La maintenance du PVC diffère de celle du PE ou du PP car les modes de défaillance sont différents. Deux facteurs sont à l'origine de la plupart des temps d'arrêt : – fumées corrosives lorsque le PVC surchauffe ou reste chaud dans le fût – Usure abrasive lorsque le PVC rigide est rempli (souvent de CaCO₃) et contaminé par du sable
Si vous gérez un concasseur horizontal de tuyaux en PVC ou un système de broyage/pulvérisation de PVC, l'objectif est simple : contrôler la chaleur, maintenir les jeux corrects et garder propres les zones sujettes à la corrosion. Si vous souhaitez un bref rappel sur les raisons pour lesquelles le PVC se comporte différemment lors du recyclage, commencez par Explication du recyclage du PVC.
[!AVERTISSEMENT] La sécurité avant tout Les gaz corrosifs comme le chlorure d'hydrogène (HCl) présentent un risque pour les voies respiratoires et la corrosion. Respectez les procédures de sécurité de votre établissement (y compris le cadenassage/l'étiquetage) et assurez-vous du bon fonctionnement de la ventilation avant toute opération de maintenance ou de nettoyage.
Points clés à retenir
- Traiter odeur, fumée et décoloration comme signes avant-coureurs (l'historique thermique du PVC est important).
- Veillez à ce que les lames soient bien affûtées et les écarts réguliers afin de réduire les risques. ampères, chaleur et amendes.
- Rendez le refroidissement/la ventilation mesurable (débit, delta-T, niveau de vide) et suivez son évolution comme un indicateur de performance clé (KPI).
- Prévoyez les pièces de rechange en fonction des zones d'usure : lames, tamis, revêtements anti-usure, joints et capteurs.
Liste de contrôle de maintenance par intervalle (à utiliser comme point de départ)
Ajuster les intervalles en fonction du niveau de contamination et des heures de fonctionnement.
| Intervalle | Que faut-il inspecter ? | Que faut-il enregistrer ? |
|---|---|---|
| Chaque quart de travail | État des lames, odeur/fumée inhabituelle, vibrations/bruit anormaux, indicateurs de débit de refroidissement, accumulation de poussière près des bouches d'aération et des armoires | Ampérage à charge stable, nombre de blocages/inversions de marche, tout épisode de surchauffe |
| Hebdomadaire | Écart entre la lame et le lit de coupe, couple de serrage des boulons (le cas échéant), revêtements d'usure, état de la grille d'éjection | Mesure de l'écart, rotations du couteau, changements d'écran |
| Mensuel | Performances de ventilation/vide de l'extrudeuse, état de la bande chauffante/du thermocouple, état de l'huile de la boîte de vitesses, canaux de refroidissement pour l'entartrage | Niveau de vide, notes d'étalonnage de la température, contrôles d'huile |
| Trimestriel–semestriel | Contrôles d'usure des vis/cylindres (selon le calendrier établi), étanchéité de l'armoire/filtres à pression positive, fondations/fixations | Mesures d'usure, liste des pièces de rechange prévues |
1) Contrôle de la corrosion : Empêcher que le PVC chaud ne reste immobile.“
La plupart des problèmes de corrosion commencent par un historique de chaleur : le PVC qui reste chaud sans écoulement se dégrade, et les sous-produits attaquent les surfaces métalliques.
Actions pratiques permettant de réduire le risque de corrosion : – Suivez une procédure de purge après arrêt : Arrêtez l'alimentation en PVC, purgez avec un matériau compatible conformément à votre procédure opératoire standard et évitez de laisser du PVC dans un fût chaud pendant le refroidissement. Assurez une ventilation efficace : Entretenez les orifices de ventilation et les conduits d'aération des extrudeuses ; un orifice obstrué emprisonne les gaz corrosifs et augmente le risque de dégradation. Inspectez les zones froides : De la condensation corrosive se forme souvent sur les surfaces des refroidisseurs (couvercles, trémies, boîtiers de ventilation). Nettoyez et inspectez ces zones régulièrement.
2) Discipline du couteau, de l'écart et du rotor (broyeurs et déchiqueteuses)
Sur le PVC, les lames émoussées ne posent pas seulement un problème de débit, mais aussi un problème de chaleur.
Habitudes clés pour protéger le matériel : – Inspecter quotidiennement, effectuer une rotation selon un calendrier établi : Changez les lames avant que la qualité de coupe ne se dégrade et que l'ampérage n'augmente. Mesurer et régler l'écart : Pour de nombreuses applications en PVC rigide, des écarts de l'ordre du sous-millimètre sont courants, mais les spécifications du fabricant font foi. L'essentiel est la constance sur toute la longueur de la lame. Maintenir l'équilibre : Un affûtage irrégulier et l'utilisation de jeux de couteaux hétérogènes provoquent des vibrations qui accélèrent l'usure des roulements et du rotor.
3) Vis et cylindre de l'extrudeuse : Surveillez le “ temps à température ”
La géométrie de la vis et l'état du fourreau déterminent le temps de séjour et le cisaillement. L'usure modifie ces deux paramètres, ce qui peut entraîner une hausse de température et une dégradation du PVC.
Ce qu'il faut faire: - Calibrer la détection de température : Vérifiez périodiquement les thermocouples et les résistances chauffantes afin que le “ point de consigne ” corresponde à la réalité. Ventilation et odeurs : Une baisse des performances d'aspiration ou une augmentation soudaine des odeurs peuvent indiquer une dégradation ou un blocage des conduits d'aération. Mesurer l'usure selon le calendrier prévu : Enregistrez le diamètre extérieur de la vis/le diamètre intérieur du cylindre et utilisez les variations de tendance pour planifier les reconstructions au lieu de réagir aux défaillances de qualité.
4) Broyage/Pulvérisation du PVC : contrôle du refroidissement et de l’écartement des disques
Si votre procédé inclut la production de poudre de PVC, le refroidissement est le facteur limitant. La chaleur de broyage augmente rapidement ; une fois que le PVC s'étale, la qualité du produit diminue et l'usure s'accélère.
Deux vérifications pratiques : – Le débit de refroidissement est un indicateur clé de performance (KPI) : Considérez la température d'entrée/sortie et le débit comme un signal de production, et non comme une note de maintenance. Qualité de la poudre pour disques d'entraînement : Consignez les paramètres de votre disque et les résultats des spécifications de la poudre afin que les opérateurs puissent reproduire ces paramètres après la maintenance.
Références relatives aux équipements Energycle : – Broyeurs industriels de PVC pour le recyclage de tuyaux, de profilés et de déchets – Pulvérisateur de granulés de PVC entièrement automatique
5) Armoires de contrôle de la poussière et armoires électriques
La poussière de PVC est fine et persistante. Si elle pénètre dans les variateurs et les armoires, elle provoque des pannes intempestives, une surchauffe des variateurs et des arrêts de production évitables.
Ce qui aide chez les vraies plantes : – Armoires étanches et filtrantes : Veillez à ce que les joints de porte soient intacts et les filtres propres ; envisagez une pression positive le cas échéant. Nettoyer de l'extérieur vers l'intérieur : Aspirez ou extrayez la poussière avant d'ouvrir les armoires afin d'éviter d'introduire de la poussière dans les composants sensibles.
Dépannage : Tableau de diagnostic rapide
Utilisez ce tableau pour réduire le délai de réparation en cas de baisse de qualité ou de disponibilité.
| Symptôme | Cause probable | Que vérifier en premier |
|---|---|---|
| Odeur âcre, décoloration, fumée | Surchauffe/dégradation du PVC | Précision de la température du canon, performances de ventilation/vide, conformité aux procédures d'arrêt/purge |
| Augmentation de l'intensité du courant moteur à débit constant | Lames émoussées, écartement incorrect, contamination | État du tranchant, écart entre la lame et le lit de la lame, charge de métaux/sable. |
| Excès de fines/poussières | Usure des lames, usure de l'écran, alimentation fragile, vitesse incorrecte | Affûtage des lames, état du tamis, stabilité de l'alimentation, extraction de poussière |
| Vibrations/bruit anormaux | Déséquilibre du rotor, visserie desserrée, usure des roulements | Régularité du jeu de lames, couple de serrage des boulons, températures des roulements, fixations de fondation |
| Mauvaise qualité de la poudre ou “ étalement ” (pulvérisateur) | Refroidissement insuffisant, dérive de l'entrefer du disque | Flux de refroidissement et delta-T, répétabilité du réglage de l'écartement des disques, usure des disques |
Si votre problème est spécifique au concasseur, consultez les informations de Energycle. Guide d'entretien et de dépannage du concasseur PVC constitue un complément utile à cette liste de contrôle de maintenance.
Foires aux questions (FAQ)
Qu’est-ce qui provoque la corrosion même lorsque la conduite en PVC “ paraît normale ” ?
La corrosion se manifeste souvent dans les zones froides où se condensent les sous-produits corrosifs (couvercles, boîtiers de ventilation, trémies). Inspectez et nettoyez ces zones régulièrement, surtout après tout épisode de surchauffe.
Comment savoir si l'écartement des couteaux est incorrect sans arrêter constamment la ligne de production ?
Surveillez l'évolution de l'intensité et du pourcentage de fines à charge stable. Si l'intensité augmente progressivement et que le pourcentage de fines s'accroît à la même vitesse d'avance, l'état de vos couteaux, de l'écartement ou du tamis est généralement défectueux. Vérifiez cela en mesurant l'écartement lors de votre prochain arrêt.
Dois-je concevoir la maintenance en fonction des concasseurs ou des extrudeuses ?
Concevez votre ligne en fonction du composant qui détermine votre risque : les concasseurs/granulateurs sont généralement responsables de l’usure et de la stabilité de l’alimentation ; les extrudeuses, quant à elles, déterminent l’historique thermique et le risque de corrosion. Pour la planification de la ligne, commencez par les Energycle. guide de sélection des équipements de recyclage du PVC et affecter les tâches de maintenance à chaque étape.
Conclusion
L'entretien des conduits en PVC consiste principalement à prévenir deux problèmes coûteux : (1) la surchauffe/dégradation qui nécessite un nettoyage corrosif, et (2) l'usure abrasive qui modifie silencieusement les jeux hors spécifications. En surveillant la chaleur, les jeux, le refroidissement et les performances de ventilation, vous pouvez planifier l'entretien au lieu de réagir aux pannes.
Références
- CDC/NIOSH — Guide de poche des risques chimiques : chlorure d'hydrogène
- Encyclopædia Britannica — Chlorure de polyvinyle (PVC)
- Energycle — Solutions de recyclage
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