Broyeur mono-arbre pour déchets textiles et de tapis
Notre broyeur industriel de déchets textiles est une solution mono-arbre performante, conçue pour broyer et traiter les déchets de tissus, de textiles et de moquettes issus de la production. Élément clé du recyclage textile, il découpe et cisaille les matériaux afin d'augmenter leur densité et d'obtenir une granulométrie uniforme, facilitant ainsi la manutention, le stockage et le recyclage.
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Un broyeur de déchets textiles (également appelé broyeur de tissus, broyeur de vêtements ou broyeur de rebuts textiles) utilise un arbre unique robuste équipé de lames D2 et d'un poussoir hydraulique pour acheminer en continu les matériaux vers la chambre de coupe. En cas de surcharge, l'automate programmable inverse automatiquement le sens de rotation pour dégager les bourrages, garantissant ainsi la disponibilité de la machine et une granulométrie constante pour le recyclage en aval.
Déchiqueteuse de Déchets de Tapis
Conçue pour traiter les déchets de moquette, y compris les moquettes tuftées, les dalles de moquette et les tapis tissés, même avec un envers en latex ou en polyuréthane. Le poussoir hydraulique assure une alimentation régulière, tandis que l'inversion automatique par automate programmable débloque les bourrages avec les matériaux denses. Des grilles interchangeables permettent d'adapter la granulométrie de sortie pour le pressage, le lavage ou la granulation en aval.
Conçu pour les textiles : Technologie anti-enroulement
Les broyeurs classiques ont du mal à gérer les tissus qui s'enroulent autour du rotor. Notre machine est dotée d'un système anti-enroulement spécifique et d'une tolérance de coupe sans jeu pour un broyage net des matériaux.
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Rotor anti-enroulement : Empêche les tissus longs de s'emmêler.
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Tolérance étroite : Action de coupe de précision pour les fibres synthétiques.
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Logique sans blocage : L'inversion automatique intelligente détecte instantanément les pics de charge.
Fonctionnalités principales
Arbre principal robuste
Fabriquée d'une seule pièce par usinage CNC sans points de soudure, ce qui améliore la durabilité et l'intégrité structurelle sous de lourdes charges.
Réducteur haute performance
Équipée d'un réducteur de série H, fonctionnant à vitesse réduite avec un couple plus élevé pour une efficacité de coupe et une stabilité améliorées.
Lames de coupe durables
Les lames sont fabriquées en acier allié D2 haute résistance traité thermiquement, efficace pour les plastiques résistants, les textiles et les métaux légers.
Système d'entraînement direct
Le réducteur et l'arbre principal sont directement reliés afin de minimiser les pertes d'énergie, avec des amortisseurs intégrés pour prolonger la durée de vie de la machine.
Automatisation avancée
Un système contrôlé par automate programmable doté de multiples fonctions de sécurité : protection contre les surcharges, inversion automatique et fonctionnement en marche avant.
Système d'alimentation hydraulique
Il est doté d'un système hydraulique pour alimenter le chariot d'alimentation en matériaux, assurant une alimentation fluide et régulière avec une pression constante.
Transformer les déchets en ressources
Regardez le broyage des déchets textiles en action
Production constante, alimentation régulière
Cette démonstration présente le broyeur textile à un seul arbre décomposant des matières premières mixtes de tissus et de tapis avec un débit constant et une granulométrie de rejet uniforme.
- Le poussoir hydraulique assure un chargement uniforme avec une intervention minimale de l'opérateur.
- Le système d'inversion automatique contrôlé par automate programmable élimine instantanément les blocages pour garantir la disponibilité du service.
- Des tamis remplaçables définissent la taille finale des particules pour le lavage ou la granulation en aval.
Flux de travail de traitement
1. Alimentation
Matériau chargé dans la trémie ; un vérin hydraulique maintient la pression.
2. Cisaillement
Le rotor coupe le matériau contre des lames fixes à couple élevé.
3. Décharge
Le tamis assure un débit uniforme ; les déchets sont recyclés ou emballés.
Spécifications techniques
Les spécifications du broyeur soulignent son adéquation aux applications de moyenne envergure, garantissant des performances constantes et fiables :
| Catégorie | Spécification | Valeur |
|---|---|---|
| Dimensions et capacité | Diamètre effectif du couteau de roulement | 300 – 420 mm |
| Chambre de déchiquetage | 600 mm – 1450 mm | |
| Production | 300 – 1500 kg/h | |
| Spécifications de la lame | Taille (mm) | 40×40, 50×50, 60×60 |
| Matériel | SKD-11, H13 | |
| Lames fixes | 4 | |
| Lames rotatives | 30 – 68 | |
| Système d'entraînement et de contrôle | Puissance du moteur | 30 – 90 kW |
| Vitesse de sortie du réducteur | 72 tr/min | |
| Type de connexion | Accouplement direct | |
| Arbre principal | Acier massif de qualité 45 | |
| Composants de contrôle | Système PLC | Delta |
| Électronique | Contacteurs Siemens | |
| Boutons | Schneider | |
| Énergie hydraulique | 3 – 6 kW | |
| Refroidissement | Refroidissement par air |
Remarque : Les spécifications ci-dessus sont données à titre indicatif. Les paramètres réels peuvent varier en fonction des propriétés des matériaux et des besoins en capacité. Veuillez nous contacter pour obtenir un devis personnalisé.
Principaux avantages
Durabilité améliorée
La conception robuste de l'arbre et les matériaux de première qualité offrent une résistance supérieure à l'usure.
Efficacité améliorée
Traite les déchets rapidement, aidant ainsi les installations à rationaliser leurs opérations de recyclage et à réduire leurs coûts.
Sécurité de l'opérateur
La protection automatique contre les surcharges et les fonctions d'inversion de polarité protègent à la fois l'équipement et l'opérateur.
Efficacité énergétique
La transmission directe réduit les pertes d'énergie, ce qui permet un fonctionnement économique sur de longues périodes.
Applications
Industrie textile
Découpe des chutes de tissus, de chutes et de fils pour une élimination et un recyclage efficaces.
Recyclage du plastique
Déchiquetage de films, de bouteilles et d’autres articles en plastique pour un traitement ultérieur.
Déchets industriels
Traitement des métaux légers et autres matériaux mixtes pour une meilleure élimination.
Recyclage de Tapis
Déchiquetage des moquettes tuftées, des dalles de moquette et des tapis tissés, y compris ceux à envers latex/PU, en dimensions uniformes pour un traitement en aval efficace.
Déchets de Vêtements et de Clothing
Pré-broyage des chutes post-industrielles et des vêtements défectueux afin de réduire leur volume et de préparer un approvisionnement constant pour les lignes de recyclage.
Déchets de Non-tissés et de Tissus
Manutention des non-tissés, du feutre et des chutes de tissu pour obtenir les dimensions cibles en vue de la mise en balles, du lavage ou du retraitement.
Tissus de Maison et de Tapisserie
Déchiquetage des rideaux, des tissus d'ameublement et du linge de lit ; les tamis contrôlent le débit en vue d'une réutilisation ultérieure ou d'une récupération d'énergie.
Pourquoi choisir ce destructeur de documents ?
Ce broyeur est conçu pour répondre aux exigences opérationnelles les plus strictes avec précision. Sa construction robuste, ses commandes avancées et sa conception ingénieuse en font un outil indispensable pour les industries souhaitant réduire leurs déchets et améliorer le recyclage. Investir dans cette machine permet d'accroître la productivité et de soutenir des pratiques durables.
Questions fréquemment posées
Quels types de matériaux ce broyeur peut-il traiter ?
Ce broyeur est très polyvalent et conçu principalement pour les déchets textiles et de moquette. Il peut également traiter efficacement divers autres matériaux, notamment les films plastiques, les bouteilles, les métaux légers et les déchets industriels courants.
Comment le broyeur est-il entretenu ?
L'entretien est simple. Les contrôles réguliers comprennent l'affûtage et l'usure des lames, le niveau d'huile hydraulique et le bon fonctionnement du système de commande. Les lames en acier D2, robustes et durables, sont conçues pour une longue durée de vie, mais peuvent être facilement pivotées ou remplacées en cas de besoin.
La taille de sortie du matériau déchiqueté peut-elle être contrôlée ?
Oui, la granulométrie finale des particules broyées est déterminée par la taille des mailles du tamis installé sous la chambre de coupe. Nous proposons différentes tailles de tamis pour répondre à divers besoins de traitement, vous permettant ainsi de contrôler la taille des particules en sortie.
Quelles sont les fonctions de sécurité incluses ?
La machine est équipée d'un système de commande PLC complet intégrant une protection automatique contre les surcharges. En cas de contrainte sur le moteur, le système inverse automatiquement le sens de rotation de l'arbre pour dégager le blocage, puis reprend le fonctionnement normal, garantissant ainsi la sécurité de l'opérateur et de la machine.
Peut-elle déchiqueter du tapis ?
Oui. Elle traite les moquettes tuftées, les dalles de moquette et les tapis tissés. Le poussoir hydraulique assure une alimentation régulière, tandis que l'inversion automatique par automate programmable élimine les bourrages dus à un support dense. Des tamis remplaçables définissent la taille finale pour un recyclage efficace en aval.
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