Séparateur à courants induits : Principe de fonctionnement, Types, Spécifications & Guide de sélection
Un séparateur à courants de Foucault (ECS) récupère les métaux non ferreux - boîtes d'aluminium, fils de cuivre, raccords en laiton, fonderies en zinc - des flux de déchets mélangés en exploitant la répulsion magnétique. Si votre ligne de recyclage traite les déchets solides urbains (DSU), les résidus de broyage automobile (ASR), les déchets électroniques, les cendres de combustion (IBA) ou les copeaux de bouteilles en PET contaminés par des bouchons en aluminium, un décapeur de courant Foucault est le moyen de récupérer la valeur des métaux non ferreux. Ce guide couvre la physique derrière la technologie, chaque type Energycle offert, les paramètres réels de fonctionnement, et un cadre étape par étape pour spécifier le bon séparateur pour votre application.
Qu'est-ce qu'un Décapeur de Courant Foucault?
An eddy current separator is an electromagnetic sorting machine that separates non-ferrous metals from non-metallic materials on a conveyor belt. The core mechanism: a high-speed magnetic rotor spinning inside a non-metallic shell drum generates rapidly alternating magnetic fields. When conductive metals pass through these fields, electric currents (eddy currents) are induced inside the metal pieces, creating their own magnetic fields that oppose the rotor’s field. The resulting repulsive force launches non-ferrous metals forward off the belt, while non-conductive materials (plastic, glass, wood, paper) simply fall off the belt end by gravity.
The separation force depends on a material’s rapport conductivité-masse. d'un matériau. L'aluminium (haute conductivité, faible densité) se sépare le plus facilement. Le cuivre et le laiton (haute conductivité mais densité plus élevée) nécessitent des champs plus forts ou des vitesses de bande plus lentes. L'acier inoxydable et le plomb répondent mal à la séparation par courant Foucault en raison de la faible conductivité ou de la très haute densité.
Comment fonctionne un Décapeur de Courant Foucault?
The working principle follows Faraday’s Law of electromagnetic induction and Lenz’s Law. Here is the step-by-step process:
Étape 1 : Alimentation en matériaux
Étape 1 : Matériau pré-sélectionné (les métaux ferreux déjà supprimés par un tambour magnétique ou un séparateur à bande supérieure) est alimenté sur la bande transporteuse de l'ECS en une couche fine et uniforme. Un alimentateur vibratoire en amont assure une distribution monolayer - les particules empilées réduisent l'efficacité de séparation de 30 à 50 %.
Étape 2 : Exposition au Champ Magnétique
Lorsque le matériau atteint le poulie d'extrémité, il passe au-dessus du rotor magnétique tournant à 2 000–5 000 tr/min à l'intérieur d'un tambour stationnaire. Le rotor contient des aimants permanents N-S-N-S alternatifs (généralement des aimants à terbium-feuille de bore) disposés autour de sonour. Cela crée un champ magnétique changeant rapidement à la surface de la bande.
Étape 3 : Induction de Courants Foucault
When a conductive metal piece enters this alternating field, circulating electric currents (eddy currents) are induced within the metal. Per Lenz’s Law, these eddy currents generate their own magnetic field that opposes the external field — creating a repulsive (Lorentz) force that pushes the metal piece away from the rotor.
Étape 4 : Séparation de Trajectoire
Three forces act on each particle simultaneously: (1) the eddy current repulsive force (forward/upward), (2) belt conveyor momentum (forward), and (3) gravity (downward). Non-ferrous metals, receiving the additional repulsive kick, follow a longer trajectory and land in the “metals” collection bin. Non-conductive materials simply drop off the belt end into a separate “non-metals” bin. An adjustable splitter plate between the two bins lets operators fine-tune the cut point.
Types de Décapeur de Courant Foucault
Différentes applications nécessitent des conceptions ECS différentes. La distinction principale est la géométrie du rotor - concentrique vs. excentrique - qui détermine le schéma de champ magnétique et la gamme optimale de taille de particules.
Rotor de Pôle Concentrique ECS
Le rotor magnétique est centré à l'intérieur du tambour. Cela produit un schéma de champ uniforme et symétrique idéal pour les applications de recyclage standard where particle sizes range from 20–150 mm. Concentric ECS units are the industry workhorse — used in MSW recycling, construction & demolition (C&D) waste, auto shredder residue, and general scrap processing. They offer reliable separation at high throughput with lower maintenance costs.
Rotor de Pôle Excentrique ECS
Le rotor magnétique est décalé (excentrique) à l'intérieur du tambour, créant une zone de champ intense mais localisée. Cela concentre l'énergie magnétique maximale au point de séparation, rendant les unités ECS excentriques efficaces pour les particules fines jusqu'à 5 mm. Les applications incluent le traitement des IBA (cendres de combustion), le tri zorba/zurik, la récupération des WEEE (déchets d'équipements électroniques et électroniques), et la récupération fine de l'aluminium à partir du verre cullet. Notre ECS à haute récupération pour l'aluminium fin utilise cette conception.
ECS à Haute Fréquence
Utilise un plus grand nombre de pôles (généralement 18–30 pôles par rapport à 12–16 sur les unités standard) et des vitesses de rotor plus élevées pour créer une alternance rapide du champ. Cette conception vise les plus petites particules non ferreuses (5–20 mm) où les unités concentriques standard perdent leur efficacité. L'ECS à haute fréquence est essentielle pour le traitement des fractions fines dans les usines IBA, les lignes de découpe de fils et le recyclage des petits WEEE.
Décapeur à courants eddy humide
Traite le matériel dans une suspension aqueuse plutôt qu'au-dessus d'une bande sèche. Utilisé lorsque le produit est déjà humide (par exemple, l'eau de refroidissement des scories, les résidus de plantes de médias lourds) ou lorsque le contrôle de la poussière est crucial. Moins commun que le ECS sec mais nécessaire dans certaines applications métallurgiques et minières.
Comparaison des types de Décapeur à courants eddy
| Taper | Gamme de taille des particules | Vitesse du rotor | Pôles | Meilleures applications | Taux de récupération |
|---|---|---|---|---|---|
| Concentrique (Standard) | 20–150 mm | 2,000–3,500 tr/min | 12–16 | MSW, C&D, auto shredder, general scrap | 90–95% |
| Excentrique | 5–50 mm | 3,000–5,000 tr/min | 14–22 | IBA, WEEE, zorba/zurik, aluminium fin | 85–93% |
| Haute fréquence | 5–20 mm | 3,500–5,000 tr/min | 18–30 | Fraction fine IBA, coupe de fil, petit WEEE | 80–90% |
| Mouillé | 5–80 mm | 1,500–3,000 tr/min | 12–18 | Traitement des scories, résidus miniers humides | 75–88% |
Paramètres de fonctionnement clés
Cinq paramètres déterminent la performance du décapeur à courants eddy. L'optimisation de ces derniers en fonction de votre flux de matériaux est la différence entre les taux de récupération de 70% et 95%.
1. Vitesse du rotor (tr/min)
Higher rotor speed increases field alternation frequency and repulsive force — but only up to a point. Beyond the optimal RPM for a given particle size, performance plateaus or drops because particles receive too-brief field exposure. Typical operating range: 2,000–5,000 RPM. Start at 3,000 RPM and adjust based on recovery results. Fine particles need higher RPM; large aluminum cans separate well at lower speeds.
2. Belt Speed
Belt speed controls three factors: material burden depth (faster = thinner layer), dwell time in the magnetic field (faster = less exposure), and particle trajectory after separation. Optimal belt speed creates a single-particle-thick layer without stacking. Typical range: 1.5–3.0 m/s. Increase belt speed for high-throughput applications; decrease for fine-fraction recovery.
3. Splitter Position
The adjustable divider between metal and non-metal collection bins. Moving the splitter closer to the belt increases metal purity but reduces recovery; moving it further away increases recovery but allows more non-metal contamination. Set the splitter position based on whether your priority is maximum recovery (recycling revenue) or maximum purity (downstream process requirement).
4. Feed Layer Uniformity
The single most overlooked parameter. Stacked material blocks magnetic field access to lower layers, cutting recovery by 30–50%. Use a vibratory feeder to spread material into a uniform monolayer before it reaches the ECS head pulley. For wet or sticky material, install a pre-screening stage to remove fines that cause bridging.
5. Ferrous Pre-Removal
Ferrous metals (steel, iron) must be removed before the ECS. Steel pieces attract to the magnetic rotor shell, wrapping around it and damaging the belt, reducing non-ferrous separation effectiveness, and causing costly downtime. Always install a séparateur magnétique upstream — overband magnets, magnetic drums, or pulley magnets remove 99%+ of ferrous contamination.
Material Separation Performance
Not all non-ferrous metals separate equally. The governing factor is the conductivity-to-density ratio (σ/ρ) — higher ratios produce stronger separation forces. Here is how common materials rank:
| Matériel | Conductivity (MS/m) | Density (kg/m³) | σ/ρ Ratio | ECS Separation |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 37.7 | 2,700 | 14.0 | Excellent — primary target metal |
| Magnesium | 22.6 | 1,740 | 13.0 | Excellent |
| Copper | 59.6 | 8,960 | 6.7 | Good — needs slower belt or higher RPM |
| Brass | 15.9 | 8,500 | 1.9 | Moderate — larger pieces only |
| Zinc | 16.6 | 7,130 | 2.3 | Modéré |
| Lead | 4.8 | 11,340 | 0.4 | Mauvais — densité trop élevée |
| Acier inoxydable | 1.4 | 7,900 | 0.2 | Très mauvais — utilisez un tri basé sur des capteurs |
Ce tableau explique pourquoi les boîtes d'aluminium sont le matériau le plus facile à récupérer avec un ECS (le rapport σ/ρ le plus élevé), tandis que l'acier inoxydable nécessite des technologies de tri basé sur des capteurs.
Référence des spécifications
Energycle fabrique des sélecteurs à courants induits en largeurs de travail allant de 600 mm à 2 000 mm. Voici des spécifications représentatives de notre gamme :
| Modèle | Largeur de la ceinture | Débit | Puissance du moteur | Diamètre du rotor | Vitesse du rotor |
|---|---|---|---|---|---|
| ECS-600 | 600 mm | 1–3 t/h | 4 kW | Ø300 mm | Jusqu'à 4 000 tr/min |
| ECS-800 | 800 mm | 2–5 t/h | 5,5 kW | Ø300 mm | Jusqu'à 4 000 tr/min |
| ECS-1000 | 1 000 mm | 3–8 t/h | 7,5 kW | Ø350 mm | Jusqu'à 3 800 tr/min |
| ECS-1200 | 1 200 mm | 5–12 t/h | 11 kW | Ø350 mm | Jusqu'à 3 800 tr/min |
| ECS-1500 | 1 500 mm | 8–18 t/h | 15 kW | Ø400 mm | Jusqu'à 3 500 tr/min |
| ECS-2000 | 2 000 mm | 12–25 t/h | 22 kW | Ø400 mm | Jusqu'à 3 500 tr/min |
Tous les modèles sont équipés d'un variateur de fréquence (VFD) pour l'ajustement de la vitesse du rotor, deaimants à terres rares NdFeB, de coques non magnétiques remplaçables et de plaque de séparation ajustable. Visitez notre page produit sélecteur à courants induits pour des spécifications et des options de configuration complètes.
Applications industrielles
Les sélecteurs à courants induits servent à chaque industrie qui doit récupérer des métaux non ferreux à partir de flux de matériaux mélangés :
Recyclage des déchets solides urbains (DSU)
Dans les installations de récupération de matériaux (IRM), ECS récupère des boîtes de conserve en aluminium et d'autres métaux non ferreux après que la séparation magnétique ait éliminé l'acier. Une IRM typique traite de 20 à 50 t/h et récupère 95%+ de boîtes de conserve en aluminium avec un seul passage ECS. Le aluminium récupéré génère un revenu de $800–$1,500 par tonne — souvent le flux à la valeur la plus élevée dans le recyclage des déchets solides ménagers. Voir notre gamme complète Machine de tri des déchets solides municipaux de produits.
Résidus de broyeur automatique (ASR)
Après le broyage des véhicules hors d'usage, le produit mixte contient des pièces d'engine en aluminium, des câbles en cuivre, des raccords en laiton et des castings en zinc entre le plastique et le verre. Le traitement ECS en plusieurs étapes (fraction grossière + fraction fine) récupère 85–92% de métaux non ferreux de l'ASR, ajoutant $50–$120 par véhicule à la valeur du métal récupéré.
Cendres de fond de four (CFF)
Les cendres de fond de centrale à incinération contiennent 5–12% de métaux non ferreux par poids — principalement de l'aluminium et du cuivre. Le traitement des CFF par tamisage, séparation magnétique et ECS excentrique/à haute fréquence récupère des métaux d'une valeur de 40–80 € par tonne de cendres traitées. Cette application nécessite une capacité ECS pour particules fines (jusqu'à 5 mm) en raison de la nature granulaire des CFF.
Déchets électroniques (DEEE)
Après le broyage, les DEEE contiennent du cuivre, de l'aluminium, du laiton et des métaux précieux mélangés avec des fragments de plastique et de carte électronique. ECS récupère la grande majorité des métaux non ferreux; un tri basé sur des capteurs ou une séparation par densité supplémentaire purifie davantage la sortie. Récupération typique : 80–90% d'aluminium et de cuivre à partir des DEEE broyés.
Recyclage des bouteilles en PET
Des bouchons et des anneaux en aluminium doivent être retirés des flux de paillettes en PET pour obtenir une pureté de grade alimentaire. Un ECS positionné après le broyage et le lavage élimine 98%+ de contamination en aluminium, ramenant le contenu métallique en dessous du seuil de 50 ppm requis pour le recyclage bouteille en bouteille. En savoir plus sur la réalisation de ≤50 ppm de métal dans les pâtes recyclées.
Construction & Demolition (C&D) Waste
Les débris de démolition contiennent des cadres de fenêtre en aluminium, des tuyaux et des fils en cuivre, des fixations en laiton et d'autres métaux non ferreux. Après le broyage primaire et l'élimination des métaux ferreux, ECS récupère ces métaux à valeur élevée du flux mélangé d'agrégats, de bois et de béton.
Où s'insère ECS dans une ligne de recyclage
Un séparateur à courants de Foucault ne fonctionne jamais seul. Voici la position typique dans une ligne de recyclage et l'équipement avec lequel il travaille :
Séquence de traitement typique :
- Réduction de taille — un broyeur ou un concasseur réduit le matériau à une taille traitable
- Dépistage — un trommel ou un tamis vibrant sépare le matériau en fractions de taille
- Élimination des métaux ferreux — séparateur magnétique (surbande, tambour ou poulie) élimine l'acier et l'acier
- Séparation par courants de Foucault — ECS récupère les métaux non ferreux du flux restant
- Tri supplémentaire — tri basé sur des capteurs, une séparation par densité ou un contrôle qualité manuel pour une pureté finale
Pour une récupération maximale, de nombreuses installations utilisent deux unités ECS en série : une unité concentrique pour la fraction grossière (>20 mm) et une unité excentrique ou à haute fréquence pour la fraction fine (5–20 mm). Cette approche à deux étapes récupère 15–25% de métaux non ferreux de plus qu'un système à passage unique.
Cadre de sélection en 5 étapes
Utilisez ce cadre pour spécifier un séparateur à courants de Foucault pour votre exploitation :
Étape 1 : Caractériser votre matière première
Identifiez les métaux non ferreux présents (aluminium, cuivre, laiton, zinc), leur distribution de taille de particules, leur pourcentage en poids dans le flux, et le taux d'humidité. Cela détermine si vous avez besoin d'un design ECS concentrique, excentrique ou à haute fréquence et quel taux de récupération vous pouvez attendre.
Étape 2 : Déterminer le débit requis
Mesurez votre débit en tonnes par heure. La largeur de la bande ECS doit gérer ce volume tout en maintenant une distribution de flux monolayer. Une bande de 1 000 mm gère 3–8 t/h en fonction de la densité volumique du matériau ; des bandes plus larges pour un débit plus élevé. Taillez toujours pour la capacité maximale plus un 20% de marge.
Étape 3 : Choisir la configuration du rotor
Rotor concentrique pour particules >20 mm (applications standard). Rotor excentrique pour particules 5–50 mm (fraction fine, IBA, WEEE). Rotor à fréquence élevée pour particules 5–20 mm (recovery maximale de particules fines). Si votre alimentation contient à la fois des fractions grossières et fines, prévoyez deux unités ECS en série.
Étape 4 : Vérifier l'équipement amont
Confirmez que l'élimination préalable des métaux ferreux est adéquate (≤0,5% de métaux ferreux dans l'alimentation ECS). Vérifiez que le tamisage et le calibrage produisent la fraction de taille correcte pour votre type ECS. Assurez-vous que le distributeur vibratoire ou le convoyeur de distribution est inclus pour une distribution monolayer uniforme. Manquer une étape amont réduit considérablement les performances de l'ECS.
Étape 5 : Calculer le retour sur investissement
Estimez le tonnage annuel de récupération de métaux non ferreux × valeur du métal par tonne = revenu brut. Soustrayez les coûts d'exploitation de l'ECS (électricité, remplacement de la bande tous les 12–18 mois, remplacement du carter du rotor tous les 3–5 ans, main-d'œuvre de maintenance). La plupart des installations ECS atteignent le retour sur investissement en 6–18 mois en fonction de la valeur du métal récupéré seul — la récupération de l'aluminium à 95% génère un revenu de $800–$1,500 par tonne.
Maintenance et dépannage
Les séparateurs à courants de Foucault sont relativement peu nécessitant d'entretien par rapport à d'autres équipements de recyclage, mais des vérifications régulières préviennent les pannes coûteuses :
| Intervalle | Tâche | Détails |
|---|---|---|
| Tous les jours | Inspection visuelle | Vérifiez le suivi de la bande, la position du sélecteur et les zones de déchargement pour la formation de matériaux. |
| Hebdomadaire | Vérification de la tension de la bande | Vérifiez la tension et l'alignement de la bande ; un alignement incorrect cause un usure inégale et une séparation réduite. |
| Mensuel | Lubrification des paliers | Graisser le rotor et les paliers moteurs selon le calendrier du fabricant. |
| Mensuel | Inspection du carter | Vérifiez le carter non magnétique pour des marques d'usure de contamination ferreuse ; remplacez-le s'il est usé à travers. |
| Trimestriellement | Vérification du champ magnétique | Vérifiez la force du champ magnétique du rotor avec un gaussmètre — les aimants NdFeB se dégradent <1% par an. |
| Annuellement | Remplacement de la bande | Remplacez la bande de convoyeur ; inspectez les composants moteurs, les rouleaux et les paliers. |
| 3–5 ans | Remplacement du carter | Remplacez le carter non magnétique du rotor (fibres de carbone ou acier inoxydable) lorsque le revêtement est usé en dessous de la épaisseur minimale. |
Problèmes courants et solutions :
- Taux de récupération faible → Vérifiez l'uniformité de la couche d'alimentation (cause la plus courante), vérifiez que la vitesse du rotor correspond à la taille des particules, inspectez la position du sélecteur.
- Métal dans le bac non métallique → Augmentez la vitesse du rotor, réduisez la vitesse de la bande, ou déplacez le sélecteur plus loin de la bande.
- Non-métal dans le bac métallique → Diminuez la vitesse du rotor, augmentez la vitesse de la bande, ou déplacez le sélecteur plus près de la bande.
- Dégâts de la bande → Contamination ferreuse atteignant le rotor; améliorer la séparation magnétique en amont
- Vibration excessive → Vérifier l'équilibre du rotor, l'état des paliers et l'alignement du suivi de la courroie
Démarrage avec Energycle
Energycle fabrique séparateurs à courants de Foucault en configurations concentriques et excentriques avec des largeurs de courroie de 600 mm à 2 000 mm. Nous fournissons également une intégration complète de lignes de tri et de recyclage, y compris :
- Essai gratuit de matière — envoyez-nous un échantillon de votre flux de déchets et nous testons les performances de séparation sur nos unités ECS
- Configurations de rotors personnalisées — nombre de pôles, grade de magnétisme et vitesse du rotor optimisés pour votre matériau spécifique
- Conception complète de la ligne — de la broyage à la criblage, la séparation magnétique, la séparation par courant induit et le tri par capteur
- Support après-vente — courroies de rechange, coques de remplacement, dépannage à distance et mise en service sur site
Contact our engineering team en fonction de votre type de matière, de votre débit et de votre objectif de récupération de métaux — nous recommanderons la configuration ECS appropriée et vous fournirons une offre détaillée dans les 48 heures.
Foire aux questions
Comment fonctionne un séparateur par courant induit (ECS) ?
An eddy current separator works by spinning a magnetic rotor at 2,000–5,000 RPM inside a non-magnetic shell drum. When non-ferrous metals pass over the rotor on a conveyor belt, the rapidly changing magnetic field induces eddy currents inside the metals. These eddy currents create opposing magnetic fields (per Lenz’s Law), generating a repulsive force that launches metals off the belt into a separate collection bin, while non-conductive materials simply fall off the end.
Quels métaux peut récupérer un séparateur par courant induit (ECS) ?
Les séparateurs par courant induit récupèrent des métaux non ferreux, y compris l'aluminium (boîtes de conserve, extrusions, moulages), le cuivre (fil, tuyau, raccords), le laiton, les moulages en zinc, le magnésium et d'autres métaux non magnétiques conducteurs. L'aluminium a le taux de récupération le plus élevé (95%+) en raison de son rapport conductivité-masse élevé. La récupération du cuivre et du laiton est également bonne (85–92%) avec une vitesse de rotor et de bande optimisée.
Quelle est la différence entre un séparateur par courant induit concentrique et excentrique ?
Un ECS concentrique a le rotor centré à l'intérieur du boîtier, créant un champ uniforme idéal pour les particules de 20–150 mm — le choix standard pour la plupart des applications de recyclage. Un ECS excentrique décale le rotor pour concentrer l'intensité maximale du champ à la zone de séparation, permettant une récupération efficace des particules fines jusqu'à 5 mm. Choisissez concentrique pour le recyclage général ; excentrique pour les applications IBA, WEEE et fines fractions.
Quelle taille de particule peut traiter un séparateur par courant induit (ECS) ?
Les unités ECS concentriques standard séparent efficacement les particules de 20 mm à 150 mm. Les modèles excentriques et à haute fréquence étendent la gamme inférieure à 5 mm. Les particules inférieures à 5 mm ne peuvent généralement pas être séparées par un ECS et nécessitent des technologies alternatives comme la séparation électrostatique ou la concentration par gravité humide. Pour de meilleurs résultats, trie votre matière en fractions de taille et utilisez le type ECS approprié pour chaque fraction.
Combien coûte un séparateur par courant induit (ECS) ?
Les unités ECS petites (largeur de courroie de 600 mm, 1–3 t/h) commencent à environ $15 000–$25 000. Les modèles de gamme moyenne (1 000–1 200 mm, 5–12 t/h) coûtent $30 000–$65 000. Les unités industrielles grandes (1 500–2 000 mm, 12–25 t/h) varient de $70 000–$150 000. La plupart des installations atteignent le retour sur investissement en 6–18 mois à partir de la valeur du métal récupéré — une installation récupérant 100 kg/h d'aluminium génère un revenu annuel de $80 000–$150 000 à des prix de marché actuels.
Pourquoi est-il nécessaire de supprimer les métaux ferreux avant un séparateur par courant induit (ECS) ?
Les métaux ferreux (acier, fer) sont attirés par le rotor magnétique du ECS plutôt que repoussés. Ils s'entourent du boîtier, endommagent la courroie, bloquent la séparation des métaux non ferreux et nécessitent des arrêts d'urgence coûteux pour leur retrait. Installez toujours des tambours magnétiques, des aimants à bandes ou des aimants à poulie en amont pour supprimer 99%+ de métaux ferreux avant le ECS.
Peut un séparateur par courant induit (ECS) récupérer du cuivre ?
Yes, but copper is harder to separate than aluminum due to its higher density (8,960 kg/m³ vs. 2,700 kg/m³ for aluminum). Despite copper’s excellent conductivity, its lower conductivity-to-density ratio means the repulsive force relative to gravity is weaker. Optimize copper recovery by using slower belt speeds, higher rotor RPM, and an eccentric rotor design. Expect 85–92% copper recovery with proper optimization.
Quelle maintenance nécessite un séparateur par courant induit (ECS) ?
Vérification quotidienne de la trajectoire et du déchargement de la bande. Semaine : vérification de la tension de la bande. Mensuel : lubrification des paliers et inspection des usures des carrosseries. Annuellement : remplacement de la bande. Toutes les 3 à 5 ans : remplacement de la carrosserie du rotor. Les aimants NdFeB se dégradent moins de 1% par an et durent généralement 15 à 20+ ans. Le coût total de maintenance annuelle est généralement de 3 à 5% du prix d'achat de l'équipement — bien inférieur à la plupart des machines de recyclage.
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