Risoluzione dei problemi comuni in una linea di lavaggio PET

Un moderno Linea di lavaggio bottiglie PET è un sistema robusto e affidabile, progettato per un funzionamento continuo e ad alta produttività. Tuttavia, la realtà della produzione quotidiana fa sì che anche gli impianti più performanti possano incontrare difficoltà operative. Identificare e risolvere proattivamente questi problemi è fondamentale per mantenere l'efficienza, garantire la qualità del prodotto finale e proteggere la redditività.

Questa guida pratica affronta tre dei problemi più comuni riscontrati dai responsabili degli impianti (ostruzioni, elevato contenuto di umidità e odori), fornendo un quadro per la diagnosi e soluzioni efficaci.

1. Problema: blocchi di materiale e flusso incoerente

Un flusso di materiale fluido e costante è la linfa vitale di una linea di riciclaggio. Qualsiasi interruzione può comportare costosi tempi di fermo e una riduzione della produttività.

Cause comuni e diagnosi:

• Rottura inefficace delle balle: Se la macchina non separa accuratamente le bottiglie compresse, i grumi di grandi dimensioni possono causare intasamenti nelle tramogge e nei trasportatori successivi.
• Sovraccarico del granulatore: Una delle cause principali è l'alimentazione del materiale nel granulatore a una velocità superiore a quella di lavorazione. Questo problema può essere aggravato anche da lame smussate o non correttamente distanziate, che riducono l'efficienza di triturazione e creano maggiore attrito.
• Mancata corrispondenza della velocità del trasportatore: Un trasportatore che alimenta una macchina più velocemente della sua capacità di lavorazione causerà inevitabilmente traboccamenti e blocchi.
• Adesione del materiale umido: Nelle fasi successive, in particolare nei cicloni e nelle tubazioni, i fiocchi eccessivamente umidi possono aderire alle superfici, accumulandosi nel tempo e causando un'ostruzione.

Soluzioni e misure preventive:

• Formazione degli operatori: Assicurarsi che il personale sia formato per alimentare le balle a un ritmo costante e appropriato e per riconoscere i segnali di un granulatore sovraccarico.
• Programma di manutenzione della lama: Implementare e rispettare un programma rigoroso per il controllo, l'affilatura e la rotazione delle lame del granulatore. Lame affilate e correttamente impostate richiedono meno energia e processano il materiale in modo più fluido.
• Calibrazione del sistema: Verificare regolarmente che le velocità di tutti i trasportatori siano correttamente sincronizzate con la capacità di lavorazione dei macchinari che alimentano.
• Controllare l'efficienza di asciugatura: Se si verificano ostruzioni dopo il lavaggio, controllare le fasi di disidratazione e asciugatura per assicurarsi che il materiale non venga trasportato con un'umidità eccessiva.

2. Problema: elevato contenuto di umidità nei fiocchi finali

Il superamento del livello di umidità target (tipicamente <1%) rappresenta un problema critico per la qualità. Un eccesso di umidità porta alla degradazione idrolitica durante l'estrusione, compromettendo gravemente la viscosità intrinseca (IV) e l'integrità strutturale del prodotto finale.

Cause comuni e diagnosi:

• Sottorendimento del disidratatore meccanico: Il filtro all'interno di un essiccatore centrifugo può ostruirsi a causa delle impurità o usurarsi nel tempo, riducendone l'efficienza. Il sovraccarico della macchina impedisce inoltre un'efficace espulsione dell'acqua.
• Asciugatura termica insufficiente: Ciò può essere dovuto a diversi fattori:
  • Bassa temperatura: La temperatura nell'essiccatore ad aria calda potrebbe essere impostata troppo bassa.
  • Tempo di residenza breve: Il materiale potrebbe scorrere attraverso i tubi di essiccazione troppo velocemente, non consentendo un tempo di contatto sufficiente con l'aria calda. Questo è spesso dovuto a una velocità di alimentazione eccessivamente elevata.
  • Basso flusso d'aria: Un filtro intasato o una ventola poco efficiente possono ridurre il volume di aria calda, ostacolando l'evaporazione.

Soluzioni e misure preventive:

• Manutenzione regolare dello schermo: Ispezionare e pulire regolarmente il filtro della macchina centrifuga disidratatrice.
• Verifica delle impostazioni dell'essiccatore termico: Verificare regolarmente che il regolatore di temperatura sia preciso e che il ventilatore funzioni alla capacità specificata.
• Ottimizza la velocità di avanzamento: L'intera linea deve essere bilanciata per garantire che l'essiccatore termico riceva il materiale a una velocità tale da consentirne l'essiccazione completa. Questo è il punto di guasto più comune.
• Monitorare le condizioni ambientali: Tenere presente che un'umidità ambientale molto elevata può talvolta influire sulle prestazioni di asciugatura finale; potrebbero essere necessarie piccole regolazioni della temperatura o del tempo di permanenza.

3. Problema: odori persistenti nel prodotto finale

I fiocchi di PET finali devono essere puliti e neutri. Qualsiasi odore chimico o organico persistente indica un'inefficienza nel processo di lavaggio e può portare allo scarto del prodotto.

Cause comuni e diagnosi:

• Lavaggio a caldo insufficiente: Questa è la causa più frequente. Il lavaggio ad alta temperatura è responsabile della rimozione di colle, oli e residui organici (ad esempio, da bottiglie di succhi o latte). Se la temperatura è troppo bassa, il dosaggio della sostanza chimica (caustica) è errato o il tempo di permanenza è troppo breve, questi contaminanti non verranno rimossi completamente.
• Acqua di processo contaminata: Nei sistemi a circuito chiuso, se la filtrazione e il trattamento dell'acqua sono inadeguati, batteri e contaminanti disciolti possono accumularsi e ridepositarsi sui fiocchi.
• Contaminazione del materiale di origine: Alcuni contaminanti nelle balle iniziali, come altre plastiche (PVC) o materia organica in eccesso, possono essere molto difficili da rimuovere e potrebbero richiedere adattamenti di processo specializzati all'interno del vostro Sistema di riciclaggio della plastica PET.

Soluzioni e misure preventive:

• Ottimizzare la fase di lavaggio a caldo: Titolare e verificare regolarmente la concentrazione chimica. Controllare la precisione degli indicatori di temperatura. Assicurarsi che l'agitatore ad alta velocità funzioni correttamente per garantire il lavaggio meccanico.
• Implementare un programma di gestione delle acque: Pulire regolarmente i filtri e monitorare la qualità dell'acqua di processo. Un sistema di trattamento dell'acqua ben mantenuto è fondamentale per un prodotto finale di alta qualità.
• Migliorare la pre-selezione: Migliorare il controllo di qualità delle balle in entrata per rimuovere gli articoli molto sporchi o evidenti contaminanti non PET prima che entrino nella linea di lavaggio principale.

Il tuo partner nella produzione

Una manutenzione proattiva e una profonda comprensione del processo sono le basi per un'operazione di riciclaggio di successo. Anticipando queste sfide comuni, puoi garantire che il tuo impianto funzioni al massimo delle prestazioni.

In Energycle, progettiamo i nostri sistemi per garantire affidabilità e semplicità operativa, con soluzioni ingegneristiche che riducono al minimo questi problemi. Per ulteriore supporto tecnico o per saperne di più sui nostri linee di lavaggio PET robuste ed efficienti, contatta oggi stesso il nostro team di ingegneri.