Un guide pour les plastiques qui peuvent être traités par un granulateur
UN granulateur de plastique %%
Est un pilier de l'industrie du recyclage moderne, transformant les déchets plastiques en granulés uniformes et réutilisables. Ces granulés constituent la matière première pour des milliers de nouveaux produits, rendant le granulateur un composant clé dans une économie circulaire. Une question courante des entreprises est : “Quels types de plastiques peut réellement traiter cette machine ?” Bien que polyvalent, la réponse dépend des propriétés du plastique et de la configuration de la machine.
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Comprendre quels matériaux sont adaptés à votre équipement est crucial pour produire des granulés de haute qualité et maintenir une efficacité opérationnelle. Ce guide couvre les plastiques les plus couramment traités par les granulateurs et les considérations spécifiques pour chacun.
1. Polyéthylène (PE)
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- Thermoplastiques courants pour le granulation %%
- La plupart des granulateurs sont conçus pour travailler avec des thermoplastiques, des polymères qui deviennent souples et malléables lorsqu'ils sont chauffés et se solidifient au refroidissement. Cette catégorie inclut les plastiques les plus utilisés dans le monde. %%
- En tant que plastique le plus couramment utilisé à l'échelle mondiale, le PE est un matériau primaire pour la granulation. Il est connu pour sa flexibilité et sa résistance chimique. %%
2. Polypropylène (PP)
Haute densité (HDPE) :
- %% Obtenu à partir de bouteilles de lait, de tuyaux et de bouteilles de détergent. Il est rigide et nécessite un contrôle de température constant pour un flux de fusion lisse.
- %% Basse densité (LDPE) :
3. Polystyrène (PS)
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- %% Trouvé dans des sacs en plastique, des films et des bouteilles à pressions. Son point de fusion plus bas le rend plus facile à traiter, mais les matériaux de film peuvent nécessiter un alimentateur spécialisé.
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4. Chlorure de polyvinyle (PVC)
Basse densité linéaire (LLDPE) : granulateur de plastique %%
- %% Utilisé pour les bandes de protection et les films résistants. Il offre une résistance à la traction supérieure à celle de l'LDPE.
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PP est valorisé pour sa force, sa résistance à la chaleur et sa durabilité. Il est utilisé dans des pièces automobiles, des contenants alimentaires et des fibres industrielles. Il a un point de fusion plus élevé que le PE, donc les zones de chauffage du granulateur doivent être réglées en conséquence pour assurer une plasticisation complète sans dégradation.
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Sources courantes :%%
Bumper de voiture, boîtes de batteries, contenants réutilisables et films d'emballage.
- Acrylonitrile Butadiène Styrène (ABS) : %%
- Polyéthylène téréphtalate (PET) : Applications de granulés :
- %% Pièces automobiles, meubles et articles ménagers.
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Le polystyrène se présente sous deux formes principales : une forme solide utilisée pour les cutlery et les boîtiers d'électronique, et une forme expansée (EPS) utilisée pour l'emballage en mousse. Bien que les deux puissent être granulés, l'EPS doit d'abord être compacté ou broyé pour enlever l'air. Le PS peut devenir fragile, donc un contrôle précis de la température et de la vitesse du vis est nécessaire pour éviter la dégradation du matériau. Association de l'industrie des plastiques%%
- Contrôle de la température : Cups jetables, contenants de yaourt, isolation et mousse d'emballage protectrice.
- Préparation du matériel : %%
- Cadres photo, penderies et matériaux d'isolation. %%
- Dégazage : Le PVC est un matériau durable utilisé dans les tuyaux, les cadres de fenêtres et les revêtements de sol. Le traitement du PVC nécessite un équipement spécialisé
%% granulateur de plastique parce qu'il est très sensible au chaud. Surchauffer le PVC peut libérer un gaz acide chlorhydrique corrosif, qui peut endommager la machine et présenter un risque de sécurité. Par conséquent, les granulateurs pour le PVC sont souvent équipés de composants résistants à la corrosion et de contrôles de chauffage précis et à basse température. Machine Energycle %%
