EPS를 단순히 압축하는 대신 펠릿화하는 이유는 무엇일까요?
냉간 압착 및 열 용융 공정은 물류 문제를 해결합니다. 펠릿화 공정은 EPS를 보다 표준화된 하류 원료로 변환함으로써 한 단계 더 나아갑니다.
이 EPS 포말라이징 라인은 우리의 full pelletizing machine lineup, 폴리올레핀 필름에서 확장 포리스티렌까지 모든 것을 포함하는.
최종 펠릿 생산 전 극심한 부피 감소
부피가 큰 발포 스티로폼 폐기물을 분쇄, 용융시켜 고밀도 폴리스티렌 펠릿으로 변환함으로써 보관 및 운송 효율성을 높이고, 후속 공정에서 재사용하기 훨씬 쉬운 형태로 만들 수 있습니다.
재사용 가능한 펠릿 형태
블록이나 잉곳에 비해 균일한 펠릿은 포장, 계량, 혼합 및 사출 성형, 압출 또는 배합 시스템에 투입하기가 더 쉽습니다.
용융 여과를 통한 더욱 깨끗한 제품 생산
스크린 교체는 PS 용융물이 최종 펠릿 형태로 생산되기 전에 테이프, 라벨, 먼지 및 기타 잔류 오염 물질을 제거합니다.
탈기 공정은 재활용 폴리스티렌의 품질 안정화에 도움이 됩니다.
압출 공정에서 공기, 수분 및 휘발성 물질이 제거되므로 최종 펠릿은 밀도가 높고 안정적이며 2차 가공 용도에 더 적합합니다.
흩어진 폼 폐기물보다 재료 가치가 더 높습니다.
공기나 가치가 낮은 흩어진 고철을 운송하는 대신, 마케팅과 운송이 더 경제적인 고밀도 재활용 PS 제품을 생산할 수 있습니다.
연속 산업 운전
이 생산 라인은 단일 단계 압축만으로는 충분하지 않고 공급 원료의 일관성, 여과 및 출력 품질이 중요한 안정적인 EPS 재활용 작업을 위해 설계되었습니다.
EPS 펠릿화 라인이 가장 적합한 곳
이 시스템은 부피를 줄일 뿐만 아니라 EPS 폐기물을 보다 표준화된 재활용 가능한 폴리머 제품으로 변환하고자 하는 가공업체를 위해 설계되었습니다.
포장용 스티로폼 조각
물류 및 유통 과정에서 수거된 가전제품 포장재, 보호 삽입물, 모서리 보호대, 그리고 완충재(EPS)를 처리합니다.
생선 상자 및 식품 용기
재질 선별 및 적절한 세척 관리를 거치면 해산물 상자 및 단열 식품 포장에 적합합니다.
건축 및 단열 EPS
단열 보드 자투리, 건설 폐기물 폼, EPS 성형 및 설치 작업에서 발생하는 생산 스크랩을 처리합니다.
전자제품 및 가전제품 포장
가전제품, 냉장고, 세탁기 공급망에서 대량으로 발생하는 보호용 EPS(다공성 단열재)에 적용됩니다.
EPS 전용 재활용 업체
압축 블록이나 용융 주괴만 판매하는 대신 펠릿 형태의 재활용 폴리스티렌을 생산하려는 시설에 유용합니다.
중앙 집중식 수집 허브
물류 효율성과 후속 재판매 가치가 모두 중요한 이송 스테이션 및 중앙 발포물 수집 지점에 적합합니다.
EPS 펠릿화 공정은 어떻게 진행되나요?
이 생산 라인은 매우 낮은 밀도의 스티로폼을 안정적인 용융 품질과 제어 가능한 생산량을 위해 설계된 단계별 공정을 통해 균일한 폴리스티렌 펠릿으로 변환합니다.
거품을 분쇄하고 공급하세요
크기가 큰 EPS 상자, 시트 및 블록은 더 작은 조각이나 칩으로 분쇄되어 이송 및 압출기에 더욱 균일하게 공급될 수 있습니다.
재료를 녹이고 탈기합니다.
단일 스크류 압출기는 EPS를 녹이면서 공기와 휘발성 물질을 제거하여 재활용 폴리스티렌을 더욱 조밀하고 안정적으로 만듭니다.
PS 용융물을 필터링합니다.
유압식 스크린 교환기는 용융물이 펠릿화 구역에 들어가기 전에 라벨, 먼지, 테이프 및 기타 오염 물질을 제거합니다.
가닥을 식히세요
녹은 폴리스티렌은 금형을 통해 나와 가닥을 형성하고, 절단 전에 제어된 냉각 과정을 거칩니다.
균일하게 절단된 펠릿
스트랜드 펠릿화기는 고형화된 재료를 건조하고 재사용 가능한 PS 펠릿으로 절단하여 포장, 보관 및 후속 공정에 사용할 수 있도록 준비합니다.
EPS 펠릿화 라인 vs 열 용융 밀도화 장치 vs 냉간 압착기
세 가지 솔루션 모두 EPS 부피를 줄이지만, 물류 절감, 재판매 형식 또는 하류 제조 활용 등 우선순위에 따라 각기 다른 비즈니스 목표를 달성합니다.
| 결정 요인 | EPS 펠릿화 라인 | 핫멜트 밀도 증가제 | 냉압착 |
|---|---|---|---|
| 최종 출력 | 균일한 PS 펠릿으로 더욱 간편한 투입 및 후처리 가능 | 밀도가 높은 주괴 또는 블록 | 압축 블록 |
| 볼륨 감소 | 매우 높음, 표준화된 원료로의 변환 포함 | 매우 높은 밀도 | 에너지 소비를 줄이면서 높은 다짐 효과를 얻을 수 있습니다. |
| 최고의 비즈니스 목표 | 재활용 가능한 PS 펠릿을 생산하여 후처리 유연성을 높입니다. | 물류를 간소화하고 고밀도 주괴를 판매하세요 | 더욱 친환경적이고 에너지 소비가 적은 공정으로 운송 비용을 절감하세요 |
| 프로세스 복잡성 | 분쇄, 압출, 여과, 냉각 및 펠릿화 공정을 모두 포함하기 때문에 가장 높은 비용이 듭니다. | 중간 | 최저 |
| 하류 재사용 편의성 | 구매자나 내부 생산 라인에서 블록 형태보다 펠릿 형태를 선호할 때 가장 좋습니다. | 보통의 | 보통의 |
기계 사양
이 용량 범위는 펠릿 재판매 또는 펠릿 재처리가 목표 산출물인 중형 EPS 재활용 프로젝트를 위해 설계되었습니다.
| 모델 | 용량 | 분쇄기 파워 | 메인 압출기 전력 | 총 전력 |
|---|---|---|---|---|
| EPS-150 | 120 – 150 kg/h | 7.5kW | 22kW | 약 45kW |
| EPS-200 | 180 – 220 kg/h | 11kW | 37kW | 약 65kW |
| EPS-300 | 250 – 300 kg/h | 15kW | 55kW | 약 90kW |
장비 작동 시연
압출 라인, 스트랜드 배출구, 펠릿화 섹션 및 재활용 폴리스티렌 완제품의 참조 사진.
기술 지원 및 FAQ
구매자들이 EPS 펠릿화 방식과 더 간단한 압축 방식을 비교할 때 가장 많이 묻는 질문들이 바로 이것들입니다.
펠릿화는 부피를 줄일 뿐만 아니라 EPS 폐기물을 포장, 투입, 운송 및 후속 공정에서 사용하기가 더 쉬운 표준화된 재활용 PS 소재로 변환합니다.
EPS는 여과 및 탈기 과정을 통해 가벼운 오염은 견딜 수 있지만, 심하게 오염된 EPS는 생산 라인을 보호하고 펠릿 품질을 향상시키기 위해 선별, 세척 또는 전처리 과정을 거치는 것이 좋습니다.
가장 중요한 요소는 원료의 청결도, 안정적인 용융, 탈기 효율, 스크린 여과, 그리고 정확한 스트랜드 냉각 및 펠릿 절단입니다.
대부분의 경우 그렇습니다. 펠릿은 계량, 혼합, 보관 및 후속 가공 장비 투입이 더 쉽기 때문입니다. 더 나은 선택은 구매자 또는 자체 하류 라인에서 재활용 PS를 어떤 방식으로 받기를 원하는지에 따라 달라집니다.
폼의 종류, 오염 수준, 수분 함량, 예상 처리량, 사용 가능한 전력량, 그리고 목표 제품이 펠릿, 주괴 또는 압축 블록인지 여부를 알려주십시오.
EPS 폼 폐기물에서 더 많은 가치를 회수하세요
폼 종류, 공급 조건, 목표 용량 및 선호하는 출력 형식을 보내주시면, 귀사의 EPS 재활용 공정에 이 펠릿화 라인, 열 용융 압축기 또는 냉간 프레스 중 어떤 것이 더 적합한지 추천해 드리겠습니다.
관련 가이드: EPS 재활용 기계: 유형, 비용 및 ROI 가이드