Filmrecycling-Wasch- und Verdichtungsanlage
PP/PE Kunststofffolien Zerkleinerungs- und Verdichtungsanlage
Verwandeln Sie gestapelt, verschmutzt und lose PP PE-Filmschrott in saubere verdichtete Flocken oder unregelmäßige Pellets mit einem kompakten Prozess, der Zerkleinern, feuchte Zerkleinerung, Waschen, Trennung und Pressentrocknen kombiniert, um eine einfachere Lagerung und nachfolgende Extrusion zu ermöglichen.
Warum diese Filmzerkleinerungs- und Verdichtungsanlage wählen
Diese Anlage ist für Kunststofffilmströme konzipiert, die zu voluminös, verschmutzt oder instabil sind, um direkt in die Pelletisierung überführt zu werden, und benötigen sowohl eine Reinigung als auch eine Verbesserung der Dichte vor der Wiederverwendung.
End-to-End-Effizienz
Zerkleinern, Waschen, Trennen und Pressverdichten sind in eine einheitliche Route integriert, die den Übertragungsverlust und die manuelle Handhabung zwischen Maschinen reduziert.
Höhere Bruttodichte
Der Pressentrocknungsabschnitt verwandelt lose Filmblocke in dichteres Abfallmaterial, das einfacher zu lagern, zu befördern und in Extrusionsanlagen zu füttern ist.
Kontaminationsbereit
Feuchte Granulation, Sink-Float-Trennung und Reibungswaschen helfen, Sand, Papier, Etiketten und Feldverschmutzungen aus nachverbrauchtem und landwirtschaftlichem Film zu entfernen.
Stabile Feuchtigkeitskontrolle
Der Verdichtungs-trockner reduziert die Endfeuchtigkeit auf ein Niveau, das das Verpacken, Lagern und gleichmäßige Pelletisieren ohne Abhängigkeit von überdimensionierter thermischer Trocknung unterstützt.
Modular für verschiedene Futterbedingungen
Die Route kann um verschmutzte Bauschuttfilme, landwirtschaftliche Mulch, PP-gewebte Sackabfälle oder sauberere industrielle Filme angepasst werden, indem die Waschintensität, die Wasserbehandlung und die Verdichtungsleistung geändert werden.
Videodemonstration
Sehen Sie, wie die Linie lose Film in einen dichter, einfacher zu handhabenden recycelten Ausgang zerkleinert, wascht und verdichtet.
Betriebsablauf
Wie funktioniert die Linie
Das System reduziert den Filmvolumen, entfernt schwerwiegende Verschmutzungen und erhöht die Ausgabedichte vor der Lagerung oder Pelletisierung.
Bale Öffnung und Zerkleinern
Komprimierte Filmbale oder voluminöser loser Schrott werden geöffnet und in eine stabile Einlaufgröße zerkleinert, die gleichmäßiger durch die feuchten Stufen bewegt wird.
Nassgranulierung
Das zerkleinerte Filmmaterial wird feucht zugeschnitten, um die Flocken zu erleichtern, die sich besser waschen lassen, und beginnt gleichzeitig die erste Stufe der Verschmutzungsentfernung.
Sink-Float-Trennung
Der Waschtank trennt schwere Verunreinigungen wie Sand, Steine und Metall, während PP PE-Film im Zielwiederverwendungsstrom bleibt.
Pressentrocknen und Verdichten
Gewaschene Filmblocke werden mechanisch gepresst, teilgetrocknet und verdichtet in eine Ausgangsform, die einfacher verpackt, gedeckelt und in die Pelletisierung gefüttert werden kann.
Bale Öffnung und Zerkleinern
Voluminöser Filmmaterial wird geöffnet und vorformatiert für stabile Beförderung.
Nassgranulierung
Feuchte Schneidung reduziert das Material in waschbereite Flocken.
Sink-Float-Trennung
Schwere Verschmutzungen werden aus dem PP PE Zielstrom abgelehnt.
Pressentrocknen und Verdichten
Der gereinigte Film wird getrocknet und verdichtet für einfacheren nachfolgenden Umgang.
Anwendungen
Diese Linie ist für flexible PP PE Abfallströme geeignet, die sowohl eine Reinigung als auch eine Verbesserung der Bruttodichte vor der Wiederverwendung, Beförderung oder Pelletisierung benötigen.
Post-Konsument Flexible Verpackungsfolie
LDPE und LLDPE Verpackungsfolie, Stretch Wrap, Einkaufstaschen und gemischte Einzelhandelsentsorgungsfolien, die vor der Wiederverwendung gewaschen werden müssen.
Schmutzige FolienrückgewinnungAgrarfilm
Mulchfolie und Gewächshausfolie mit hohem Erde- und Sandgehalt, die stärkere Reinigung und Wasserbehandlung erfordern.
PP Gewebt und Raffia Abfall
Gewebte Taschen und Raffia-Schnipsel, die von Zerkleinerung, feuchter Schneidung und verdichtetem Abgang vor Extrusion profitieren.
Verdichtetes Ausgangshandhabung
Eine gute Wahl, wenn Kunden höhere Ausgabendichte für Silo-Puffern, Verpackung, Transport oder eine stabilere Pelletierzufuhr wünschen.
Integrierte Recyclingprojekte
Arbeitet gut in Waschen-zu-Pellet-Werken, die eine engere Verbindung zwischen Verunreinigungsentfernung und finaler Extrusionsvorbereitung wünschen.
Materialströme mit variabler Verunreinigung
Der modulare Weg kann an Bale-Dichte, Wasserverunreinigung, Feuchtigkeitsziele und die pelletierte Qualität der Nachverarbeitung angepasst werden, anstatt eine festgelegte Filtrationskonfiguration zu erzwingen.
Technische Spezifikationen
Typische Planungsparameter für PP PE-Filmzerkleinerungs- und Verdichtungprojekte. Die tatsächliche Größe hängt von der Futtermittelverunreinigung, dem gewünschten Feuchtigkeitsgehalt und dem Ausgabendichtungsziel ab.
| Spezifikationsposition | Typische Bereiche |
|---|---|
| Durchsatzoptionen | 200 bis 300 kg/h, 500 bis 700 kg/h und bis zu 1000 kg/h |
| Ausgabeformular | Verdichtete Flocken oder unregelmäßige Pellets nach Komprimierungstrocknung |
| Schüttdichte | Ca. 350 bis 410 kg/m3 je nach Material und Feuchtigkeit |
| Endfeuchte | Typisch 3 bis 5 Prozent nach Verdichtungsausgang |
| Strombedarf | Ca. 120 bis 350 kW je nach Kapazität und Waschstufen |
| Wassersystem | Geschlossene Zirkulation mit Filtration und optionaler DAF-Unterstützung |
| Steuerungen | PLC mit HMI, Überlastschutz und sicheren Schaltgeräten |
| Layout | Modulare Konfiguration angepasst an den Fabrikfußabdruck und den pelletierten Plan der Nachverarbeitung |
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Verwandte Wiederherstellungslösungen
Diese verbundenen Maschinen sind bereits in diesem Workflow und verwenden formale Energycle-URLs, die ein vollständiges Filmerzerkleinerungs- und Verdichtungprojekt unterstützen.
Kunststoffschredder
Primäre Volumenreduzierung für voluminöse Bälge, Rollen und lose Kunststofffolienabfälle vor dem Feuchtigkeitstrauch.
Nasser Kunststoffgranulator
Feuchtigkeitstrauch, der Flocken für die Reinigung vorbereitet und gleichzeitig die Verunreinigungsentfernung beginnt.
PP/PE-Kunststoff-Schwimmtrennbehälter
Dichte-Trennungsmodul, das schwere Verunreinigungen auswirft und den gereinigten PP PE-Strang stabilisiert.
Reibungsschrauben-Unterlegscheibe
Hochgeschwindigkeits-Reinigungssupport für das Entfernen von Papier, Sand und lose Oberflächenverunreinigungen aus Filzelflocken.
Kunststofffolien-Quetschmaschine
Schlüsselmodul zur Verringerung der Feuchtigkeit und zur Erhöhung der Dichte für einfacheres Handhaben und Pelletieren.
Häufig gestellte Fragen
Schnelle Antworten für Käufer, die Filtrations-, Trocknungs- und Verdichtungskonfigurationen vergleichen.
Es handelt sich um ein kombiniertes Recycling-System, das starke Folien zerkleinert, Verunreinigungen aus den Schuttlingen herauswascht und das Material dann in einen dichterem Ausgangsprodukt komprimiert, das einfacher zu lagern, zu transportieren oder in die Pelletisierung einzuführen ist.
Typische Projekte beginnen bei etwa 200 bis 300 kg pro Stunde und können auf 500 bis 700 kg pro Stunde oder bis zu etwa 1000 kg pro Stunde skaliert werden, je nach Filmtyp, Kontaminationsgrad und erforderlicher Ausgabendichte.
Die Endreinheit hängt von der Waschroutine und dem eingehenden Verunreinigungsgrad ab, aber die Anlage ist so konzipiert, dass Sand, Etiketten, lose Papier und Feldschmutz vor der Entladung in verdichtete Schuppen oder unregelmäßige Pellets entfernt werden.
Ja. Landwirtschaftliche Folie ist eines der häufigsten Zielmaterialien, aber sie erfordert in der Regel stärkere Reinigung, bessere Schlammbehandlung und strengere Wasserbewirtschaftung, da Erde und organische Materialien erheblich schwerer als saubere Fabrikabfälle sind.
Ja. Wir können nach Projektumfang und Liefervereinbarung Layoutplanung, Inbetriebnahme, Bedienertraining und Startanleitung unterstützen.
Diskutieren Sie Ihr Filtrationsrecyclingprojekt
Geben Sie Ihre Materialart, Kontaminationsstufe, Zielmenge und ob Sie verdichtete Schuppen oder pelletierfertige Ausgabe benötigen bekannt. Wir empfehlen eine geeignete Reinigungs- und Verdichtungskonfiguration.
