Trituratore da tavolo compatto per piccoli lotti di plastica riciclata
Trasforma gli scarti di stampa 3D, i tappi di bottiglia e le bottiglie in PET preparate in materiale macinato da 3-6 mm per il riutilizzo e come materia prima per l'estrusione di filamenti.
Controlla il prezzoCompatibilità del materiale di input
Verificare il comportamento del polimero, la geometria dello scarto e il livello di contaminazione rispetto all'apertura di alimentazione e al set di coltelli.
La selezione inizia con l'adattamento della materia prima. Definisci la famiglia di polimeri primari, la forma dello scarto e il pezzo più grande che deve passare attraverso l'apertura di 120 × 200 mm senza forzatura manuale. Gli scarti rigidi e puliti in genere si tagliano in modo uniforme e producono un macinato stabile. Film e materiali elastici possono formare ponti o avvolgersi e potrebbero richiedere un pretaglio e un'alimentazione controllata. La contaminazione (sabbia, carta, metallo) determina l'usura delle lame e la frequenza di manutenzione, quindi è necessario dichiararla in anticipo per una pianificazione realistica della manutenzione e per criteri di prova.
Scarti e scarti di produzione rigidi
Canali di colata, canali di colata, parti a parete spessa e contenitori rigidi. Verificare lo spessore e la durezza massimi per un carico di taglio stabile e una maggiore durata del tagliente.
Film sottili e ritagli di fogli
Pellicole e rifili in fogli di PP/PE. Specificare spessore e lunghezza del pretaglio per ridurre ponti/avvolgimenti e garantire uno scarico stabile.
Rifiuti di stampa 3D e scarti di prototipazione
Stampe e scarti non riusciti (PLA/PETG/ABS). Confermare le dimensioni di macinazione desiderate e la gestione a valle (contenitore, tramoggia o sistema di trasporto).
Flussi misti e materiali elastici (prova richiesta)
Polimeri misti, gomma o rottami contaminati. Richiedere una prova di accettazione definita e un limite di contaminazione dichiarato.
Specifiche chiave
Dimensioni chiave, opzioni di coltello e configurazione elettrica utilizzate per il confronto dei prodotti.
Utilizza i dati sottostanti per confermare la compatibilità di base: l'apertura di alimentazione per le dimensioni dello scarto, il sistema di azionamento per il carico di taglio e le opzioni del set di coltelli per il macinato desiderato. Se sono interessate le bottiglie in PET, pianifica la preparazione (rimuovere tappi/etichette, risciacquare, asciugare e tagliare per adattarle all'apertura). La tensione può essere personalizzata; verifica la rete elettrica e il tipo di spina della tua zona al momento dell'ordine per evitare ritardi.
| Dimensioni della porta di alimentazione | 120 mm x 200 mm |
| Output di rimacinazione target | 3–6 mm (a seconda dell'applicazione) |
| Portata tipica | 1–5 kg/h (a seconda del materiale) |
| Modello Blade A | 22 lame rotanti e 22 fisse (larghezza 5mm) |
| Blade modello B | 36 lame rotanti e 36 fisse (spessore 3mm) |
| Diametro della lama rotante | 100 millimetri |
| Materiale della lama | Acciaio industriale rapido H13 |
| Potenza del motore | 1,5 kW con cambio |
| Voltaggio | Personalizzabile (opzioni 110V/220V) |
| Peso della macchina | 101 chili |
| Dimensioni complessive (L × P × A) | 650 × 300 × 780 millimetri |
Nota: le specifiche mostrate sono solo a scopo illustrativo. Contattaci per confermare la tua configurazione e richiedere la scheda tecnica completa.
Uscita di rimacinazione da 3–6 mm
Progettato per un'alimentazione uniforme in piccoli estrusori e per uno stoccaggio controllato tra le fasi.
Per l'estrusione di filamenti 3D e il riutilizzo in piccoli lotti, la consistenza del rimacinato è più importante della massima velocità di taglio. Questa unità è configurata per produrre un intervallo di output da 3 a 6 mm (a seconda del materiale), più facile da essiccare, conservare e dosare nella tramoggia dell'estrusore di filamenti rispetto a pezzi misti di grandi dimensioni. Se si punta all'estrusione di filamenti, pianificare una fase di essiccazione e mantenere il rimacinato sigillato per evitare l'assorbimento di umidità, soprattutto per PETG e ABS. Se l'estrusore richiede una banda di dimensioni più stretta, è possibile utilizzare la setacciatura dopo la triturazione.
Produzione di piccoli lotti
Risultati pratici per flussi di lavoro di riciclaggio domestici e di laboratorio.
La produttività tipica è di 1–5 kg/h, a seconda del tipo di polimero, dello spessore del pezzo e della costanza di alimentazione del materiale. Gli scarti rigidi e puliti vengono solitamente processati più velocemente rispetto ai film sottili o alle forme irregolari. Per l'uso domestico, la velocità effettiva è spesso determinata dal tempo di preparazione (lavaggio, asciugatura, taglio delle bottiglie per adattarle all'apertura) e dalle modalità di raccolta e stoccaggio del macinato tra una fase e l'altra.
Se si alimenta un estrusore di filamenti, è importante pianificare la produttività in base all'intero flusso di lavoro, non solo alla fase di taglio. Il tempo di essiccazione, la vagliatura (se necessaria) e la separazione del macinato dal polimero possono determinare la velocità con cui si può produrre materia prima utilizzabile per l'estrusione.
Selezione del modello della lama
Scegli il set di coltelli più adatto alle dimensioni di riaffilatura desiderate e al comportamento del materiale.
Set di coltelli modello A (5 mm)
Coltelli più larghi con meno tagli per giro. Spesso preferiti per pezzi più spessi e resistenti e per riaffilature generiche, dove la massima tolleranza è la priorità.
Set di coltelli modello B (3 mm)
Lame più sottili con più tagli per giro. Spesso preferite quando si desidera una macinatura più uniforme e fine per l'alimentazione dell'estrusore di filamento.
Coltelli in acciaio per utensili H13
Progettato per resistere agli urti e controllare l'usura in caso di tagli ripetuti. La durata del tagliente dipende fortemente dagli abrasivi e dalla contaminazione.
Sgombero avanti/indietro
Aiuta a recuperare da eventi di bridging o wrap senza smontare e supporta un funzionamento quotidiano stabile.
Raccolta e conservazione
Mantenere il materiale macinato pulito, asciutto e facile da inserire in un estrusore di filamenti.
Per i flussi di lavoro di riciclo personali, la gestione del rimacinato è un fattore di successo fondamentale. Definisci come raccoglierai l'output (in un contenitore, in un secchio o in un sacco), come lo manterrai asciutto e come lo trasferirai in un estrusore di filamento o in un contenitore di stoccaggio senza fuoriuscire residui. Se ricicli più materie plastiche, etichetta i contenitori ed evita di mescolare i polimeri, a meno che il processo a valle non sia progettato appositamente per questo.
1. Preparare e caricare
Risciacquare e asciugare le bottiglie, rimuovere etichette/tappi se necessario e tagliare i pezzi in modo che si adattino all'apertura di alimentazione. Tenere metallo e sabbia fuori dalla camera di taglio.
2. Triturare e pulire
Il set di coltelli e la trasmissione a ingranaggi producono una riaffilatura. La rotazione avanti/indietro aiuta a recuperare da ponti o avvolgimenti senza dover smontare il pezzo.
3. Raccogliere e conservare
Raccogliere il macinato in un contenitore sigillato. Asciugare se necessario e conservare in base al tipo di polimero prima di alimentare un estrusore.
Funzionamento e sicurezza
Comandi semplici, manipolazione sicura e pulizia prevedibile durante l'uso domestico e in laboratorio.
Utilizzare un posizionamento stabile e tenere mani/utensili lontani dall'apertura di alimentazione durante il funzionamento. Il controllo avanti/indietro è disponibile per eliminare inceppamenti causati da avvolgimento della pellicola o forme irregolari. Per risultati ottimali e minore usura, tenere metallo, pietre e sporco abrasivo lontano dall'apertura di alimentazione. Se l'impianto genera polvere fine, utilizzare un sistema di raccolta chiuso e pulire regolarmente l'area di scarico.
La manutenzione dei coltelli è orientata ai risultati: quando la qualità della riaffilatura diminuisce o il taglio diventa notevolmente più difficile, pianificare la pulizia e l'affilatura/sostituzione. Tenere un set di coltelli di riserva riduce al minimo i tempi di fermo per i flussi di lavoro di hobby o di laboratorio.
Foto e video dimostrativo
Guarda il set di lame, i comandi e una dimostrazione di breve durata.
Le immagini mostrano il gruppo coltelli e la disposizione dei comandi utilizzati per la pulizia in avanti/indietro. Il video dimostrativo fornisce un rapido riferimento per il comportamento di alimentazione e la coerenza dello scarico. Per i flussi di lavoro di estrusione del filamento, è importante verificare se l'output appare uniforme, se genera particelle fini eccessive e se la raccolta in un contenitore/sacco è pulita e controllata.
Se la vostra materia prima principale è costituita da stampe 3D, tappi di bottiglia o scaglie di bottiglie in PET, richiedete un campione su un materiale simile e chiedete di fotografare il risultato del rimacinato accanto a un righello o a un retino. Questo vi aiuterà a verificare se il prodotto finale alimenterà la tramoggia dell'estrusore e se è necessaria un'ulteriore retinatura.
Prezzi e disponibilità
Controlla il prezzo, l'opzione di tensione e il modello di coltello per il tuo flusso di lavoro di riciclaggio.
Per confermare la configurazione e il prezzo corretti, comunica cosa intendi riciclare (stampe in PLA/PETG/ABS, tappi di bottiglia, bottiglie in PET), il formato di output desiderato (3-6 mm) e il modello di lama preferito (5 mm o 3 mm). La tensione è personalizzabile; indica il tuo Paese/regione in modo che possiamo consigliarti l'opzione corretta.
Per una risposta più rapida, includi i dettagli qui sotto:
- Materiali: PLA/PETG/ABS, tappi (HDPE/PP) o scaglie di bottiglie in PET.
- Dimensione massima del pezzo che si desidera alimentare (dopo aver tagliato le bottiglie).
- Preferenza per il modello di coltello: 5 mm (generale) o 3 mm (alimentazione più fine).
- Opzione di tensione richiesta: 110 V o 220 V (personalizzabile).
- Città/Paese per la stima della spedizione e tempi di consegna.