Le recyclage des plastiques rigides ne se résume pas à un seul procédé. La filière “ idéale ” dépend du secteur d’origine des déchets et des exigences de l’acheteur (paillettes lavées ou granulés, limites d’odeur, pureté du polymère, traçabilité).
Ce guide détaille les différences entre les équipements de recyclage rigides selon l'application, et indique ce que les responsables d'usine et les acheteurs doivent vérifier avant de choisir une ligne.
De manière générale, la plupart des systèmes de recyclage rigides utilisent les mêmes éléments de base : – Réduction de la taille (broyage et/ou granulation) – Lavage et séparation (élimination des étiquettes, des huiles, des saletés et des polymères non conformes) – Séchage (contrôle de l’humidité) – Granulation (optionnelle, lorsque le marché demande des granulés)
Energycle's corde à linge en plastique rigide pour PP, HDPE, PVC constitue un bon point de référence pour l'ensemble de machines “ de base ”, mais chaque secteur d'activité en dessous nécessite généralement des étapes supplémentaires.
1) Plastiques automobiles : peintures, inserts et polymères mixtes
Les plastiques automobiles présentent deux problèmes courants : les revêtements (peinture, couches de finition douces au toucher) et les éléments de fixation intégrés (clips, supports, câblage). Les négliger entraîne l’apparition de dépôts de saleté et une extrusion instable.
Là où la limite diffère généralement : – Démétallisation agressive : Aimants et détection de métaux avant et après réduction de taille. Nettoyage des surfaces : Lavage par friction pour éliminer la saleté et certains revêtements ; le décapage de la peinture peut nécessiter des étapes mécaniques supplémentaires selon les spécifications du produit. Stratégie de tri : Un tri NIR/couleur peut être nécessaire lorsque plusieurs polymères sont présents (PP, ABS, PC/ABS, PA).
Point de départ commun en matière d'équipement : – broyeurs de plastique Pour les pièces volumineuses (pare-chocs, boîtiers de batterie, garnitures intérieures) : lavage/séparation adapté aux huiles, aux saletés routières et aux résidus d’étiquettes.
Note réglementaire : Dans l'UE, les véhicules hors d'usage sont régis par la directive VHU (2000/53/CE), qui est l'un des facteurs à l'origine des exigences plus élevées en matière de recyclage et d'un meilleur contrôle des matériaux.
2) Électronique et déchets d'équipements électriques et électroniques (DEEE) : Immunodétecteurs et polymères
Les plastiques issus des déchets électroniques peuvent être valorisés (HIPS, ABS, PC/ABS), mais ils contiennent souvent des retardateurs de flamme et un mélange complexe de polymères. Le principal choix concernant les machines est souvent le tri, et non le broyage.
Là où la limite diffère généralement : – Identification plus précise des polymères : Le tri optique (NIR) et/ou la séparation électrostatique peuvent être utilisés pour améliorer la pureté des polymères lorsque la séparation par densité seule ne suffit pas. Contrôle des poussières et des particules fines : Les plastiques issus des déchets électroniques peuvent être cassants ; une mauvaise gestion des lames augmente la poussière et les pertes de rendement. Exigences d'acceptation en aval : Votre acheteur peut spécifier des substances réglementées et une documentation requise.
Si votre projet débute en amont de la filière plastique (appareils électroménagers complets), envisagez des options de tri telles que : machines de tri des déchets solides municipaux dans le cadre de la conception globale du système.
Note réglementaire : Dans l’UE, les déchets d’équipements électriques et électroniques sont régis par la directive DEEE (2012/19/UE).
3) Construction : Conduits en PVC et PEHD, et contamination du chantier
Les déchets de construction sont souvent volumineux et sales. Le problème technique n'est pas de savoir s'ils peuvent être broyés, mais plutôt quelle quantité de terre, de sable et de matériaux divers arrive chaque jour.
Recyclage des tuyaux en PEHD et PVC
Les processus de traitement des canalisations dédiés se concentrent généralement sur la manipulation en toute sécurité des longues sections et le contrôle de l'usure due aux gravillons.
Là où la limite diffère généralement : – Format d'entrée : Broyage/granulation par tuyauterie pour réduire le travail de prédécoupe. Stratégie vestimentaire : La contamination abrasive accélère l'usure des lames, des tamis et des revêtements. Spécifique au PVC en aval : Certaines applications du PVC privilégient la production de poudre (pulvérisation) plutôt que le traitement par fusion répétée, en fonction de l'utilisation finale et de la stratégie de composition.
4) Emballage logistique : palettes, caisses et GRV
Les emballages de transport réutilisables (palettes, caisses, conteneurs IBC avec doublure) constituent une matière première intéressante car le type de résine est souvent constant (PEHD ou PP). Les principaux problèmes rencontrés sont les résidus de produit, les huiles et les étiquettes.
Modèles de logistique circulaire
De nombreuses opérations suivent une boucle simple : 1. Laver et moudre 1. Enlever les étiquettes et les résidus. 2. Sec pour empêcher l'eau de pénétrer dans l'extrusion. 3. Granulés lorsque l'usine de moulage en aval a besoin d'un dosage stable et d'un comportement de fusion constant.
5) Plastiques médicaux et de santé : filières propres, traçabilité et sécurité
Les plastiques médicaux peuvent être intéressants car de nombreux flux proviennent de sources post-industrielles (canaux d'injection, canaux de coulée, pièces hors spécifications) et sont relativement propres. Les contraintes sont généralement d'ordre procédural plutôt que mécanique.
Là où la limite diffère généralement : – Ségrégation stricte : Maintenir les flux séparés (PP vs. ABS vs. PC) et éviter la contamination croisée. Manipulation documentée : La traçabilité et l'identification des matériaux peuvent être tout aussi importantes que la taille des particules. Décontamination: Si le flux provient de déchets post-utilisation, les exigences peuvent varier selon la région et l'application. De nombreux recycleurs privilégient d'abord les plastiques médicaux post-industriels afin de limiter les risques de non-conformité.
| Industrie | Matériel clé | Défi du recyclage primaire | Solution de recyclage |
|---|---|---|---|
| Automobile | TPO, ABS, PP | Peinture et inserts métalliques | Lavage par friction et séparation magnétique |
| Électronique | HIPS, ABS, PC | Retardateurs de flamme et additifs | Identification et séparation des polymères adaptées au mélange |
| Construction | PVC, PEHD | Encombrement important et contamination du sol | Broyeurs et pulvérisateurs de tuyaux horizontaux |
| Logistique | PEHD, PP | Étiquettes et contenu résiduel | Lavage à chaud et séchage par centrifugation |
| Médical | PP, ABS, PC | Ségrégation et documentation | Flux contrôlés + nettoyage + contrôles qualité |
Ce que les acheteurs doivent préciser (avant de demander un devis)
Pour des résultats prévisibles, définissez les éléments suivants en amont : – Liste des matières premières (types de polymères, revêtements, teneur en métal, niveau de saleté) – Produit cible (paillettes lavées ou granulés) et utilisations finales prévues – Débit (kg/h) et horaires de production – Infrastructures et contraintes (traitement de l’eau, limites des eaux usées, alimentation électrique) – Plan de contrôle qualité (humidité, contamination visuelle, identification du polymère, fluidité à l’état fondu si nécessaire)
Références
- Directive européenne VHU (2000/53/CE) : texte officiel
- Directive DEEE de l'UE (2012/19/UE) : texte officiel
- Energycle — Solutions de recyclage
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