Sistema de lavado en caliente continuo
Para lograr una pureza de grado alimentario en las escamas de PET y HDPE, contamos con tecnología avanzada de lavado químico en caliente y un sistema de limpieza de alta fricción.
Rendimiento de la limpieza química
Nuestro sistema está diseñado para ofrecer un rendimiento de limpieza superior, asegurando que tu producto final cumpla con los más altos estándares de calidad.
Decontaminación superior
Lavado químico caliente que disuelve eficazmente el pegamento resistente, aceite y residuos orgánicos que deja el lavado frío.
Alta Capacidad de Tránsito
El diseño de flujo continuo elimina el tiempo de inactividad entre lotes, asegurando una producción consistente y de alta capacidad para toda tu línea.
Construcción de Acero Inoxidable Robusto
Construido completamente en acero inoxidable SUS304 para la mayor durabilidad, resistencia a la corrosión y prevención de contaminación del material.
Fregar con Fricción Intensa
Las paletas giratorias a alta velocidad crean una fricción intensa entre los gránulos, limpiando las superficies en un solo ciclo eficiente.
Limitaciones del proceso
Los procesos de lavado estándar fallan en eliminar los contaminantes más duros, limitando el valor y la aplicación de sus escamas recicladas. lavadora caliente es la solución.
Problema: Contaminantes Resistentes
El pegamento de etiquetas residual, aceite, grasa y residuos de bebidas permanecen en los gránulos después del lavado frío, llevando a un rPET de menor calidad, decolorado y con olor.
Solución: Remoción Total de Impurezas
La combinación de agua caliente, agentes químicos y fricción intensa disuelve y frega todos los contaminantes, produciendo gránulos excepcionalmente limpios y puros.
Problema: Lavado de Lotes Ineficiente
Los lavadores de lote tradicionales crean cuellos de botella en una línea de reciclaje continua, requiriendo tiempo de inactividad para la carga y descarga, lo que reduce la producción total de la planta.
Etapas del proceso de limpieza
Un proceso sistemático y automatizado que asegura que cada gránulo esté completamente descontaminado para obtener los mejores resultados de calidad.
Hot Chemical Soak
Los gránulos entran en un baño caliente con una solución de limpieza, que comienza a descomponer y disolver pegamentos y residuos grasos.
High-Friction Scrubbing
Las paletas giratorias a alta velocidad agitan vigorosamente los gránulos, forzándolos a frotarse entre sí y limpiar todas las superficies en un solo ciclo.
Flujo continuo de materiales
El sistema está diseñado para un flujo constante e ininterrumpido de material, asegurando una limpieza consistente y una capacidad máxima de producción.
Purified Flake Discharge
Después del ciclo de limpieza profunda, los gránulos excepcionalmente limpios se descargan automáticamente para la siguiente etapa de la línea de lavado.
Hot Chemical Soak
Las escamas entran en un baño caliente con una solución de limpieza para descomponer adhesivos y residuos grasos.
High-Friction Scrubbing
Las paletas giratorias agitan las escamas para limpiar las superficies.
Flujo continuo de materiales
A constant material flow keeps cleaning consistent and throughput high.
Purified Flake Discharge
El desagüe de escamas limpias se realiza automáticamente para la siguiente etapa de lavado.
Imágenes de equipos
Aplicaciones para el mercado final
Producir gránulos excepcionalmente limpios es la clave para acceder a los mercados más lucrativos para los plásticos reciclados.
Producción de rPET de Grado Alimenticio
Un paso esencial para cualquier planta de reciclaje que busque producir gránulos de rPET adecuados para embalajes de contacto directo con alimentos.
Reciclaje de botella a botella
Crítico para crear gránulos puros y claros que se pueden usar para fabricar nuevas botellas de alta calidad transparentes.
Fibra de Poliéster de Alta Calidad
Asegura la eliminación de todos los contaminantes que podrían causar defectos o decoloración en la producción de la fibra de polipropileno de alta calidad (PSF).
Especificaciones de funcionamiento
| Parámetro | Valor |
|---|---|
| Potencia del motor del mezclador | 7,5KW / 11KW / 15KW |
| Diámetro del tambor | 1500 mm / 1800 mm / 2000 mm |
| Material de construcción | Acero inoxidable SUS304 |
| Velocidad de la válvula rotativa | 50 RPM |
| Método de calentamiento | Vapor o Eléctrico (Personalizable) |
| Certificación | CE (opcional) |
Cobertura de la garantía
Garantía limitada de 1 año.
La cobertura incluye componentes mecánicos contra defectos de fabricación bajo condiciones normales de funcionamiento.
Soporte de puesta en servicio
Guía de instalación, configuración de parámetros y soporte de arranque para estabilizar el rendimiento desde el primer día.
Preguntas comunes de ingeniería
El lavado frío puede eliminar la suciedad y el polvo, pero es ineficaz contra contaminantes resistentes como el pegamento de las etiquetas y los aceites o grasas residuales del contenido original del envase. El agua caliente (generalmente 80-90°C), combinada con un agente químico, es esencial para disolver estas sustancias y producir los gránulos de alta pureza requeridos para aplicaciones premium.
Un sistema continuo significa que no hay tiempo de inactividad entre las cargas. El material se introduce constantemente, se procesa y se descarga, integrándose perfectamente en tu línea de lavado. Esto es mucho más eficiente que un lavador de “lotes”, que debe detenerse, vaciarse y rellenarse, creando cuellos de botella y reduciendo la producción total de tu instalación.
El sistema está diseñado para una operación robusta y a largo plazo. El mantenimiento rutinario incluye verificar el motor y los cojinetes para una lubricación adecuada e inspeccionar las paletas giratorias y las superficies interiores por desgaste con el tiempo. La construcción en acero inoxidable SUS304 minimiza la corrosión y simplifica la limpieza.
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