Líneas de lavado de PET en frío y en caliente: descripción general
Plastic Flake Washing Equipment

Sistema de lavado en caliente continuo

Achieve food-grade purity for PET and HDPE flakes with advanced hot chemical washing and high-friction cleaning technology.

Ventajas

Rendimiento de la limpieza química

Nuestro sistema está diseñado para ofrecer un rendimiento de limpieza superior, asegurando que tu producto final cumpla con los más altos estándares de calidad.

Decontaminación superior

Lavado químico caliente que disuelve eficazmente el pegamento resistente, aceite y residuos orgánicos que deja el lavado frío.

Alta Capacidad de Tránsito

El diseño de flujo continuo elimina el tiempo de inactividad entre lotes, asegurando una producción consistente y de alta capacidad para toda tu línea.

Construcción de Acero Inoxidable Robusto

Construido completamente en acero inoxidable SUS304 para la mayor durabilidad, resistencia a la corrosión y prevención de contaminación del material.

Fregar con Fricción Intensa

Las paletas giratorias a alta velocidad crean una fricción intensa entre los gránulos, limpiando las superficies en un solo ciclo eficiente.

Problem & Solution

Limitaciones del proceso

Standard washing processes fail to remove the toughest contaminants, limiting the value and application of your recycled flakes. Our lavadora caliente es la solución.

Problema: Contaminantes Resistentes

El pegamento de etiquetas residual, aceite, grasa y residuos de bebidas permanecen en los gránulos después del lavado frío, llevando a un rPET de menor calidad, decolorado y con olor.

Solución: Remoción Total de Impurezas

La combinación de agua caliente, agentes químicos y fricción intensa disuelve y frega todos los contaminantes, produciendo gránulos excepcionalmente limpios y puros.

Problema: Lavado de Lotes Ineficiente

Los lavadores de lote tradicionales crean cuellos de botella en una línea de reciclaje continua, requiriendo tiempo de inactividad para la carga y descarga, lo que reduce la producción total de la planta.

Proceso

Etapas del proceso de limpieza

Un proceso sistemático y automatizado que asegura que cada gránulo esté completamente descontaminado para obtener los mejores resultados de calidad.

1

Hot Chemical Soak

Los gránulos entran en un baño caliente con una solución de limpieza, que comienza a descomponer y disolver pegamentos y residuos grasos.

2

High-Friction Scrubbing

Las paletas giratorias a alta velocidad agitan vigorosamente los gránulos, forzándolos a frotarse entre sí y limpiar todas las superficies en un solo ciclo.

3

Flujo continuo de materiales

El sistema está diseñado para un flujo constante e ininterrumpido de material, asegurando una limpieza consistente y una capacidad máxima de producción.

4

Purified Flake Discharge

Después del ciclo de limpieza profunda, los gránulos excepcionalmente limpios se descargan automáticamente para la siguiente etapa de la línea de lavado.

1

Hot Chemical Soak

Flakes enter a heated bath with a cleaning solution to break down glues and oily residues.

2

High-Friction Scrubbing

Rotary paddles agitate the flakes so surfaces are scrubbed clean.

3

Flujo continuo de materiales

A constant material flow keeps cleaning consistent and throughput high.

4

Purified Flake Discharge

Clean flakes discharge automatically for the next washing-line stage.

Aplicaciones

Aplicaciones para el mercado final

Producir gránulos excepcionalmente limpios es la clave para acceder a los mercados más lucrativos para los plásticos reciclados.

Producción de rPET de Grado Alimenticio

Un paso esencial para cualquier planta de reciclaje que busque producir gránulos de rPET adecuados para embalajes de contacto directo con alimentos.

Reciclaje de botella a botella

Crítico para crear gránulos puros y claros que se pueden usar para fabricar nuevas botellas de alta calidad transparentes.

Fibra de Poliéster de Alta Calidad

Asegura la eliminación de todos los contaminantes que podrían causar defectos o decoloración en la producción de la fibra de polipropileno de alta calidad (PSF).

Presupuesto

Especificaciones de funcionamiento

ParámetroValor
Potencia del motor del mezclador7,5KW / 11KW / 15KW
Diámetro del tambor1500 mm / 1800 mm / 2000 mm
Material de construcciónAcero inoxidable SUS304
Velocidad de la válvula rotativa50 RPM
Método de calentamientoVapor o Eléctrico (Personalizable)
Proceso de dar un títuloCE (opcional)
Garantía

Cobertura de la garantía

Garantía limitada de 1 año

Coverage includes mechanical components against manufacturing defects under normal operating conditions.

Soporte de puesta en servicio

Installation guidance, parameter setup, and startup support to stabilize performance from day one.

Preguntas Frecuentes

Preguntas comunes de ingeniería

El lavado frío puede eliminar la suciedad y el polvo, pero es ineficaz contra contaminantes resistentes como el pegamento de las etiquetas y los aceites o grasas residuales del contenido original del envase. El agua caliente (generalmente 80-90°C), combinada con un agente químico, es esencial para disolver estas sustancias y producir los gránulos de alta pureza requeridos para aplicaciones premium.

Un sistema continuo significa que no hay tiempo de inactividad entre las cargas. El material se introduce constantemente, se procesa y se descarga, integrándose perfectamente en tu línea de lavado. Esto es mucho más eficiente que un lavador de “lotes”, que debe detenerse, vaciarse y rellenarse, creando cuellos de botella y reduciendo la producción total de tu instalación.

El sistema está diseñado para una operación robusta y a largo plazo. El mantenimiento rutinario incluye verificar el motor y los cojinetes para una lubricación adecuada e inspeccionar las paletas giratorias y las superficies interiores por desgaste con el tiempo. La construcción en acero inoxidable SUS304 minimiza la corrosión y simplifica la limpieza.

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Mejora tu línea de lavado con nuestro Lavador Caliente Continuo y comienza a producir gránulos de grado premium. Contacta con nosotros hoy para obtener una propuesta detallada y discutir tus necesidades específicas.

Process-specific equipment sizing
PET and HDPE flake washing support
Integration advice for existing lines

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Formulario de contacto

Autor: energycle

Energycle es un proveedor y fabricante líder mundial especializado en soluciones avanzadas y de alta eficiencia para el reciclaje de plásticos. Diseñamos y fabricamos maquinaria robusta y fiable que cubre todo el proceso de reciclaje: lavado, trituración, granulación, peletizado y secado. Nuestra cartera incluye líneas de lavado de última generación para films flexibles y plásticos rígidos (como PET y HDPE), potentes trituradoras, granuladores y trituradoras de precisión, eficientes máquinas de peletizacióny efectivos Sistemas de Secado. Tanto si necesita una sola máquina de alto rendimiento como una línea de producción llave en mano completa y personalizada, Energycle ofrece soluciones ajustadas a sus necesidades operativas y a las especificaciones de sus materiales.

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