Betrieb mit niedriger Drehzahl und hohem Drehmoment
Der Rotor ist für kontrolliertes Zerkleinern mit geringerem Lärmpegel, weniger Staub und effizienterer Energienutzung als bei Hochgeschwindigkeitsschneidverfahren ausgelegt.
Robuste Stahlkonstruktion
Verstärkte Stahlplatten und eine robuste Antriebskonstruktion helfen der Maschine, hohen Belastungen und dem kontinuierlichen industriellen Betrieb standzuhalten.
Quadratische SKD11-Messer für wiederholgenaues Schneiden
Hochwertige, quadratische Messer, die entlang des Rotors angeordnet sind, gewährleisten eine gleichbleibende Zerkleinerungsleistung und können vor dem Austausch durch mehrere Schneidkanten rotiert werden.
Kontrollierte Ausgabe durch Bildschirmgröße
Ein austauschbares Sieb unter dem Rotor trägt zur Standardisierung der Korngröße des ausgeworfenen Materials bei, was von Vorteil ist, wenn der Zerkleinerer Wasch-, Granulier- oder Compoundierstufen zuführt.
Wartungsfreundlicher Zugang
Der Wartungszugang zur Kammer und zum Siebbereich trägt dazu bei, Ausfallzeiten beim Messerwechsel, Siebwechsel und der Reinigung zu reduzieren.
Typische Anwendungsbereiche für einen Schubladen-Einwellen-Aktenvernichter
Diese Maschine ist besonders nützlich, wenn das Material sperrig, unregelmäßig oder so dicht ist, dass eine kontrollierte Stößelvorschubtechnik ebenso wichtig ist wie die Schneidleistung.
Kunststoffklumpen und -ablagerungen
Verarbeitet harte Kunststoffklumpen, Angüsse, Angüsse, Angusskanäle und Formreste, die einer kontrollierten ersten Zerkleinerung bedürfen.
PET-Flaschen und starre Behälter
Geeignet für starre Post-Consumer-Abfallströme, die von einem langsam laufenden Zerkleinerer vor dem Waschen oder der sekundären Zerkleinerung profitieren.
Holz, Paletten und Kisten
Verarbeitet Altholz, Paletten, Kisten und Plattenmaterialien, wobei die Schubladenzufuhr die Handhabung von sperrigen, unhandlichen Teilen erleichtert.
Papier- und Kartonbündel
Geeignet für komprimierte Papierabfälle, Kartonbündel und Produktionsreste, die vor dem Ballenpressen oder der Wiederaufbereitung einer kontrollierten Korngröße unterzogen werden müssen.
Textil- und Faserabfälle
Geeignet für Textilabfälle, Faserreste und weiche Industrieabfälle, die sich mit hydraulischer Zuführung leichter handhaben lassen.
Allgemeine industrielle Abfallvermeidung
Geeignet für Recyclinganlagen, die einen vielseitigen ersten Zerkleinerer für verschiedene Feststoffabfallströme benötigen, bevor spezialisiertere nachgelagerte Anlagen zum Einsatz kommen.
Funktionsweise des Einwellen-Schubladen-Aktenvernichters
Der Zerkleinerungszyklus basiert auf einer einzigen Idee: Das Material wird mit kontrollierter Geschwindigkeit in den Rotor befördert, bis es die Zielgröße erreicht hat.
Ladematerial
Sperrige Abfälle werden in den Trichter gefüllt und sind bereit für die kontrollierte Zufuhr in die Schneidkammer.
Schieben mit hydraulischer Schublade
Der Stößel drückt das Material gegen den Rotor, um die Schnittlast konstant und den Materialeinzug gleichmäßig zu halten.
Zerkleinern Sie auf dem Rotor
Quadratische Messer am langsam laufenden Rotor schneiden das Material gegen feststehende Gegenmesser im Inneren der Kammer.
Entladung durch das Sieb
Das Material verbleibt so lange in der Kammer, bis es klein genug ist, um durch die ausgewählte Sieböffnung zu gelangen.
Einschübiger vs. zweischübiger Aktenvernichter
Beide Maschinen reduzieren sperrige Abfälle, lösen aber unterschiedliche Probleme bei der Materialzufuhr und -ausgabe. Die richtige Wahl hängt davon ab, was Ihre Produktionslinie am dringendsten benötigt.
| Entscheidungsfaktor | Schublade mit Einzelwelle | Doppelwelle |
|---|---|---|
| Fütterungsmethode | Der Hydraulikzylinder ermöglicht die kontrollierte Zufuhr von sperrigem und unregelmäßigem Material. | Aggressive Selbstförderung durch zwei gegenläufige Wellen |
| Ausgabegrößensteuerung | Gefilterter Auslauf für eine genauere Ausgabegröße | Üblicherweise gröbere Ausgabe ohne bildschirmdefinierte Größenanpassung |
| Optimale Materialpassform | Kunststoffe, Holz, Papier, Textilien und kontrollierte Reduktion der ersten Stufe | Geeignet für sperrige Materialien wie Schrott, Reifen, Fässer, Metalle und aggressive Reißarbeiten. |
| Betriebscharakteristik | Präziser und zufuhrgesteuert | Aggressiver und kontaminationstoleranter |
| Beste Passform in einer Reihe | Wenn für nachfolgende Wasch-, Zerkleinerungs- oder Extrusionsprozesse ein gleichmäßigeres Zulaufmaterial benötigt wird. | Wenn die Volumenreduzierung von gemischtem Sperrmüll oberste Priorität hat |
Technische Daten
Wählen Sie das Modell anhand der Materialart, der Schüttdichte, der gewünschten Ausgabegröße und des Durchsatzes, den Ihr nachgelagerter Prozess benötigt.
| Modell | Hauptmotorleistung | Hydraulikmotorleistung | Rotordurchmesser | Rotationsgeschwindigkeit | Ungefähre Kapazität |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-600-SH | 30 kW | 4 kW | 400 mm | 85 U/min | 400-600 kg/h |
| ERM-800-SH | 45 kW | 4 kW | 400 mm | 85 U/min | 600-800 kg/h |
| ERM-1000-SH | 37 kW x 2 | 5,5 kW | 450 mm | 80 U/min | 800-1200 kg/h |
| ERM-1200-SH | 45 kW x 2 | 5,5 kW | 550 mm | 70 U/min | 1500-2000 kg/h |
Maschinenschau
Referenzansichten des einwelligen Schredders in Schubladenbauweise und einer vergleichbaren Mehrzweck-Einwellmaschine im industriellen Recyclingeinsatz.
Haufig gestellte Fragen
Einige der häufigsten Fragen, die Teams beim Vergleich von Einwellen-Zerkleinerungsanlagen stellen.
Es eignet sich für eine breite Palette sperriger Industriematerialien, darunter Kunststoffklumpen, Spülrückstände, starre Behälter, Holzabfälle, Paletten, Papierbündel, Textilien und ähnliche Rohstoffe, die von einer kontrollierten hydraulischen Zuführung profitieren.
Die wichtigsten Faktoren sind Materialart, Schüttdichte, angestrebter Durchsatz und erforderliche Ausgabegröße. Die richtige Antwort hängt vom Gesamtprozess ab, nicht nur vom Zerkleinerer allein.
Der Hydraulikzylinder sorgt dafür, dass das Material stets mit dem Rotor in Kontakt bleibt. Dadurch wird die Zufuhr gleichmäßiger, Brückenbildung reduziert und die Handhabung von sperrigem oder unregelmäßigem Material erleichtert.
Die Vierkantmesser sind so konstruiert, dass sie vor dem Austausch mehrere Schneidkanten durchlaufen können. Die Wartungsintervalle hängen vom Abrasivitätsgrad und der Verschmutzung des Zufuhrmaterials ab.
Wenn Ihr Projekt auf das aggressivere Zerkleinern stark verschmutzter, sperriger Schrottteile, Reifen, Fässer oder gemischter metallhaltiger Abfälle abzielt, ist eine Doppelwellenmaschine möglicherweise die bessere primäre Zerkleinerungsmaschine.
Finden wir den richtigen Aktenvernichter für Ihre Produktionslinie
Bitte teilen Sie uns die Materialart, die erwartete Fördermenge (kg/h) und die gewünschte Ausgabegröße mit. Wir finden das passende Einwellen-Schubaggregat und empfehlen Ihnen bei Bedarf die optimale nachgelagerte Komponente für eine feinere Zerkleinerung.
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