Ein Wirbelstromabscheider (ECS) recovers non-ferrous metals — aluminum cans, copper wire, brass fittings, zinc die-castings — from mixed waste streams by exploiting electromagnetic repulsion. If your recycling line processes municipal solid waste (MSW), auto shredder residue (ASR), electronic scrap, incineration bottom ash (IBA), or PET bottle flakes contaminated with aluminum closures, an eddy current separator is how you pull the non-ferrous value out. This guide covers the physics behind the technology, every ECS type Energycle offers, real operating parameters, and a step-by-step framework for specifying the right separator for your application.
What Is an Eddy Current Separator?
Ein Eddy-Strahler ist eine elektromagnetische Sortieranlage, die nichtferromagnetische Metalle von nichtmetallischen Materialien auf einem Förderband trennt. Das Kernmechanismus: ein hochgeschwindigkeitsmagnetischer Rotor, der in einem nichtmetallischen Gehäusedrum rotiert, erzeugt schnell wechselnde magnetische Felder. Wenn leitfähige Metalle durch diese Felder passieren, werden elektrische Ströme (Eddy-Ströme) innerhalb der Metallstücke induziert, die ihre eigenen magnetischen Felder erzeugen, die dem Feld des Rotor oppositionieren. Die resultierende abstoßende Kraft schiebt nichtferromagnetische Metalle vom Band ab, während nichtleitfähige Materialien (Kunststoff, Glas, Holz, Papier) einfach am Bandende durch Schwerkraft fallen.
Die Trennkraft hängt von einem Material ab conductivity-to-density ratio. Aluminum (high conductivity, low density) separates most easily. Copper and brass (high conductivity but higher density) require stronger fields or slower belt speeds. Stainless steel and lead respond poorly to eddy current separation due to low conductivity or very high density.
How Does an Eddy Current Separator Work?
Der Arbeitsprinzips folgt dem Gesetz der elektromagnetischen Induktion von Faraday und dem Gesetz von Lenz. Hier ist der Schritt-für-Schritt-Prozess:
Schritt 1: Materialzufuhr
Pre-sorted material (ferrous metals already removed by magnetic drum or overband separator) feeds onto the ECS conveyor belt as a thin, uniform layer. A vibratory feeder upstream ensures monolayer distribution — stacked particles reduce separation efficiency by 30–50%.
Step 2: Magnetic Field Exposure
As material reaches the head pulley, it passes over the magnetic rotor spinning at 2,000–5,000 RPM inside a stationary shell. The rotor contains alternating N-S-N-S permanent magnets (typically NdFeB rare-earth) arranged around its circumference. This creates a rapidly changing magnetic field at the belt surface.
Step 3: Eddy Current Induction
Wenn ein leitfähiges Metallstück in dieses wechselnde Feld eintritt, werden kreisende elektrische Ströme (Eddy-Ströme) innerhalb des Metalls induziert. Nach dem Gesetz von Lenz erzeugen diese Eddy-Ströme ihren eigenen magnetischen Feld, das dem äußeren Feld oppositioniert – was eine abstoßende (Lorentz) Kraft erzeugt, die das Metallstück vom Rotor wegschlägt.
Step 4: Trajectory Separation
Drei Kräfte wirken gleichzeitig auf jede Partikel: (1) die Eddy-Strahler-abstoßende Kraft (vorwärts/obenauf), (2) der Förderbandmoment (vorwärts) und (3) die Schwerkraft (nach unten). Nichtferromagnetische Metalle, die zusätzliche abstoßende Kraft erhalten, folgen einer längeren Bahn und landen im “Metalle”-Sammelbehälter. Nichtleitfähige Materialien fallen einfach am Bandende in einen separaten “Nichtmetalle”-Behälter. Eine einstellbare Trennscheibe zwischen den beiden Behältern lässt den Bediener den Schnittpunkt feinjustieren.
Types of Eddy Current Separators
Verschiedene Anwendungen erfordern unterschiedliche ECS-Designs. Der Hauptunterschied liegt in der Rotorgeometrie – konzentrisch versus exzentrisch – was das Magnetfeldmuster und den optimalen Partikelgrößenbereich bestimmt. Für eine vollständige Gegenüberstellung mit Erholungsdaten und Amortisationsrechnungen siehe unsere Vergleich von exzentrischen und konzentrischen Eddy-Strömelektroden-Separatoren.
Concentric Pole Rotor ECS
The magnetic rotor is centered inside the shell drum. This produces a uniform, symmetrical field pattern ideal for standard recycling applications Wo die Korngrößen zwischen 20–150 mm reichen. Konzentrische ECS-Einheiten sind das Rückgrat der Industrie – verwendet in MSW-Recycling, Bau- und Abbruchabfall (C&D), Auto-Shredder-Residuen und allgemeiner Schrottschrottverarbeitung. Sie bieten zuverlässige Trennung bei hohem Durchsatz und niedrigeren Wartungskosten.
Eccentric Pole Rotor ECS
The magnetic rotor is offset (eccentric) inside the shell, creating an intense but localized field zone. This concentrates maximum magnetic energy at the separation point, making eccentric ECS units effective for fine particles down to 5 mm. Applications include IBA (incinerator bottom ash) processing, zorba/zurik sorting, WEEE (waste electrical and electronic equipment) recovery, and fine aluminum recovery from glass cullet. Our high-recovery ECS for fine aluminum uses this design.
High-Frequency ECS
Uses more magnetic poles (typically 18–30 poles vs. 12–16 on standard units) and higher rotor speeds to create rapid field alternation. This design targets the smallest non-ferrous particles (5–20 mm) where standard concentric units lose effectiveness. High-frequency ECS is essential for fine fraction processing in IBA plants, wire-chopping lines, and small WEEE recycling.
Feuchter Eddy-Strahler Separator
Verarbeitet Material in einer wasserigen Schlammlösung anstatt auf einem trockenen Band. Verwendet, wo das Futter bereits feucht ist (z.B. Schlagschattenwasser, Rückstände aus schweren Medienanlagen) oder wo Staubkontrolle entscheidend ist. Seltener als trockener ECS, aber in bestimmten metallurgischen und Bergbauanwendungen notwendig.
Vergleich von Eddy-Strahler-Typen
| Typ | Korngrößenbereich | Rotordrehzahl | Pole | Beste Anwendungen | Genesungsrate |
|---|---|---|---|---|---|
| Konzentrisch (Standard) | 20–150 mm | 2,000–3,500 U/min | 12–16 | MSW, C&D, Auto-Schredder, allgemeiner Schrott | 90–95% |
| Exzentrisch | 5–50 mm | 3,000–5,000 U/min | 14–22 | IBA, WEEE, zorba/zurik, feines Aluminium | 85–93% |
| Hochfrequenz | 5–20 mm | 3,500–5,000 U/min | 18–30 | Feine Fraktion IBA, Drahtschneiden, kleiner WEEE | 80–90% |
| Nass | 5–80 mm | 1,500–3,000 U/min | 12–18 | Schlagschattenverarbeitung, feuchte Bergbau-Rückstände | 75–88% |
Schlüsselbetriebsparameter
Fünf Parameter bestimmen die Leistung eines Wirbelstromseparators. Die Optimierung dieser Parameter entsprechend Ihrem spezifischen Materialstrom macht den Unterschied zwischen Rückgewinnungsraten von 70 % und 95 % aus.
1. Rotorgeschwindigkeit (U/min)
Higher rotor speed increases field alternation frequency and repulsive force — but only up to a point. Beyond the optimal RPM for a given particle size, performance plateaus or drops because particles receive too-brief field exposure. Typical operating range: 2,000–5,000 RPM. Start at 3,000 RPM and adjust based on recovery results. Fine particles need higher RPM; large aluminum cans separate well at lower speeds.
2. Belt Speed
Belt speed controls three factors: material burden depth (faster = thinner layer), dwell time in the magnetic field (faster = less exposure), and particle trajectory after separation. Optimal belt speed creates a single-particle-thick layer without stacking. Typical range: 1.5–3.0 m/s. Increase belt speed for high-throughput applications; decrease for fine-fraction recovery.
3. Splitter Position
The adjustable divider between metal and non-metal collection bins. Moving the splitter closer to the belt increases metal purity but reduces recovery; moving it further away increases recovery but allows more non-metal contamination. Set the splitter position based on whether your priority is maximum recovery (recycling revenue) or maximum purity (downstream process requirement).
4. Feed Layer Uniformity
The single most overlooked parameter. Stacked material blocks magnetic field access to lower layers, cutting recovery by 30–50%. Use a vibratory feeder to spread material into a uniform monolayer before it reaches the ECS head pulley. For wet or sticky material, install a pre-screening stage to remove fines that cause bridging.
5. Ferrous Pre-Removal
Ferrous metals (steel, iron) must be removed before the ECS. Steel pieces attract to the magnetic rotor shell, wrapping around it and damaging the belt, reducing non-ferrous separation effectiveness, and causing costly downtime. Always install a Magnetabscheider upstream — overband magnets, magnetic drums, or pulley magnets remove 99%+ of ferrous contamination.
Material Separation Performance
Not all non-ferrous metals separate equally. The governing factor is the conductivity-to-density ratio (σ/ρ) — higher ratios produce stronger separation forces. Here is how common materials rank:
| Material | Conductivity (MS/m) | Density (kg/m³) | σ/ρ Ratio | ECS Separation |
|---|---|---|---|---|
| Aluminium | 37.7 | 2,700 | 14.0 | Excellent — primary target metal |
| Magnesium | 22.6 | 1,740 | 13.0 | Exzellent |
| Copper | 59.6 | 8,960 | 6.7 | Good — needs slower belt or higher RPM |
| Brass | 15.9 | 8,500 | 1.9 | Moderate — larger pieces only |
| Zinc | 16.6 | 7,130 | 2.3 | Mäßig |
| Lead | 4.8 | 11,340 | 0.4 | Schlecht — Dichte zu hoch |
| Edelstahl | 1.4 | 7,900 | 0.2 | Sehr schlecht — sensorbasierte Sortierung erforderlich |
Diese Tabelle erläutert, warum Dosen aus Aluminium das einfachste Material zur Wiedergewinnung mit einem ECS (höchster σ/ρ-Quotient) sind, während Edelstahl sensorbasierte Sortierungstechnologien erfordert.
Wie man die Aluminiumerholung maximiert
Aluminium ist der Bereich, in dem ein Eddy-Strömelektroden-Separator für nichtmagnetische Metalle seine Stärke zeigt: Er hat den höchsten σ/ρ-Wert aller gängigen Schrottmetalle und hat den höchsten Wert pro Tonne in den meisten Müll- und Verpackungsströmen. Dennoch sehen zwei Anlagen, die auf demselben Material mit derselben Maschine arbeiten, regelmäßig Erholungsraten um 15–20 Prozentpunkte auseinander. Der Unterschied liegt fast nie im Magneten – es ist, wie die Maschine auf die Partikelgröße eingestellt wird, die sie erhält.
Verwenden Sie diese Inbetriebnahme-Ausgangspunkte und feinabstimmen Sie dann einen Parameter nach dem anderen:
| Futterfraktion | Partikelgröße | Rotordrehzahl | Bandleistung | Erwartete Al-Erholung |
|---|---|---|---|---|
| Ganze UBC / Dosen | >50 mm | 2,200–2,800 U/min | 2,0–2,5 m/s | 96–99% |
| Kohärentes Schredderwerk | 20–50 mm | 2,800–3,200 U/min | 1,8–2,2 m/s | 93–97% |
| Mittlere Fraktion | 10–20 mm | 3,200–3,800 U/min | 1,6–2,0 m/s | 88–94% |
| Feine Fraktion (exzentrischer Rotor) | 5–10 mm | 3,800–4,500 U/min | 1,5–1,8 m/s | 80–90% |
| Sehr fein (hochfrequenter ECS) | 3–5 mm | 4,500+ U/min | ca. 1,5 m/s | 65–80% |
Drei Praktiken unterscheiden hochwertige Rückgewinnungsanlagen von durchschnittlichen:
- Filtern Sie vor dem Trennen. Ein ECS für Materialien von 20–50 mm wirft Feinmaterial in den Abfallbehälter und lässt schwerere grobe Stücke über dem Trenner hindurchfahren. Das Trennen des Materials auf einem Trommelsieb oder Schüttler und jede Fraktion bei eigenen Einstellungen zu betreiben ist der größte Recovery-Faktor – typischerweise wertvoll für 8–12 Prozentpunkte bei gemischtem Schreddermaterial.
- Überprüfen Sie die Rückgewinnung mit Band-Proben. Stoppen Sie den Förderband, sammeln Sie alles im Abfallstrom über einen festen Abschnitt und picken Sie das nichtferromagnetische Metall heraus. Wenn mehr als 5% des Aluminiumgutes im Abfall landen, passen Sie zunächst die Rotorgeschwindigkeit an, dann die Position des Trenners an. Wiederholen Sie dies monatlich – Bandabrieb und Materialänderungen verändern den optimalen Punkt.
- Fördern Sie immer eine Einzelschicht. In Abfalltrennlinien, die nahe der Kapazität laufen, ist die Versuchung groß, die Lastschicht zu vergrößern, um die Durchsatzmenge zu erhöhen. Jede Schicht Material, die auf eine andere geschichtet wird, verbergt Aluminium vor dem Magnetfeld; der durch diesen Weg verlorene Rückgewinnungswert übersteigt den gewonnenen Durchsatz. Passen Sie die Maschine (oder fügen Sie eine zweite hinzu) anstatt eine zu überlasten.
Die Wirtschaftlichkeit rechtfertigt den Einstellungsversuch. Bei einer bescheidenen 5 t/h-Linie mit 2% Aluminiumgehalt führt das Erhöhen der Rückgewinnung von 80% auf 93% zu etwa 26 zusätzlichen Tonnen Aluminium pro Jahr pro Schicht – Einnahmen, die direkt in den Gewinn fließen, durch Anpassung und nicht durch neue Kapitalausrüstung gewonnen.
Spezifikationen Referenz
Energycle fertigt Induktionsseparatoren in Arbeitsbreiten von 600 mm bis 2.000 mm. Hier sind repräsentative Spezifikationen aus unserem Sortiment:
| Modell | Bandbreite | Durchsatz | Motorleistung | Rotordurchmesser | Rotordrehzahl |
|---|---|---|---|---|---|
| ECS-600 | 600 mm | 1–3 t/h | 4 kW | Ø300 mm | Bis zu 4.000 U/min |
| ECS-800 | 800 mm | 2–5 t/h | 5,5 kW | Ø300 mm | Bis zu 4.000 U/min |
| ECS-1000 | 1.000 mm | 3–8 t/h | 7,5 kW | Ø350 mm | Bis zu 3.800 U/min |
| ECS-1200 | 1,200 mm | 5–12 t/h | 11 kW | Ø350 mm | Bis zu 3.800 U/min |
| ECS-1500 | 1,500 mm | 8–18 t/h | 15 kW | Ø400 mm | Bis zu 3.500 U/min |
| ECS-2000 | 2,000 mm | 12–25 t/h | 22 kW | Ø400 mm | Bis zu 3.500 U/min |
Alle Modelle sind mit VFD (variable frequency drive) für die Rotorgeschwindigkeitsanpassung, NdFeB-Seltenerdpermanentmagneten, austauschbaren nichtmagnetischen Gehäusen und einstellbaren Aufteilerplatten ausgestattet. Besuchen Sie unsere Induktionsseparatoren Produktseite für vollständige Spezifikationen und Konfigurationsoptionen.
Industrielle Anwendungen
Induktionsseparatoren sind in jeder Branche tätig, die nichtferromagnetische Metalle aus Mischmaterialströmen wieder gewinnen muss:
Municipal Solid Waste (MSW) Recycling
In Materialrückgewinnungsanlagen (MRFs) recupert die ECS Aluminiumdosen und andere nichtferromagnetische Metalle nach dem magnetischen Trennen, das Stahl entfernt. Eine typische MRF verarbeitet 20–50 t/h und recupert mit einem einzigen ECS-Vorgang 95%+ Aluminiumdosen. Das recuperte Aluminium generiert $800–$1.500/ton Umsatz – oft der wertvollste Strom im MSW-Recycling. Sehen Sie unsere vollständige MSW-Sortiermaschine Austattung.
Auto Shredder Resue (ASR)
Nachdem Altfahrzeuge geschreddert wurden, enthält das gemischte Schreddergut neben Kunststoff und Glas auch Aluminium-Motorteile, Kupferkabel, Messingarmaturen und Zinkdruckgussteile. Durch die mehrstufige ECS-Aufbereitung (Grobfraktion + Feinfraktion) werden 85–92 % der Nichteisenmetalle aus dem ASR zurückgewonnen, was den Wert des zurückgewonnenen Metalls um 50–120 US-Dollar pro Fahrzeug erhöht.
Aschenrest aus der Verbrennung (IBA)
Die Bodenasche aus Müllverbrennungsanlagen enthält 5–12 Gewichtsprozent Nichteisenmetalle – vor allem Aluminium und Kupfer. Durch die Aufbereitung von IBA mittels Siebung, magnetischer Trennung und exzentrischer/hochfrequenter ECS lassen sich Metalle im Wert von 40–80 € pro Tonne aufbereiteter Asche zurückgewinnen. Diese Anwendung erfordert aufgrund der körnigen Beschaffenheit von IBA eine ECS-Fähigkeit für feine Partikel (bis hinunter zu 5 mm).
Elektronikmüll (WEEE)
Nach dem Zerkleinern enthält Elektroschrott Kupfer, Aluminium, Messing und Edelmetalle, die mit Kunststoff- und Leiterplattenfragmenten vermischt sind. ECS gewinnt die Nichteisenmetalle in großen Mengen zurück; eine nachgelagerte sensorbasierte Sortierung oder Dichteseparation reinigt das Endprodukt weiter. Typische Rückgewinnungsquote: 80–90 % des Aluminiums und Kupfers aus zerkleinertem Elektro- und Elektronik-Altgerät.
Recycling von PET-Flaschen
Aluminiumverschlüsse und Ringe müssen aus PET-Flakeschichten entfernt werden, um Nahrungsmittelreinhaltung zu erreichen. Eine ECS, positioniert nach dem Zerkleinern und Waschen, entfernt 98%+ an Aluminiumkontamination, bringt den Metallgehalt unter den 50 ppm-Schwellenwert, der für das Flaschen-zu-Flaschen-Recycling erforderlich ist. Mehr über das Erreichen von ≤50 ppm Metall in recycelten Pellets.
Bau- und Abbruchabfall (C&D)
Abbruchmüll enthält Aluminiumfensterprofile, Kupferrohre und Kabel, Messingarmaturen und andere nichtferromagnetische Metalle. Nach der primären Zerkleinerung und dem Entfernen von Eisen recupert die ECS diese wertvollen Metalle aus dem gemischten Aggregat, Holz und Betonstrom.
Wo die ECS in einer Recyclinglinie positioniert ist
Ein induktiver Strahler arbeitet niemals allein. Hier ist die typische Position in einer Recyclinglinie und die damit arbeitenden Geräte:
Typische Verarbeitungsserie:
- Größenreduzierung — Zerkleinerer oder Brecher zerkleinert Material auf verarbeitbare Größe
- Screening — Trommel oder Schüttelgitter trennt Material in Größenfraktionen
- Eisenentfernung — Magnetabscheider (Überband, Trommel oder Riemen) entfernt Stahl und Eisen
- Induktiver Strahler — ECS recupert nichtferromagnetische Metalle aus dem verbleibenden Strom
- Weitere Sortierung — sensorbasierte Sortierung, Dichtetrennung oder manuelle QC für die endgültige Reinheit
Für maximale Erholung verwenden viele Anlagen zwei ECS-Einheiten in Reihe: eine konzentrische Einheit für die grobe Fraktion (>20 mm) und eine exzentrische oder hochfrequente Einheit für die feine Fraktion (5–20 mm). Dieser mehrstufige Ansatz recycelt 15–25% mehr nichtferromagnetisches Metall als ein einstufiges System.
5-Schritt-Entscheidungsrahmen
Verwenden Sie diesen Rahmen, wenn Sie einen induktiven Strahler für Ihre Anlage spezifizieren:
Schritt 1: Charakterisieren Sie Ihr Futtermaterial
Identifizieren Sie die vorhandenen nichtferromagnetischen Metalle (Aluminium, Kupfer, Messing, Zink), ihre Partikelgrößenverteilung, den Gewichtsanteil im Futter und den Feuchtigkeitsgehalt. Dies bestimmt, ob Sie ein konzentrisches, exzentrisches oder hochfrequentes ECS-Design benötigen und welche Recupertquote zu erwarten ist.
Schritt 2: Bestimmen Sie den erforderlichen Durchsatz
Messung Ihres Futtertempos in Tonnen pro Stunde. Die ECS-Bandbreite muss diesen Volumen handhaben, während eine monolagige Futterverteilung beibehalten wird. Ein 1.000 mm Band kann 3–8 t/h je nach Materialdichte handhaben; breitere Bänder für höheren Durchsatz. Größere Auslastung immer mit einem 20%-Margin auslegen.
Schritt 3: Wählen Sie die Rotorkonfiguration
Konzentrischer Rotor für Partikel >20 mm (Standardanwendungen). Exzentrischer Rotor für Partikel 5–50 mm (feine Fraktion, IBA, WEEE). Hochfrequenter Rotor für Partikel 5–20 mm (maximale Erholung feiner Partikel). Falls Ihr Futter sowohl grobe als auch feine Fraktionen enthält, planen Sie zwei ECS-Einheiten in Reihe.
Schritt 4: Vorgerät überprüfen
Stellen Sie sicher, dass die Vorabscheidung von Eisenmetallen ausreichend ist (≤ 0,5 % Eisenmetalle im ECS-Einsatzmaterial). Vergewissern Sie sich, dass durch Siebung/Klassierung die für Ihren ECS-Typ richtige Korngrößenfraktion erzielt wird. Stellen Sie sicher, dass ein Vibrationsaufgeber oder ein Verteilförderband vorhanden ist, um eine gleichmäßige Verteilung in einer einzigen Schicht zu gewährleisten. Das Fehlen eines der vorgelagerten Schritte beeinträchtigt die Leistung des ECS erheblich.
Schritt 5: ROI berechnen
Berechnen Sie das jährliche nicht-ferrometallische Erholungsgewicht × Metallwert pro Tonne = Bruttoumsatz. Subtrahieren Sie die ECS-Betriebskosten (Strom, Riemenersatz alle 12–18 Monate, Rotorgehäuseersatz alle 3–5 Jahre, Wartungsarbeit). Die meisten ECS-Installationen erreichen innerhalb von 6–18 Monaten die Amortisation basierend allein auf dem wiedererlangten Metallwert – Aluminiumerholung bei 95%-Preisen generiert $800–$1,500/ton Umsatz.
Wartung und Fehlerbehebung
Eddy-Strahler-Trenner sind im Vergleich zu anderen Recyclinggeräten relativ wenig wartungsintensiv, aber regelmäßige Überprüfungen verhindern kostspielige Stillstandszeiten:
| Intervall | Aufgabe | Details |
|---|---|---|
| Täglich | Visuelle Inspektion | Überprüfen Sie die Riemenführung, den Splitterstandort und die Entladungsbereiche auf Materialansammlungen |
| Wöchentlich | Riemenzugprüfung | Überprüfen Sie den Riemenzug und die Ausrichtung; eine Fehlausrichtung verursacht ungleichmäßigen Verschleiß und reduzierte Trennung |
| Monatlich | Schmierung der Lager | Gießen Sie den Rotor und die Antriebslager gemäß dem Herstellerplan ein |
| Monatlich | Gehäuseinspektion | Überprüfen Sie das nichtmagnetische Gehäuse auf Abriebspuren von ferromagnetischer Kontamination; ersetzen Sie es, wenn es durchgerieben ist |
| Vierteljährlich | Magnetfeldprüfung | Überprüfen Sie die Magnetfeldstärke des Rotors mit einem Gaussmeter – NdFeB-Magnete verlieren pro Jahr weniger als 1 % ihrer Magnetkraft. |
| Jährlich | Riemenersatz | Ersetzen Sie den Förderriemen; überprüfen Sie die Antriebskomponenten, Rollen und Lager |
| 3–5 Jahre | Gehäuserersatz | Ersetzen Sie das nichtmagnetische Rotorgehäuse (Kohlefaser oder Edelstahl), wenn es unter die Mindestdicke abgenutzt ist |
Gängige Probleme und Lösungen:
- Niedrige Erholungsrate → Überprüfen Sie die Einheitlichkeit des Futterbodens (häufigste Ursache), überprüfen Sie, ob die Rotorgeschwindigkeit der Partikelgröße entspricht, überprüfen Sie den Splitterstandort
- Metall im Nichtmetallbehälter → Erhöhen Sie die Rotorgeschwindigkeit, verringern Sie die Riemen Geschwindigkeit oder bewegen Sie den Splitter weiter vom Riemen entfernt
- Nichtmetall im Metallbehälter → Verringern Sie die Rotorgeschwindigkeit, erhöhen Sie die Riemen Geschwindigkeit oder bewegen Sie den Splitter näher am Riemen
- Riemenbeschädigung → Eisenverunreinigungen erreichen den Rotor; verbessern Sie die magnetische Trennung in der Vorstufe
- Überschüssige Vibration → Überprüfen Sie die Rotorbalance, den Zustand der Lager und die Ausrichtung der Riemenführung
Einstieg in die Energycle
Energycle produziert Wirbelstromscheider in zentrischer und exzentrischer Ausführung mit Riemenbreiten von 600 mm bis 2.000 mm. Wir bieten auch die vollständige Integration von Sortier- und Recyclinganlagen einschließlich:
- Kostenlose Materialprüfung — senden Sie uns ein Muster Ihres Abfallstroms und wir testen die Trennleistung auf unseren ECS-Einheiten
- Benutzerdefinierte Rotorkonfigurationen — Polzahl, Magnettiergrad und Rotorgeschwindigkeit optimiert für Ihr spezifisches Material
- Komplette Linienplanung — von Zerkleinerung über Sieben, magnetische Trennung, induktive Trennung und Sensorsortierung
- Nachverkaufsunterstützung — Ersatzbänder, Ersatzgehäuse, Fernsupport und Vorort-Inbetriebnahme
Contact our engineering team mit Ihrem Materialtyp, Durchsatz und Zielmetallrückgewinnung — wir empfehlen die richtige ECS-Konfiguration und stellen innerhalb von 48 Stunden ein detailliertes Angebot bereit.
Häufig gestellte Fragen
Wie funktioniert ein induktiver Trennschalter?
Ein Eddy-Strahler arbeitet durch Drehen eines magnetischen Rotor bei 2.000–5.000 U/min in einem nichtmagnetischen Gehäusedrum. Wenn nichtferromagnetische Metalle über den Rotor auf einem Förderband passieren, erzeugt das schnell wechselnde magnetische Feld Eddy-Ströme innerhalb der Metalle. Diese Eddy-Ströme erzeugen oppositionierende magnetische Felder (nach dem Gesetz von Lenz), die eine abstoßende Kraft erzeugen, die Metalle vom Band in einen separaten Sammelbehälter schiebt, während nichtleitfähige Materialien einfach am Bandende fallen.
Welche Metalle kann ein induktiver Trennschalter zurückgewinnen?
Induktive Trennschalter gewinnen nichtmagnetische Metalle zurück, einschließlich Aluminium (Dosen, Extrusionen, Guss), Kupfer (Drähte, Rohre, Fittings), Messing, Zinkdruckguss, Magnesium und andere leitfähige nichtmagnetische Metalle. Aluminium hat die höchste Rückgewinnungsrate (95%+) aufgrund seines hohen Leitungs- zu-Dichte-Verhältnisses. Die Rückgewinnung von Kupfer und Messing ist ebenfalls gut (85–92%) bei richtiger Rotor- und Riemen Geschwindigkeitsoptimierung.
Was ist der Unterschied zwischen zentrischen und exzentrischen induktiven Trennschaltern?
Ein zentrischer ECS hat den Rotor zentriert im Gehäuse, was ein gleichmäßiges Feld erzeugt, das ideal für Partikel von 20–150 mm ist — die Standardauswahl für die meisten Recyclinganwendungen. Ein exzentrischer ECS versetzt den Rotor, um die maximale Feldintensität am Trennpunkt zu konzentrieren, was eine effektive Rückgewinnung feiner Partikel bis zu 5 mm ermöglicht. Wählen Sie zentrisch für allgemeine Recyclinganwendungen; exzentrisch für IBA, WEEE und feinfraktionierte Anwendungen.
Welche Partikelgröße kann ein induktiver Trennschalter verarbeiten?
Standardzentrische ECS-Einheiten trennen Partikel von 20 mm bis 150 mm. Exzentrische und hochfrequente Modelle erweitern den unteren Bereich auf 5 mm. Partikel unter 5 mm können in der Regel nicht durch ECS getrennt werden und erfordern alternative Technologien wie elektrostatische Trennung oder feuchte Schwergewichtskonzentration. Für beste Ergebnisse screenen Sie Ihr Material in Größenklassen und verwenden Sie den entsprechenden ECS-Typ für jede Klasse.
Wie viel kostet ein induktiver Trennschalter?
Kleine ECS-Einheiten (Riemenbreite 600 mm, 1–3 t/h) beginnen bei etwa $15.000–$25.000. Mittelständige Modelle (1.000–1.200 mm, 5–12 t/h) kosten $30.000–$65.000. Große industrielle Einheiten (1.500–2.000 mm, 12–25 t/h) reichen von $70.000–$150.000. Die meisten Anlagen erreichen innerhalb von 6–18 Monaten nach der Wiederbeschaffung des Metalls die Amortisationszeit — eine Anlage, die 100 kg/h Aluminium recycelt, generiert bei aktuellen Marktpreisen jährlich $80.000–$150.000 Umsatz.
Warum ist die Entfernung von Eisen vor einem induktiven Trennschalter erforderlich?
Eisenmetalle (Stahl, Eisen) werden vom ECS-Magnetrotor angezogen und nicht abgestoßen. Sie wickeln sich um das Gehäuse, beschädigen das Band, behindern die Abscheidung von Nichteisenmetallen und erfordern kostspielige Notabschaltungen zu ihrer Entfernung. Installieren Sie stets Magnettrommeln, Überbandmagnete oder Riemenscheibenmagnete im Vorfeld, um mehr als 99 % der Eisenmetalle vor dem ECS zu entfernen.
Kann ein induktiver Trennschalter Kupfer zurückgewinnen?
Ja, aber Kupfer lässt sich aufgrund seiner höheren Dichte (8.960 kg/m³ gegenüber 2.700 kg/m³ bei Aluminium) schwerer abtrennen. Trotz der hervorragenden Leitfähigkeit von Kupfer bedeutet sein geringeres Verhältnis von Leitfähigkeit zu Dichte, dass die abstoßende Kraft im Verhältnis zur Schwerkraft schwächer ist. Optimieren Sie die Kupferrückgewinnung durch langsamere Bandgeschwindigkeiten, höhere Rotordrehzahlen und eine exzentrische Rotorkonstruktion. Bei entsprechender Optimierung ist mit einer Kupferrückgewinnung von 85–92 % zu rechnen.
Welche Wartung erfordert ein induktiver Trennschalter?
Täglich: Sichtprüfung der Bandführung und des Austrags. Wöchentlich: Überprüfung der Bandspannung. Monatlich: Schmierung der Lager und Überprüfung des Verschleißes der Rotorhülse. Jährlich: Austausch des Förderbandes. Alle 3–5 Jahre: Austausch des Rotorgehäuses. NdFeB-Magnete verlieren weniger als 1 % ihrer Leistung pro Jahr und haben in der Regel eine Lebensdauer von 15–20+ Jahren. Die jährlichen Wartungskosten betragen in der Regel 3–5 % des Anschaffungspreises der Anlage – weitaus weniger als bei den meisten Recyclingmaschinen.
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