Macchina centrifuga ad alta velocità per disidratazione di film plastici
Rimozione meccanica dell'acqua in massa per film LDPE/LLDPE, sacchi in tessuto PP e film agricoli, raggiungendo in genere un'umidità di circa 3–5% (a seconda del materiale) per stabilizzare l'estrusione e migliorare la qualità dei pellet.
Richiedi un preventivoSupporto per il dimensionamento: condividi il tipo di materiale, il target kg/h e la configurazione della lavatrice a monte per ottenere un modello consigliato e le specifiche dello schermo.
Stai Affrontando Questi Problemi di Riciclaggio?
La nostra Macchina di Disidratazione Centrifugale ad Alta Velocità trasforma le tue principali preoccupazioni operative in opportunità di profitto e efficienza superiore.
Costi Energetici Elevati
I essiccatori termici stanno consumando una grande parte del tuo budget elettrico solo per evaporare acqua?
La Nostro Soluzione: Disidratazione Meccanica
La nostra macchina utilizza la forza centrifuga, non il calore, per rimuovere istantaneamente oltre 90% di acqua, riducendo drasticamente il carico energetico e i costi per qualsiasi sistema termico a valle.
Qualità dei Pellet Scarsa
Le scaglie umide causano bolle di gas, schiuma e pellet fragili a basso valore nel tuo estrusore?
La nostra Soluzione: Secchezza Costante
Con la consegna di scaglie con un contenuto di umidità stabile inferiore al 5%, garantiamo che il tuo estrusore produca granuli densi, lisci e di alta qualità, che possono essere venduti a un prezzo più alto.
Frequenti Fermate di Produzione
Ti trovi costantemente a fermare la produzione per pulire ostruzioni e ingorghi causati da film leggeri o materiali sporchi?
La nostra Soluzione: Design "Senza Ostruzioni"
La nostra geometria ottimizzata del rotore e delle pale crea un flusso d'aria potente che mantiene il materiale in movimento, assicurando un funzionamento continuo e affidabile anche con materiali difficili.
Dai Scaglie Umide al Materiale Seco in 3 Fasi
La disidratazione meccanica rimuove l'acqua libera in modo rapido e uniforme. Utilizzate questa fase per proteggere l'estrusore da schiuma, bolle e fusione instabile causata da fiocchi bagnati.
1. Alimentazione di Materiali Umidi
Le scaglie di pellicola umida dalla linea di lavaggio (lavatrice a sfregamento o serbatoio a galleggiamento) vengono alimentate nel cestello della macchina.
2. Dewateraggio ad Alta Velocità
Il rotore gira a una velocità fino a 1.500 giri al minuto, generando una forza G immensa che espelle l'acqua attraverso una schiuma perforata.
3. Raccolta di Scaglie Secche
I fiocchi di plastica disidratati (in genere con un'umidità di circa 3–5%, a seconda del materiale) vengono scaricati, pronti per una fase ad aria calda, un silo tampone o l'estrusore di pellettizzazione.
Come scegliere il modello giusto
Una macchina centrifuga per la disidratazione viene dimensionata in base alla portata effettiva (kg/h), alla modalità di drenaggio dei fiocchi e al grado di essiccazione desiderato prima dell'estrusione. Utilizza la guida qui sotto per selezionare un modello, quindi confermeremo i dettagli di perforazione e integrazione del setaccio.
Fase 1: iniziare con la portata (kg/h)
Selezionare un modello in cui la normale velocità di produzione si collochi a metà dell'intervallo nominale (evitare di far funzionare continuamente la potenza massima).
Gli intervalli di capacità del modello sono elencati nel Specifiche tecniche tabella sottostante.
Se la linea subisce un'impennata (alimentazione non uniforme), aumentarne le dimensioni per mantenere stabile il tempo di permanenza.
Fase 2: adattamento al comportamento del materiale
Le diverse plastiche morbide si comportano in modo diverso nel cestello. Comunicaci il tipo di materiale che utilizzi, così possiamo confermare la configurazione rotore/filtro.
- Scaglie di film LDPE/LLDPE: elevata superficie; l'umidità dipende fortemente dal drenaggio a monte
- PP tessuto/non tessuto: in genere drena meglio; un'alimentazione stabile migliora la consistenza della secchezza
- Pacciamatura/pellicola agricola: la contaminazione abrasiva richiede protezione dall'usura e una corretta selezione dello schermo
Fase 3: definire l'umidità desiderata
La disidratazione centrifuga consiste principalmente nella rimozione di grandi quantità di acqua. Se è necessario un livello di umidità molto basso per l'estrusione diretta, è necessario pianificare la corretta fase a valle.
- ~3–5%: spesso realizzabile con disidratazione centrifuga (dipendente dall'applicazione)
- <1–2%: aggiungere una fase di essiccazione a valle (aria calda o spremitore/densificatore)
Fase 4: confermare i punti di integrazione
I risultati migliori si ottengono con un lavaggio a monte stabile e un percorso di trasporto/asciugatura a valle correttamente abbinato.
- A monte: qualità del drenaggio della lavatrice a frizione/galleggiante
- A valle: silo tampone vs. trasporto ad aria calda vs. fase di densificazione
- Vincoli del sito: altezza del layout, direzione di scarico e alimentazione elettrica
Se condividi il tuo attuale diagramma lineare o un breve video dei fiocchi bagnati, possiamo confermare rapidamente le dimensioni.
Ideale per Linee di Lavaggio di Plastica Leggera
Progettato per soddisfare le rigorose esigenze di essiccazione di plastica leggera ad alta superficie che i seccatori standard non possono gestire.
Pellicola LDPE / LLDPE
Essicca efficientemente pellicole post-consumatore e post-industriale per prevenire l'idrolisi e la schiumatura nell'estrusore.
Sacchi Wovene in PP
Trattare e dewaterare materiali spaccati in tessuto wovene e non wovene in PP per una produzione di granuli di alta qualità e costante.
Film di pacciamatura agricola
Il nostro design anti-occlusione gestisce pellicole abrasive cariche di sabbia senza ostruzioni, garantendo un funzionamento continuo.
General Plastic Recycling
Rappresenta la fase di essiccazione primaria e ad alta capacità in ogni impianto di lavaggio e riciclaggio di plastica morbida.
Superiorità di Ingegneria
Ogni componente è progettato per garantire un'efficienza di essiccazione massima, una lunga durata e un minimo tempo di inattività.
Rotaia ad Alta Velocità
Rotaia di alta resistenza bilanciata per velocità fino a 1.500 RPM che genera un'extrema forza G, espellendo l'acqua in modo più efficace rispetto al rottame a bassa velocità.
Progettazione dell'Flusso d'Aria Ottimizzata
Le pale angolate creano un potente vortice d'aria che trasporta le scaglie leggere, previene l' ostruzione e rimuove l'umidità superficiale attraverso la separazione evaporativa.
Acciaio inossidabile SUS304
Il cestello di rete, la scocca e tutti i punti di contatto con l'acqua sono realizzati in acciaio inossidabile di alta qualità SUS304, rendendoli impermeabili alla corrosione.
"Geometria delle Pale "Senza Ostruzione"
Designa azzardata con pale a gradini, ricoperte con acciaio inossidabile resistente all'usura, garantisce un flusso continuo del materiale, anche con pellicole abrasive e cariche di sabbia.
Case di bearing di alta qualità
Utilizziamo bearing internazionali di prima fascia (SKF, NSK, FAG) in blocchi esterni, raffreddati ad acqua, per prevenire il trasferimento di calore e prolungare significativamente la durata di vita.
Accesso Facile alla Manutenzione
Un schermo a segmenti poligonale e un coperchio pneumatico permettono a un unico operatore di sostituire gli schermi o ispezionare le lame in minuti, minimizzando i tempi di inattività.
Test di fabbrica, controllo qualità e ambito di consegna
Gli acquirenti industriali valutano più di una semplice scheda tecnica. Di seguito sono riportati i servizi che forniamo in genere per ridurre i rischi di messa in servizio e abbreviare i tempi di produzione.
Controlli tipici di fabbrica (prima della spedizione)
- Verifica dell'equilibrio dinamico del rotore e ispezione a vuoto
- Controllo a campione della temperatura e delle vibrazioni dei cuscinetti durante la prova di funzionamento
- Controllo del montaggio del cestello dello schermo e controllo del blocco di sicurezza dell'accesso/copertura
- Controllo del senso di rotazione del motore e dell'isolamento elettrico
Ambito di consegna (tipico)
- Gruppo macchina principale (motore + rotore + cestello + alloggiamento)
- Configurazione dello schermo selezionata (in base al materiale e alla secchezza desiderata)
- Parti soggette a usura standard e hardware di accesso al servizio
- Guida di base al funzionamento/manutenzione e riferimento al cablaggio
Se avete esigenze particolari (pellicola abrasiva, bassa rumorosità, marca specifica di cuscinetti, controllo delle emissioni), possiamo configurare le opzioni durante la quotazione.
Specifiche tecniche
Scegli il modello che soddisfa le tue esigenze di produzione. Dati dettagliati sulle prestazioni e sulla costruzione di ogni macchina.
| Modello | Potenza del motore | Diametro dell'albero principale | Velocità di rotazione | Capacità (kg/h) |
|---|---|---|---|---|
| CFD-400 | 37KW | 400mm | 1400 giri/min | 400 – 800 |
| CFD-550 | 45KW | 550mm | 1200 giri/min | 600 – 1000 |
| CFD-750 | 55KW | 750mm | 1080 giri/min | 1200 – 2000 |
Galleria
Vedi nel dettaglio la nostra Macchina di Disidratazione Centrifuga ad Alta Velocità.
Ottieni una soluzione personalizzata e un preventivo
Per consigliarti il modello e la perforazione dello schermo corretti, fornisci i dati qui sotto. Se hai dubbi, inviaci le tue informazioni: ti aiuteremo a finalizzare la configurazione.
Domande frequenti
Essiccatore centrifugo vs. spremitore: quale scegliere?
Risolvono problemi diversi. A macchina centrifuga per la disidratazione rimuove l'acqua in grandi quantità con elevata produttività (spesso ~3–5% di umidità) e bassa energia rispetto all'evaporazione termica. A spremiagrumi Viene scelto quando è necessaria anche la densificazione e un'umidità molto bassa (<1–2%), ma in genere comporta costi di capitale e operativi più elevati. Molte linee di produzione di film utilizzano prima una centrifuga, poi uno spremitore più piccolo o uno stadio ad aria calda.
Cosa influenza l'umidità finale dopo la disidratazione centrifuga?
Il tipo di materiale (film vs. tessuto), la dimensione dei fiocchi, la stabilità dell'alimentazione, la contaminazione (sabbia/sporcizia), la temperatura dell'acqua e il drenaggio a monte influiscono tutti sull'umidità in uscita. Dimensioniamo il rotore/vaglio per le vostre esigenze. kg/ora e la secchezza desiderata.
Dove si posiziona questa macchina in una linea di lavaggio per pellicole di plastica?
Più comunemente dopo la finale rondella di frizione O serbatoio galleggiante. Lo scarico può alimentare un essiccatore ad aria calda, un silo tampone o un pelletizzatore/compattatore, a seconda dell'umidità richiesta e dei vincoli di layout.
Può gestire pellicole agricole con forte contaminazione da sabbia?
Sì, a condizione che la configurazione di lavaggio a monte sia appropriata. Per i film abrasivi, consigliamo di verificare le opzioni di protezione antiusura e di selezionare la perforazione del setaccio e le parti soggette a usura corrette in base al livello di contaminazione.
Quali informazioni devo inviare per ottenere la giusta selezione del modello?
Si prega di condividere: tipo di materiale (LDPE/LLDPE, tessuto in PP, film per pacciamatura), portata prevista (kg/h), dimensione media dei fiocchi, note sulla contaminazione e le apparecchiature a monte/a valle (lavatrice a frizione, essiccatore ad aria calda, pellettizzatore). Vi consiglieremo un modello e le specifiche del setaccio.