Continu heet wassysteem
Haal voedselveiligheid voor PET en HDPE korrels bereik met geavanceerde hete chemische reiniging en hoge-slijtage reinigingstechnologie.
Chemische reinigingsprestaties
Ons systeem is ontworpen om een superieure reinigingsprestatie te leveren, zodat uw eindproduct voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen.
Superieure ontcontaminatie
Hete chemische wassing lost effectief koppige lijm, olie en organische resten op die koude wassing achterlaat.
Hoogrendement doorstroom
Het continue stromingsontwerp verwijdert stilstandstijd tussen partijen, waardoor een consistente, hoge capaciteit wordt gewaarborgd voor uw hele lijn.
Robuuste roestvrijstalen constructie
Volledig opgebouwd uit roestvrijstaal SUS304 voor maximale duurzaamheid, corrosiebestendigheid en om materiaalverontreiniging te voorkomen.
Intense frictiereiniging
Hoogsnels draaiende schroeven creëren intense frictie tussen korrels, waardoor oppervlakken in één efficiënte cyclus schoongemaakt worden.
Procesbeperkingen
Standaard reinigingsprocessen kunnen de zwaarste verontreinigingen niet verwijderen, wat de waarde en toepassing van uw gerecycleerde korrels beperkt. Onze hete wasmachine Dat is de oplossing.
Probleem: Vastzittende vervuiling
Restant etiketlijm, olie, vet en drankresten blijven achter op korrels na koude wassing, wat leidt tot lagere kwaliteit, verkleurde en geurende rPET.
Oplossing: Volledige onzuiverheidsverwijdering
De combinatie van heet water, chemische middelen en intense frictie lost en schuurt alle vervuiling op, waardoor u uitzonderlijk schone, puur korrels produceert.
Probleem: Ondermaatse partijwassing
Traditionele partijwassers creëren knelpunten in een continue recyclingslijn, wat stilstandstijd vereist voor het laden en lossen, wat de algehele productie van uw installatie verlaagt.
Fasen van het reinigingsproces
Een systematische, geautomatiseerde proces die ervoor zorgt dat elke korrel grondig ontdaan wordt van vervuiling voor de hoogste kwaliteitresultaten.
Hete Chemische Inweken
Korrels gaan het water in met een reinigingsoplossing, die begint met lijm en olieachtige resten te ontbinden en op te lossen.
Hoge-Slijtage Schrobtechniek
Hoogsnels draaiende schroeven agiteren de korrels krachtig, waardoor ze tegen elkaar aanrijden en alle oppervlakken schoon schrobben.
Continue materiaalstroom
Het systeem is ontworpen voor een constante, onderbroken stroom van materiaal, waardoor consistente reiniging en maximale doorstroom worden gewaarborgd.
Gepureerde Korrelafvoer
Na de diepe reinigingscyclus worden de uitzonderlijk schone korrels automatisch afgevoerd voor de volgende stap van de wassinglijn.
Hete Chemische Inweken
Korrels gaan het warme bad in met een reinigingsoplossing om lijm en olieachtige residuen af te breken.
Hoge-Slijtage Schrobtechniek
Roterende spatels roeren de korrels zodat de oppervlakken schoon worden geschrobd.
Continue materiaalstroom
Een constante materiaalstroom houdt het reinigingsproces consistent en het doorvoerhoog.
Gepureerde Korrelafvoer
Schoon gereinigde korrels worden automatisch afgevoerd voor de volgende waslijn-fase.
Afbeeldingen van apparatuur
Eindmarkttoepassingen
Het produceren van uitzonderlijk schone korrels is de sleutel tot toegang tot de meest lucratieve markten voor gerecycleerde plasticen.
Voedselveilig rPET-productie
Een noodzakelijke stap voor elke recyclingsinstallatie die rPET-korrels wil produceren die geschikt zijn voor direct voedselcontactverpakking.
Recycling van fles tot fles
Essentieel voor het creëren van puur, heldere korrels die kunnen worden gebruikt om nieuwe, hoge kwaliteitsechte flessen te maken.
Hoogwaardige polyestervezel
Zorgt ervoor dat alle vervuiling wordt verwijderd die defecten of verkleuringen kan veroorzaken bij de productie van fijn polyestervezel (PSF).
Bedrijfsspecificaties
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Mengmotorvermogen | 7,5 kW / 11 kW / 15 kW |
| Trommeldiameter | 1500mm / 1800mm / 2000mm |
| Materiaal van de constructie | SUS304 roestvrij staal |
| Roterende klepsnelheid | 50 toeren per minuut |
| Verwarmingsmethode | Stoom of elektrisch (aangepast) |
| Certificering | CE (optioneel) |
Garantiedekking
1 jaar beperkte garantie
Dekking omvat mechanische onderdelen tegen productiefouten onder normale bedrijfsomstandigheden.
Inbedrijfstellingsondersteuning
Installatie-instructies, parameterinstelling en startondersteuning om prestaties vanaf dag één te stabiliseren.
Veelgestelde vragen over techniek
Koude wassing kan vuil en vuilnis verwijderen, maar is ondoeltreffend tegen vastzittende vervuiling zoals de lijm van etiketten en resterende oliën of vetten uit de oorspronkelijke inhoud van de fles. Heet water (meestal 80-90°C), gecombineerd met een chemische stof, is essentieel om deze stoffen op te lossen en de hoog-pure korrels te produceren die nodig zijn voor premium toepassingen.
Een continue systeem betekent dat er geen stilstandstijd tussen laden is. Materiaal wordt voortdurend gevoerd, verwerkt en afgevoerd, waardoor het naadloos in uw wassinglijn past. Dit is veel efficiënter dan een "partij" wasser, die moet worden gestopt, geleegd en opnieuw gevuld, wat knelpunten creëert en de algehele doorstroom van uw installatie verlaagt.
Het systeem is ontworpen voor robuuste, lange termijn bedrijfsvoering. Regelmatige onderhoudscontroles omvatten het controleren van de motor en koppelingen op juiste smering en het inspecteren van de draaiende schroeven en binnenoppervlakken op slijtage na verloop van tijd. De constructie van roestvrijstaal SUS304 minimaliseert corrosie en vereenvoudigt het schoonmaken.
Offerte aanvragen
Upgrade uw wassinglijn met onze continue hete wasser en begin met het produceren van premium-grade korrels. Neem vandaag nog contact met ons op voor een gedetailleerd voorstel en om uw specifieke behoeften te bespreken.
Reacties zijn gesloten.