Sistema de lavado en caliente continuo
Logre una pureza de grado alimenticio para escamas de PET y HDPE con nuestra avanzada tecnología de lavado químico en caliente y limpieza de alta fricción.
Rendimiento de la limpieza química
Nuestro sistema está diseñado para brindar un rendimiento de limpieza superior, garantizando que su producto final cumpla con los más altos estándares de calidad.
Decontaminación superior
El lavado químico en caliente disuelve eficazmente el pegamento, el aceite y los residuos orgánicos persistentes que deja el lavado en frío.
Alta Capacidad de Tránsito
El diseño de flujo continuo elimina el tiempo de inactividad entre lotes, lo que garantiza una salida constante y de alta capacidad para toda la línea.
Construcción de Acero Inoxidable Robusto
Construido completamente en acero inoxidable SUS304 para máxima durabilidad, resistencia a la corrosión y para evitar la contaminación del material.
Fregar con Fricción Intensa
Las paletas giratorias de alta velocidad crean una fricción intensa entre las escamas, limpiando las superficies en un ciclo único y eficiente.
Limitaciones del proceso
Los procesos de lavado estándar no eliminan los contaminantes más resistentes, lo que limita el valor y la aplicación de sus escamas recicladas. Nuestra lavadora en caliente es la solución.
Problema: Contaminantes Resistentes
Los residuos de pegamento de etiquetas, aceite, grasa y residuos de bebidas permanecen en las escamas después del lavado en frío, lo que da como resultado un rPET descolorido, de menor calidad y con olor.
Solución: Remoción Total de Impurezas
La combinación de agua caliente, agentes químicos y fricción intensa disuelve y elimina todos los contaminantes, produciendo escamas excepcionalmente limpias y puras.
Problema: Lavado de Lotes Ineficiente
Las lavadoras por lotes tradicionales crean cuellos de botella en una línea de reciclaje continua, lo que requiere tiempo de inactividad para la carga y descarga, lo que reduce la producción general de la planta.
Etapas del proceso de limpieza
Un proceso sistemático y automatizado que garantiza que cada escama esté completamente descontaminada para obtener resultados de la más alta calidad.
1. Baño Químico Caliente
Las escamas entran en un baño caliente con una solución limpiadora, que comienza a descomponer y disolver los pegamentos y los residuos aceitosos.
2. Fregar con Fricción Alta
Las paletas giratorias de alta velocidad agitan vigorosamente los copos, obligándolos a frotarse entre sí y a limpiar todas las superficies.
3. Flujo Continuo de Material
El sistema está diseñado para un flujo de material constante e ininterrumpido, lo que garantiza una limpieza uniforme y un rendimiento máximo.
4. Descarga de Gránulos Purificados
Después del ciclo de limpieza profunda, los copos excepcionalmente limpios se descargan automáticamente para la siguiente etapa de la línea de lavado.
Imágenes de equipos
Aplicaciones para el mercado final
La producción de escamas excepcionalmente limpias es la clave para acceder a los mercados más rentables de plásticos reciclados.
Producción de rPET de Grado Alimenticio
Un paso esencial para cualquier planta de reciclaje que desee producir escamas de rPET adecuadas para envases en contacto directo con alimentos.
Reciclaje de botella a botella
Fundamental para crear escamas puras y transparentes que puedan usarse para fabricar botellas transparentes nuevas y de alta calidad.
Fibra de Poliéster de Alta Calidad
Asegura la eliminación de todos los contaminantes que podrían causar defectos o decoloración en la producción de fibra fina de poliéster (PSF).
Especificaciones de funcionamiento
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Potencia del motor del mezclador | 7,5KW / 11KW / 15KW |
| Diámetro del tambor | 1500 mm / 1800 mm / 2000 mm |
| Material de construcción | Acero inoxidable SUS304 |
| Velocidad de la válvula rotativa | 50 RPM |
| Método de calentamiento | Vapor o Eléctrico (Personalizable) |
| Proceso de dar un título | CE (opcional) |
Cobertura de la garantía
Garantía limitada de 1 año
La cobertura incluye componentes mecánicos contra defectos de fabricación en condiciones normales de funcionamiento.
Soporte de puesta en servicio
Guía de instalación, configuración de parámetros y soporte de puesta en marcha para estabilizar el rendimiento desde el primer día.
Preguntas comunes de ingeniería
¿Por qué es necesario el lavado caliente para los gránulos de PET?
El lavado en frío puede eliminar la suciedad y los residuos, pero es ineficaz contra contaminantes persistentes como el pegamento de las etiquetas y los aceites o grasas residuales del contenido original de la botella. El agua caliente (normalmente a 80-90 °C), combinada con un agente químico, es esencial para disolver estas sustancias y producir las escamas de alta pureza necesarias para aplicaciones de alta gama.
¿Qué significa la operación “continua” para mi planta?
Un sistema continuo significa que no hay tiempos de inactividad entre cargas. El material se introduce, procesa y descarga constantemente, integrándose a la perfección en su línea de lavado. Esto es mucho más eficiente que una lavadora por lotes, que debe detenerse, vaciarse y rellenarse, lo que genera cuellos de botella y reduce el rendimiento general de sus instalaciones.
¿Qué tipo de mantenimiento se requiere?
El sistema está diseñado para un funcionamiento robusto y a largo plazo. El mantenimiento rutinario incluye la revisión del motor y los rodamientos para garantizar una lubricación adecuada, así como la inspección del desgaste de las paletas giratorias y las superficies interiores. La construcción de acero inoxidable SUS304 minimiza la corrosión y simplifica la limpieza.
Solicitar cotización
Actualice su línea de lavado con nuestra lavadora continua en caliente y comience a producir escamas de primera calidad. Contáctenos hoy mismo para obtener una propuesta detallada y hablar sobre sus necesidades específicas.
Los comentarios están cerrados.