습식 크러셔 · 보틀 그래뉼레이터 · 한 대의 설비에서 사전 세척
습식 플라스틱 크러셔 및 병 그래뉼레이터
A wet plastic granulator combines size reduction, cooling, and initial rinsing. Water injection helps carry away loose contamination and control heat buildup as sorted plastic is cut, preparing the regrind for downstream washing, separation, and drying.
Wet Granulation for Contaminated Plastic Streams
Water is added directly to the cutting chamber to combine size reduction with cooling and an initial rinse. Match the machine and water circuit to the feedstock, contamination, and downstream washing process.
분쇄 과정 중 통합 사전 세척
Water helps carry away loose dirt and dust released during cutting. Label fragments, caps, and adhesive residues may still need dedicated downstream separation and washing.
연속 냉각
챔버 내부 냉각은 열 축적을 제한하는 데 도움이 되므로 과립화 과정에서 플레이크가 번지거나, 부드러워지거나, 변질될 가능성이 줄어듭니다.
Cooling and Blade Care
Water helps control cutting temperature. Blade wear also depends on sand, metal contamination, blade material, clearance, and maintenance; water injection alone does not guarantee longer service life.
Regrind Quality Control
Flake-size distribution and fines depend on feedstock, rotor geometry, knife condition, screen opening, and feeding rate. Check the regrind against downstream washing and processing requirements using representative material.
Wet Line Integration
Integrates with washing lines for sorted PET bottles or HDPE and PP containers. Coordinate wet crushing with upstream contaminant removal and downstream washing, separation, and drying.
맞춤형 블레이드 및 스크린 설정
Match rotor geometry, blade grade, cutting clearance, and screen opening to the feedstock and required regrind. Confirm the selected configuration in the equipment specification.
습식 플라스틱 그래뉼레이터의 일반적인 적용 분야
이 기계는 다음 세척 또는 건조 단계 전에 재료의 크기 축소와 습식 세척이 모두 필요한 경우에 가장 유용합니다.
사용 후 버려진 병과 용기
Crushes sorted PET bottles or HDPE and PP containers within the approved feed dimensions. Plan each material stream around its downstream separation and washing requirements.
사내 습식 스크랩 회수
이 제품은 오염 물질이 포함된 성형, 블로우 성형 또는 트리밍 스크랩을 더 깨끗하고 재사용 가능한 조각으로 변환하는 데 유용합니다.
세척 라인 원료 준비
Prepares screened regrind for sink-float tanks, friction washers, dewatering machines, and thermal dryers. Match the particle-size distribution to the next process stage.
경질 및 연질 플라스틱 재활용
Selected configurations can process sorted rigid plastics or PE/PP film. Film requires matched feeding, rotor, screen, and wet discharge arrangements; confirm suitability with representative material.
습식 플라스틱 크러셔 공정 작동 방식
절단, 세척, 냉각 및 배출을 한 단계에서 결합하는 연속 습식 과립화 공정입니다.
물 주입식 사료
플라스틱이 절단실로 들어가는 동안 물이 공급 및 절단 영역에 분사됩니다.
분쇄 및 과립화
The rotor and fixed knives cut the material while water helps control heat buildup. Blade grade and cutting geometry depend on the selected configuration.
느슨한 오염 물질을 씻어내십시오
물은 절단 과정에서 발생하는 먼지, 종이, 티끌 및 기타 가벼운 잔여물을 씻어내는 데 도움이 됩니다.
배출 크기 재분쇄
Regrind passes through the selected screen and moves to downstream washing and separation, followed by dewatering and drying. Confirm the required particle-size distribution with a material trial.
습식 플라스틱 그래뉼레이터 vs. 일반 건식 그래뉼레이터
A dry granulator can suit clean, dry production scrap. Consider wet granulation when the material needs washing and the line can handle wet discharge, water treatment, and subsequent drying.
| 선택 요인 | 습식 플라스틱 분쇄기 | 표준 건식 그래뉼레이터 | 건조 분쇄 후 분리 세척 |
|---|---|---|---|
| 오염물질 취급 | Suited to sorted contaminated feed entering a wet process | 더 깨끗한 원료에 더 적합합니다. | Cleaning begins in the downstream washing stage |
| 블레이드 냉각 | Injected water helps control cutting temperature | Typically no water injection; cooling depends on design | Cooling depends on the selected dry granulator |
| 사전 세척 효과 | Initial rinsing during size reduction | 세탁 기능 내장 없음 | 이후 완전히 별도의 세척 단계가 필요합니다. |
| 최적 활용 사례 | Sorted bottles, containers, or suitable film in a wet line | 사내에서 세척한 폐기물 및 사전 세척된 자재 | 분쇄와 세척 공정이 이미 라인 레이아웃에 의해 분리된 경우에 사용됩니다. |
| 라인 통합 | Combines cutting and rinsing; requires a water circuit | Can operate without a washing stage for suitable clean scrap | Separate crushing, transfer, and washing equipment |
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기술 사양
Reference models for wet crushing and granulation of plastic waste. Throughput depends on material, bulk density, contamination, screen opening, and feeding conditions. Confirm blade grade and rotor configuration in the quotation and validate output with representative feedstock.
| 모델 | 로터 직경 | 회전 속도 | 모터 출력 | 블레이드 소재 | 용량(kg/h) |
|---|---|---|---|---|---|
| ERM-WPG-500 | 500mm | 550 RPM | 45kW | SKD11 / D2 | 500~800 |
| ERM-WPG-600 | 600mm | 500 RPM | 55kW | SKD11 / D2 | 800~1500 |
| ERM-WPG-700 | 700mm | 428 RPM | 90kW | SKD11 / D2 | 1500년 – 2000년 |
| ERM-WPG-800 | 800mm | 370 RPM | 110kW | SKD11 / D2 | 2000~2500 |
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머신 갤러리
플라스틱 재활용 라인에 사용되는 습식 그래뉼레이터의 주요 구성 요소 및 기계 모습입니다.
플라스틱 보틀 크러셔: PET & HDPE 보틀 재활용
Used as a 플라스틱 병 전단기, the wet granulator reduces sorted PET or HDPE bottles to regrind while providing cooling and an initial rinse. Separate pre-washing, label removal, and downstream cleaning depend on the incoming contamination and required output quality.
PET 보틀 크러싱
Processes sorted PET bottles within the approved feed dimensions. Screen selection and operating conditions determine the flake-size distribution. Released cap and label fragments still require downstream separation, while adhesives may require hot or friction washing.
HDPE 용기 크러싱
Processes sorted HDPE milk and detergent bottles after emptying and suitable pretreatment. Water rinsing does not neutralize chemical residues or establish food-contact suitability; assess the feedstock and complete recycling process.
Rotor and Screen Setup for Bottles
Where specified, V-cut geometry provides a shearing action on hollow bottles. Confirm rotor design, knife clearance, and screen opening for the selected model. Screen aperture alone does not guarantee flake dimensions or fines content.
크러싱 중 사전 세척
Specify injection flow, recirculating-water treatment, and fresh-water make-up separately. Required flow and cleaning performance depend on throughput, contamination, and the water circuit; verify them with representative feedstock.
장비 수명 주기 전반에 걸친 신뢰할 수 있는 지원
설치 계획부터 정기 유지보수에 이르기까지, 당사 서비스 팀은 귀사의 장비가 안전하고 일관되며 효율적으로 작동할 수 있도록 지원합니다.
1년 제한 보증
보증 범위는 주요 기계 및 전기 부품의 제조 결함에 대해 1년 동안 적용됩니다. 정상적인 마모 부품 및 부적절한 작동으로 인한 손상은 별도로 처리됩니다.
설치 지침
당사는 원활한 설치와 안정적인 가동을 위해 레이아웃, 기초, 유틸리티, 여유 공간, 라인 통합 및 시운전 지침을 제공합니다.
예비 부품 공급
정기 유지보수 및 장기 운전을 위해 교체용 마모 부품, 베어링, 씰, 센서, 전기 부품 및 기타 서비스 용품을 구비하고 있습니다.
기술 지원
추가 지원이 필요한 경우 원격 트러블슈팅, 운영 권장 사항, 유지보수 지침 및 선택적 현장 서비스를 제공합니다.
자주 묻는 질문
습식 분쇄, 블레이드 구성, 물 사용량 및 라인 통합에 대한 일반적인 질문입니다.
Water injection combines cutting with cooling and an initial rinse. It can help carry away loose contamination before downstream washing. Results depend on the material, contamination, knife condition, screen opening, and water circuit.
No. Wet granulation provides size reduction and initial rinsing. Depending on the feedstock and required output, a line may also need pretreatment, hot or friction washing, separation, rinsing, and drying. Wet crushing alone does not establish suitability for food-contact use.
The reference models list SKD11 / D2 blades. Confirm the blade grade, rotor geometry, cutting clearance, and screen opening for the selected model in the quotation. Validate flake-size distribution and fines with representative material.
Applications include sorted PET bottles, HDPE or PP containers, and suitable production scrap. PE/PP film requires matched feeding, rotor, screen, and discharge arrangements. Confirm each material stream, feed dimensions, contamination, and required output before choosing the configuration.
Confirm water injection flow, circulating flow, and fresh-water make-up separately. Requirements depend on throughput, contamination, discharge design, and water treatment. A recirculation loop needs appropriate solids removal and water-quality control; there is no single water-use figure for every model and material.
재활용 라인에 맞는 습식 플라스틱 그래뉼레이터를 구성하세요.
원재료 종류, 오염 수준, 목표 처리량 및 후처리 공정을 알려주시면 적합한 습식 크러셔 모델, 블레이드 구성 및 관련 장비를 추천해 드리겠습니다.