표준형 단일 스크류 펠릿 제조기가 여전히 많은 재활용 프로젝트에 적합한 이유
모든 펠릿 제조 작업에 배합 등급의 트윈 스크류나 강력한 전단 압축 장치가 필요한 것은 아닙니다. 원료가 이미 어느 정도 준비된 경우, 싱글 스크류 라인이 가장 실용적이고 경제적인 방법인 경우가 많습니다.
간단하고 검증된 펠릿화 워크플로우
이 생산 라인은 불필요한 공정 복잡성 없이 안정적인 공급, 제어된 용융, 용융물 세척, 펠릿화 및 후속 냉각 또는 건조와 같은 필수 요소에 중점을 둡니다.
안정적인 열 조절
제어된 배럴 온도는 용융 품질을 더욱 균일하게 유지하고 연속 작업 중 펠릿의 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
통합 용융 여과
스크린 교환기는 펠릿 절단 전에 잔류 오염 물질을 제거하여 생산 품질과 후속 공정 성능을 보호하는 데 도움을 줍니다.
사료 조건 및 펠릿화 방법에 따라 유연하게 적용 가능
이 시스템은 단일 단계 또는 이중 단계로 구성할 수 있으며, 폴리머 및 펠릿 요구 사항에 따라 수냉식 또는 스트랜드 펠릿화 공정과 조합할 수 있습니다.
내부 재사용 및 펠릿 재판매 모두에 유용합니다.
원료를 적절히 세척, 건조 또는 준비하면, 생산된 펠릿은 공장의 재활용 모델에 따라 내부 재사용, 혼합 또는 재판매에 활용될 수 있습니다.
운영 복잡성 감소
일반적인 재활용 작업의 경우, 단일 스크류 펠릿화 방식은 특수 혼합 또는 배합 시스템보다 작동, 유지 관리 및 크기 조절이 더 쉽습니다.
최적의 소재 및 적용 분야
이 기계는 압출 전에 이미 분쇄, 세척, 건조 또는 기타 안정화 처리가 된 준비된 원료에 가장 적합합니다.
경질 플라스틱 플레이크 및 재분쇄물
이미 세척되어 직접 압출 준비가 완료된 경질 PP, HDPE 및 유사한 플레이크에 적합합니다.
준비된 필름 조각
재료가 이미 충분히 고밀화되었거나 안정적인 단일 스크류 공급이 가능하도록 준비된 경우 필름 기반 공급에 사용할 수 있습니다.
산업화 이후 생산 폐기물
공장 내부에서 발생하는 깨끗한 폐기물을 처리하여 펠릿 형태로 다시 만드는 간단한 공정을 제공합니다.
일반 재활용 펠릿 생산
고도의 배합 공정을 거치지 않고 안정적인 펠릿 생산량이 필요한 재활용 공장에 적합한 폭넓은 선택지입니다.
물 고리 또는 가닥 절단 프로젝트
폴리머 용융 거동, 레이아웃 선호도 및 최종 펠릿 형태에 따라 다양한 펠릿화 공정과 조합할 수 있습니다.
펠릿 저장 및 혼합 사료
저장, 배치 및 후속 성형 또는 압출 공정에 투입하기 쉬운 밀도가 높은 형태의 제품을 생산합니다.
단일 스크류 펠릿 제조 공정의 작동 방식
이 시스템은 안정적이고 친숙한 재활용 공정을 통해 준비된 플라스틱 폐기물을 펠릿으로 변환합니다.
준비된 재료를 공급하십시오
미리 분쇄되거나 세척되거나 기타 방식으로 준비된 플라스틱은 제어식 공급 섹션을 통해 생산 라인으로 들어갑니다.
용융 및 균질화
스크류는 제어된 열 하에서 재료를 이송하고 가소화하여 더욱 균일한 용융 흐름을 생성합니다.
녹은 것을 필터링하세요
스크린 체인저는 용융물이 펠릿화 섹션에 도달하기 전에 남아있는 불순물을 제거합니다.
알갱이 모양으로 자르세요
용융물은 재료 및 목표 펠릿 형태에 따라 선택된 워터링 또는 스트랜드 커팅 방식을 통해 펠릿화됩니다.
시원하고 건조하게 배출하십시오.
펠릿은 사일로, 포장 스테이션 또는 하류 이송 시스템으로 배출되기 전에 냉각 및 건조됩니다.
단일 스크류 펠릿화 장치와 다른 펠릿화 방식 비교
적절한 펠릿화 방식을 선택하는 것은 주로 사료의 안정성, 필요한 혼합 강도, 그리고 더 광범위한 배합 기능이 필요한지 여부에 달려 있습니다.
| 결정 요인 | 단일 스크류 펠릿화기 | 투스크 플라스틱 엑스트루더 | 커터 컴팩터 라인 |
|---|---|---|---|
| 최적의 사료 조건 | 준비된 플레이크, 재분쇄물 및 안정화된 스크랩 | 더 강력한 혼합, 첨가제 또는 휘발이 필요한 제형 | 밀도가 낮은 푹신한 필름과 라피아는 강력한 초기 압축이 필요합니다. |
| 프로세스 복잡성 | 적당하고 실용적 | 복합 작업의 복잡성 증가 | 난이도는 중간 정도이며, 사전 준비가 더욱 철저해야 합니다. |
| 혼합 강도 | 표준 펠릿화 작업 | 더욱 강력한 혼합 및 배합 능력 | 레시피 배합보다는 사료의 안정성에 더 중점을 두었습니다. |
| 일반적인 사용 사례 | 준비된 폐기물에서 펠릿을 일반적으로 회수합니다. | 마스터배치, 충전 화합물 및 더욱 까다로운 제형 | 직접 공급이 어려운 유연 필름 펠릿화 공정 |
| 경제적 적합성 | 일반적인 재활용 프로젝트에서 가장 실용적인 선택인 경우가 많습니다. | 추가적인 공정 기능 도입이 명확하게 정당화될 때 가장 효과적입니다. | 사료 공급 불안정으로 인해 처리량이 제한될 경우 가장 효과적입니다. |
주요 기술 매개변수
이러한 모델 범위는 표준 단일 스크류 펠릿화 프로젝트의 일반적인 참조 사양입니다. 최종 생산량은 폴리머 종류, 오염 정도, 여과 요구 사항 및 펠릿화 설비 배치에 따라 달라집니다.
| 모델 | 나사 직경 | 엘/디 | 구동 모터 | 산출 |
|---|---|---|---|---|
| SJ-100 | 100mm | 20 / 32 | 45 – 55 킬로와트 | 100 – 200 킬로그램/시간 |
| SJ-120 | 120mm | 20 / 32 | 55 – 75 kW | 100 – 200 킬로그램/시간 |
| SJ-150 | 150mm | 20 / 32 | 75 – 90 킬로와트 | 200 – 300 kg/h |
| SJ-180 | 180mm | 20 / 32 | 90 – 132 kW | 200 – 400 킬로그램/시간 |
| SJ-200 | 200mm | 20 / 32 | 160 – 280 킬로와트 | 600 – 800 kg/h |
머신 갤러리
표준 단일 스크류 펠릿 성형기 배치도 및 펠릿 성형부 상세도의 참조도입니다.
펠릿화 과정을 살펴보세요
사료 투입부터 펠릿 배출까지 표준 단일 스크류 펠릿 회수 과정을 간략하게 보여줍니다.
자주 묻는 질문
일반적인 단일 스크류 펠릿 제조기와 다른 펠릿 제조 방식을 비교할 때 구매자들이 흔히 묻는 질문들입니다.
일반적인 적용 분야로는 PP, PE, 경질 플레이크, 준비된 재활용 소재 및 직접 압출에 적합하도록 이미 충분히 안정화된 일부 필름 소재가 있습니다.
이중 단계 펠릿화는 원료의 안정성이 떨어지거나 오염도가 높거나, 또는 프로젝트에서 더 나은 용융 일관성과 더 깨끗한 펠릿 생산이 요구되는 경우에 유용합니다.
이는 고분자의 특성, 레이아웃 선호도, 생산량, 그리고 원하는 펠릿 표면 상태에 따라 달라집니다. 일반적으로 공급 원료와 목표 생산량을 검토한 후 펠릿화 방법을 추천해 드립니다.
이 생산 라인은 스크린 교환기를 사용하여 미세 불순물을 제거합니다. 더욱 까다로운 원료의 경우, 전처리 단계에서 세척, 건조 및 강화된 여과 설비가 필요할 수 있습니다.
폴리머 종류, 공급 조건, 오염 수준, 수분 함량, 목표 생산량(kg/h), 그리고 최종 펠릿의 내부 재사용 또는 시장 판매 여부를 알려주시기 바랍니다.
준비된 폐기물을 위한 실용적인 펠릿화 라인이 필요하신가요?
원재료 종류, 전처리 정도, 목표 생산량, 펠릿 품질 요구사항을 알려주시면 적합한 단일 단계 또는 이중 단계 단일 스크류 구성으로 추천해 드리겠습니다.