타이어 재활용 기계 및 라인
자동 강철 및 섬유 분리 기술을 통해 수명이 다한 타이어를 고순도 빵가루 고무로 전환합니다. 최대 수율, 작업자 안전, 톤당 낮은 에너지를 위해 설계되었습니다.
작동 원리
최대 회수율과 제품 순도를 위해 설계된 첨단 다단계 공정입니다.
1차 파쇄
트윈 샤프트, 저속, 고토크 파쇄기는 전체 또는 비드 제거된 타이어를 50~150mm 두께의 스트립으로 절단합니다. 경화 합금 커터는 강철 벨트를 쉽게 절단합니다. 전처리 옵션은 다음과 같습니다. 싱글 후크 타이어 와이어 비드 제거기 그리고 폐타이어 절단기 처리량을 향상시키고 다운스트림 블레이드를 보호합니다.
자기 분리
오버밴드 자석은 분리된 강철을 자동으로 들어올려 제거하여 하류 장비를 보호하고 철분을 회수합니다.
육아
라즈퍼와 과립기는 균일한 공급을 위해 최소한의 열 축적으로 재료를 10~20mm 칩과 1~5mm 과립으로 더욱 분쇄합니다.
섬유 분리
공기 분류를 통해 고무 과립에서 섬유를 제거하여 제품 순도를 95%+로 높입니다.
정밀 등급
고속 분류 휠은 사양에 따라 일관된 30~120 메시 분말을 제공합니다.
자동 포장
PLC 제어 시스템은 안정적인 품질과 효율적인 배송을 위해 최종 제품을 측정하고 포장합니다.
주요 이점
운영자들이 우리의 타이어 재활용 라인을 선택하는 이유
고순도 출력
자기 및 공기 분류를 통해 강철/섬유 함량을 최소화한 깨끗하고 시장에 출시 가능한 빵부스러기 고무를 제공합니다.
오토메이션
라인 수준 제어는 처리량을 안정화하고, 운영을 간소화하며, 수동 개입을 줄입니다.
에너지 효율성
최적화된 드라이브와 프로세스 흐름으로 출력을 희생하지 않고도 톤당 특정 에너지를 낮출 수 있습니다.
모듈식 및 확장 가능
전체 라인 아키텍처를 재설계하지 않고도 용량을 확장하고 옵션을 추가할 수 있습니다.
안전하고 규정을 준수합니다
책임감 있는 운영을 위해 운영자의 안전과 환경 규정 준수를 중심으로 구축되었습니다.
낮은 OPEX
마모 최적화된 구성 요소와 예측 진단을 통해 가동 중지 시간과 유지 관리 비용이 줄어듭니다.
고통 지점에서 성과까지
통합된 고성능 라인으로 품질, 가동 시간, 에너지, 안전을 모두 해결하세요.
일관되지 않은 품질
오염과 다양한 입자 크기는 하류의 성과와 가격에 부정적인 영향을 미칩니다.
강력한 분리
자기 및 섬유 제거 기능을 갖춘 폐쇄 루프 분류를 통해 고순도의 결과물이 보장됩니다.
계획되지 않은 가동 중지 시간
정체와 과부하로 인해 생산이 중단되고 유지 관리 비용이 증가합니다.
안티잼 디자인
부하 인식 라인 제어와 서비스 친화적인 모듈은 처리량을 안정적으로 유지합니다.
고에너지 / 톤
비효율적인 구동과 부적절한 튜닝으로 인해 OPEX와 배출량이 증가합니다.
프로세스 최적화
적절한 크기의 모터와 조정된 유량은 출력을 희생하지 않고도 톤당 kWh를 줄입니다.
쇼케이스 영상
이 라인이 실제로 작동하는 모습을 보세요: 연속 분쇄, 분리 및 미세 분쇄.
응용 프로그램
재활용 고무 과립 및 분말의 고부가가치 상업적 사용 사례
개질 아스팔트
아스팔트 고무(RAP/RAS) 시스템의 도로 탄력성과 내구성을 향상시킵니다.
스포츠 표면
충격 흡수와 안전을 위해 트랙 표면을 덮고 인조잔디를 채웠습니다.
산업 제품
고무 매트, 진동 방지 패드, 개스킷 및 성형 제품.
타이어 제조
새로운 타이어 컴파운드와 특수 혼합물에는 재활용 고무를 사용하세요.
건축 자재
방수막, 음향 패널 및 기타 건축 제품.
에너지 회수
회수된 카본블랙과 연료유의 열분해, TDF 응용 분야.
주요 구성 요소

벨트 컨베이어
벨트 컨베이어는 타이어 재활용 공장 전체에서 대량 자재를 안정적이고 효율적으로 운반하는 주요 자재 취급 솔루션입니다. 1차 파쇄기에서 과립기 또는 자기 분리 단계 등 다양한 공정 단계 간에 통타이어, 거친 파쇄물, 고무 과립을 연속적이고 자동으로 이송합니다. 마모성 환경에서도 내구성을 유지하도록 설계된 당사의 벨트 컨베이어는 통합적이고 간소화된 고처리량 생산 흐름을 구축하는 데 필수적입니다.

타이어 분쇄기
1차 파쇄기는 재활용 라인의 핵심 장비로, 전체 또는 비드가 제거된 타이어를 크고 다루기 쉬운 조각(일반적으로 50~150mm)으로 파쇄하도록 설계되었습니다. 2축 저속 고토크 설계에 강화 합금강 블레이드를 사용하여 질긴 고무 및 강철 벨트를 강력하게 절단하고 찢습니다. 이 기계는 크기 감소의 필수적인 첫 번째 단계로, 2차 가공 라인에 필요한 균일한 공급 원료를 생산합니다.

오버밴드 자기 분리기
오버밴드 자기 분리기는 전체 재활용 라인에 필수적인 보호 기능을 제공합니다. 컨베이어 벨트 위에 설치되는 이 장치는 강력한 전자석을 사용하여 재료 흐름에서 부랑철 와이어 및 기타 철계 오염 물질을 자동으로 들어 올려 제거합니다. 이 장치의 주요 기능은 분쇄기 및 고무 분쇄기와 같은 후속 장비의 심각한 손상을 방지하여 값비싼 가동 중단 및 유지 보수를 방지하는 것입니다.

더블 롤러 고무 분쇄기
크래커 밀(cracker mill)이라고도 불리는 투롤 밀(Two-Roll Mill)은 타이어 파쇄물의 1차 및 2차 크기 감소에 사용되는 고하중 기계입니다. 서로 다른 속도(마찰비)로 작동하는 두 개의 크고 반대 방향으로 회전하는 홈이 있는 롤러가 특징입니다. 이러한 속도 차이는 엄청난 전단력과 파쇄력을 생성하여 고무를 효과적으로 분해하는 동시에 매립된 강철 와이어를 효율적으로 분리합니다. 이 기계는 일정한 크기의 고무 입자를 생산하며, 가장 까다로운 재활용 환경에서도 뛰어난 내구성과 높은 처리량으로 정평이 나 있습니다.

거친 섬유 분리기
섬유 분리 시스템은 고무 과립 흐름에서 유리된 섬유와 나일론 섬유를 제거하도록 설계된 핵심 정제 장치입니다. 이 시스템은 공기 분류 원리를 기반으로 작동하며, 정밀하게 제어된 상향 기류가 가벼운 섬유 입자를 무거운 고무 과립에서 분리합니다. 이 공정은 고무의 순도를 크게 향상시켜 고부가가치 용도에 적합하게 만들고, 고무 분쇄기의 최종 분쇄 단계에 투입할 수 있도록 준비합니다.

스크류 컨베이어(고무 과립 및 분말용)
스크류 컨베이어는 고무 과립과 미분말을 여러 공정 단계 간에 이송하는 효율적이고 밀폐적이며 자동화된 방식을 제공합니다. 고정된 트로프 또는 튜브 내의 회전하는 나선형 스크류는 재료를 수평 또는 경사면에서 제어된 속도로 이송합니다. 이 시스템은 공기 중 먼지를 최소화하고, 재료 유출 및 오염을 방지하며, 고무 밀러 또는 포장 스테이션과 같은 라인의 다음 기계로 지속적이고 안정적인 공급을 보장하는 데 필수적입니다.

고무 분말 분류기(공기 분류기)
미세 분말 공기 분류기는 고무 분쇄기에서 생산된 고무 분말의 정밀 등급 분류를 위해 설계된 최종 품질 관리 단계입니다. 조절 가능한 고속 회전 분류 휠과 제어된 공기 흐름을 결합하여 입자를 크기와 질량에 따라 분리합니다. 재료가 챔버로 유입되면, 원하는 메시 규격을 충족하는 미세 입자는 공기 흐름을 통해 수집 시스템으로 운반됩니다. 굵고 큰 입자는 분류기를 통해 걸러지고 분쇄기로 다시 보내져 추가 분쇄됩니다. 이처럼 고도로 정밀한 공정을 통해 시장에서 요구하는 정확한 규격을 충족하는 일관되고 균일한 입자 크기의 최종 제품이 생산됩니다.

러버 파우더 슈퍼파인 밀러
초미립자 분말 분쇄기는 고부가가치의 초미립자 고무 분말(일반적으로 80~200메시)을 생산하도록 설계된 첨단 분쇄 장치입니다. 표준 분쇄기에서 깨끗하고 미리 크기가 정해진 고무 분말을 가공하여 특수 분쇄 챔버에서 고속 분쇄합니다. 이 기계는 열로 인한 고무 열화를 방지하기 위해 내부 공기 분류 시스템과 통합 냉각 메커니즘을 갖추고 있는 경우가 많습니다. 이렇게 생성된 초미립자 분말은 새로운 타이어 컴파운드, 개질 아스팔트, 산업용 코팅과 같은 정교한 용도에 사용되는 고급 원료입니다.

PLC 자동 제어 시스템
PLC(Programmable Logic Controller) 시스템은 전체 재활용 라인의 핵심 두뇌입니다. 사용자 친화적인 단일 인터페이스를 통해 모든 상호 연결된 기계를 중앙에서 제어하고 실시간 모니터링합니다. 이 통합 시스템은 처리량을 최적화하고, 자동 정지 기능을 통해 운영 안전을 보장하며, 전체 공정에 대한 정밀한 조정을 가능하게 하여 최대 효율과 일관된 제품 품질을 보장합니다.

냉각 시스템
산업용 냉각 시스템은 과립기 및 고무 분쇄기와 같은 고마찰 장비의 최적 작동 온도를 유지하는 데 필수적입니다. 냉각수를 장비 전체로 순환시켜 열을 발산하고, 과열을 방지하며, 연속적이고 고부하 작업 시에도 일관된 성능을 보장합니다. 이를 통해 장비를 보호하고, 고무의 품질을 유지하며, 전반적인 공장 안전을 강화합니다.
관련 장비
기술 사양
| 모델 | 용량(t/h) | 입력 크기 | 출력 크기 | 주전원(대략) | 전력선(대략) | 발자국(L×W×H) |
|---|---|---|---|---|---|---|
| TRM-S | 0.5–1.0 | ≤ 1200mm | 10~30mm / 30~120메시 | 파쇄기 2×45kW; 과립기 55kW | 180~220kW | 22×12×6m |
| TRM-M | 1.0–2.0 | ≤ 1200mm | 10~30mm / 30~120메시 | 파쇄기 2×75kW; 과립기 75kW | 260–320 kW | 28×14×7 m |
| TRM-L | 2.0–4.0 | ≤ 1600 mm | 10~30mm / 30~120메시 | 파쇄기 2×90kW; 과립기 110kW | 420–520 kW | 36×18×8 m |
값은 일반적이며 구성 가능합니다. 최종 사양은 공급 원료 및 목표 산출량에 따라 달라집니다.
우리 라인 선택의 이유
| 능력 | 우리의 통합 라인 | 전통 라인 |
|---|---|---|
| 제품 정숙도 | 높음 (강/섬유 최소화) | 변하기 쉬운 |
| 오토메이션 | 라인 수준 제어 및 모니터링 | 기계별 |
| 운영 중지 시간 | 안티잼 + 예측 유지 관리 | 혼동/파손으로 인해 높음 |
| 에너지 / 톤 | 최적화된 드라이브/과정 | 보통 높음 |
| 확장성 | 모듈형 업그레이드 | 제한된 |
고객의 소리
“"이 라인은 일관된 크럼 품질을 제공했고, 재작업을 거의 없애주었습니다. 전체 처리량은 28% 증가했습니다."”
“자동화 및 막힘 방지 설계 덕분에 가동 중단 시간이 대폭 단축되었습니다. 유지 관리 기간도 단축되고 예측 가능해졌습니다.”
“"기존 제품 대비 톤당 에너지는 두 자릿수 감소했고, 제품 순도는 높아졌습니다."”
고성능 기계로 타이어 재활용 혁신
Energycle 기계 타이어 재활용을 위해 특별히 설계된 최첨단 솔루션을 제공합니다. 당사의 제어 시스템은 1차 파쇄부터 미립자 분리까지 전체 공정을 최적화하여 고순도 고무 부스러기, 강철 및 섬유의 최대 회수를 보장합니다. 당사의 첨단 자동화 기술을 통해 운영 효율성을 높이고, 자재 수율을 높이며, 수익성을 극대화하십시오.
자주 묻는 질문
재활용 기계에 관한 일반적인 질문에 대한 답변을 얻으세요
타이어 재활용 기계란 무엇인가요?
타이어 재활용 기계는 어떻게 작동하나요?
어떤 종류의 타이어를 가공할 수 있나요?
타이어 재활용 기계의 작동은 안전한가요?
타이어 재활용 기계의 에너지 소비량은 얼마입니까?
타이어 재활용 기계는 어디서 구매할 수 있나요?
맞춤 견적 받기
프로젝트에 대해 알려주세요. 저희 전문가가 24시간 이내에 맞춤형 견적을 제공해 드립니다.







