섬유 재활용업체가 전용 단일축 파쇄기를 사용하는 이유
긴 섬유는 단단한 플라스틱 스크랩과 다르게 동작합니다. 이 기계는 단순히 끌어당기는 것이 아니라 절단하도록 구성되어 있어, 범용 파쇄기보다 권취가 적고 예측 가능한 출력으로 원단과 섬유 폐기물을 처리할 수 있습니다.
원단 및 섬유 원료용 권취 방지 절단 형상
섬유, 카펫 스트립, 긴 섬유는 표준 로터에 감기는 경향이 있습니다. 이 파쇄기는 특수 단일축 레이아웃, 정밀한 절단 공차, PLC 역회전 로직을 사용하여 엉킴을 줄이고 부드럽고 질긴 재료에서도 처리량을 더 안정적으로 유지합니다.
밀도가 높은 카펫 롤을 위한 유압 투입
유압 푸셔는 카펫 타일, 터프티드 카펫, 부피가 큰 섬유 롤을 절단실로 꾸준히 이송합니다.
응용 맞춤형 날과 직접 드라이브 신뢰성
블레이드 재질은 원료와 예상 마모 조건에 따라 선택됩니다. 직접 연결과 견고한 감속기가 긴 처리 주기 동안 안정적인 운전을 지원합니다.
재활용 또는 부피 감량을 위한 스크린 제어 출력
교체 가능한 스크린은 최종 파쇄 크기를 정의하는 데 도움이 되며, 목표가 밀도 향상, 베일 포장, 재사용, 대체 연료 준비, 또는 후단 섬유 재활용 공정 투입인지에 관계없이 적용됩니다.
섬유 폐기물 파쇄기의 작동 원리
부드럽고 부피가 크며 권취 가능성이 있는 섬유 또는 카펫 폐기물 흐름을 위해 설계된 4단계 공정.
재료 투입
원단 롤, 의류 자투리, 부직포 폐기물, 카펫 재료가 제어된 처리를 위해 호퍼에 투입됩니다.
유압 램 투입
유압 피드 카트는 재료를 로터 쪽으로 꾸준히 밀어 넣으며, 특히 부피가 큰 카펫 조각과 밀도가 높은 혼합 섬유 폐기물에 유용합니다.
반풍 전단
로터는 고정 나이프에 대해 절단하며, PLC는 과부하를 감지하고 막힘이 발생하기 시작하면 자동으로 역회전합니다.
균일한 스크린 출력물
스크린은 배출 크기를 제어하여 파쇄된 섬유 출력물을 운반, 재활용, 베일 포장하거나 다음 단계로 투입하기 쉽게 합니다.
일반적인 응용 프로그램
텍스타일 재활용 공장, 천연 공장, 의복 공장, 사용된 의복 처리 공장, 재활용 업체, 대량의 부드러운 폐기물을 처리하는 데 사용됩니다.
섬유 스크랩 및 원단 자투리
직물, 의류 자투리, 실 다발, 산업 후 섬유 폐기물을 재활용 또는 부피 감량을 위해 감량합니다. 섬유 공장 및 가공 업체용 원단 파쇄기로 적합합니다.
중고 의류 및 의류 폐기
중고 의류 처리업체, 브랜드 보호 서비스, 의류 폐기용 의류 파쇄기로 작동합니다. 지퍼, 단추, 리벳을 안전하게 처리하기 위해 상류에 금속 검출기와 함께 사용하십시오.
카펫 폐기물 및 카펫 타일
터프티드 카펫, 직조 러그, 카펫 타일, 라텍스 및 PU 배킹 제품을 포함한 배킹이 두꺼운 재료를 처리합니다.
부직포 및 섬유 재료
1차 절단이 필요한 펠트, 부직포 스크랩, 합성 섬유, 선별된 혼합 연질 산업 폐기물에 적합합니다.
실내장식재 및 가정용 섬유
부피 감량이 필요한 커튼, 실내장식재, 매트리스 섬유, 가정용 가구 폐기물을 처리합니다.
전용 섬유 파쇄기 vs. 범용 단일축 파쇄기
섬유 및 카펫 폐기물은 일반 스크랩 파쇄기 구성보다 더 많은 권취 방지 주의가 필요한 경우가 많습니다.
| 사양 선정 요인 | 섬유 / 원단 / 천 파쇄기 (이 페이지) | 범용 단일축 파쇄기 |
|---|---|---|
| 가장 적합한 | 원단, 천, 의류, 카펫, 부직포, 부피가 큰 연질 폐기물 | 섬유 특화 최적화는 적지만 더 광범위한 다재료 사용 |
| 권취 방지 성능 | 긴 섬유와 권취되는 섬유 원료에 더 적합 | 혼합 재료 전반에 걸친 보다 일반적인 로터 거동 |
| 부피가 큰 카펫 처리 | 유압 투입은 카펫 롤과 밀도가 높은 배킹 재료에 맞게 조정됨 | 밀도가 높은 카펫 전용 흐름보다 일반 고형 폐기물에 더 적합 |
| 일반적인 목표 | 섬유 재활용 준비, 크기 제어, 부피 감량 | 플라스틱, 목재, 종이, 혼합 폐기물에 걸친 유연한 사용 |
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섬유 폐기물 파쇄 실제 영상 보기
이 YouTube 영상은 섬유 및 카펫 폐기물에 대한 안정적인 투입, 막힘 방지 운전, 균일한 배출을 보여줍니다.
머신 갤러리
섬유 폐기물 감량 프로젝트를 위한 대표적인 로터, 섬유 원료, 처리된 출력물 예시.
EMR-TS 시리즈 모델 및 사양
5가지 단일축 섬유 파쇄기 모델을 비교하십시오. 모델 번호는 유효 로터 작업 폭을 밀리미터 단위로 나타냅니다. 주 모터 출력은 구성에 따라 EMR-TS600의 20kW부터 EMR-TS1400의 최대 160kW까지 범위입니다.
| 사양 | EMR-TS600 | EMR-TS800 | EMR-TS1000 | EMR-TS1200 | EMR-TS1400 |
|---|---|---|---|---|---|
| 유효 로터 작업 폭 (mm) | 600 | 800 | 1,000 | 1,200 | 1,400 |
| 주 모터 출력 (kW) | 20 | 37 | 55 | 75 | 최대 160 |
| 유효 나이프 직경 | 300–420 mm (시리즈 기준 범위; 구성에 따라 상이) | ||||
| 참조 흐름 | 구성 전반에 걸쳐 300–1,500 kg/h; 재료, 스크린 및 공급 방식에 따라 상이 | ||||
| 날개 재료 옵션 | SKD11 또는 H13, 원료 및 마모 조건에 따라 선택 | ||||
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공유 범위는 사용 가능한 구성 전반의 참고용이며, 모든 모델에 대한 사양이나 출력 보증이 아닙니다. 최종 선정은 원료, 부피 밀도, 수분, 오염물, 스크린 개구부, 투입 방식, 목표 출력에 따라 달라집니다. 샘플 테스트로 성능을 확인하십시오.
모델 선정을 위해 제공해야 할 정보
구성 추천을 위해 다음 정보를 제공해 주십시오:
- 재료 구성: 섬유 종류(면, 폴리에스터, 나일론 등), 혼합 여부 및 대략적인 비율.
- 투입 형태: 낱개/벌크 자투리, 롤, 베일 포장 의류 또는 카펫 타일.
- 치수: 가장 큰 조각의 길이, 너비, 두께, 해당되는 경우 롤 직경 및 코어 크기.
- 오염물: 금속(지퍼, 단추, 리벳), 고무, PU/라텍스 배킹 또는 기타 비섬유 성분.
- 후단 용도: 목표 출력 크기 및 후속 공정(기계적 재활용, 열분해 원료, RDF, 폐기용 부피 감량).
처리량은 위의 모든 항목과 스크린 개구부, 투입 방식에 따라 달라집니다. 귀사의 원료 데이터 없이는 오해를 불러일으킬 수 있으므로 모델별 출력 수치는 공개하지 않습니다.
귀사의 섬유 재료 테스트하기
파쇄 평가를 위해 귀사의 섬유 폐기물 대표 샘플을 제공하십시오. 재료 유형, 최대 투입 치수, 목표 처리량, 요구 출력 또는 후단 용도를 알려주십시오. 샘플 수량, 테스트 요구사항, 배송 준비에 대해 먼저 당사에 문의하십시오.
유지보수 및 소모품
섬유 원료, 오염 수준, 가동 시간을 기준으로 유지보수를 계획하십시오. 검사 주기, 윤활, 나이프 간극, 조임 요구사항에 대해서는 EMR-TS 구성과 함께 제공된 설명서를 따르십시오.
기계를 열거나 정비하기 전에, 훈련된 인력은 승인된 차단 및 잠금 절차를 준수하고, 축적된 유압 에너지를 해소하며, 부품이 움직이지 않도록 고정해야 합니다.
로터 및 고정 나이프
Inspect cutting edges for wear, chips, and damage. Rotate knives only where the installed design permits; sharpen or replace them within the manufacturer’s service limits. Check knife seating, clearance, and fasteners against the model-specific manual.
스크린 및 배출부
스크린의 막힌 구멍, 마모, 변형을 점검하십시오. 승인된 청소 절차에 따라 쌓인 섬유와 보풀을 제거하십시오. 교체용 스크린은 설치된 장착 방식과 요구되는 개구부에 맞아야 합니다.
유압 시스템 및 구동부
유지보수 계획에 작동유 상태, 호스, 씰, 푸셔 부품, 감속기, 베어링을 포함하십시오. 기계를 다시 가동하기 전에 보고된 누유, 비정상 소음, 과열을 조사하십시오. 지정된 윤활유와 정비 절차를 사용하십시오.
소모품 및 예비품 계획
로터 나이프, 고정 나이프, 스크린을 소모품으로 계획하십시오. 씰, 베어링 및 기타 정비 예비품은 공급된 구성에 따라 확인해야 합니다. 부품 목록을 요청하려면 기계 모델, 일련번호, 가능한 경우 부품 번호, 선명한 사진을 보내주십시오. 스크린 주문 시 개구부를 포함하십시오.
설비 수명 주기 전반에 걸친 신뢰성 높은 기술 지원
설치 설계 검토부터 일상 유지보수 가이드까지 전문 엔지니어링 팀이 원활한 초기 가동과 장기 가동률을 지원합니다.
1년 제한 보증
주요 기계 및 전기 부품의 제조 결함에 대해 1년간 무상 보증을 제공합니다. 정상적인 마모 부품 및 운전 과실로 인한 손상은 별도 기준이 적용됩니다.
설치 가이드
원활한 장비 설치와 안정적인 가동을 위해 배치도, 기초 패드 도면, 유틸리티 연결 규격, 라인 연동 및 시운전 가이드를 제공합니다.
순정 예비 부품 공급
계획된 정기 정비와 무중단 가동을 위해 소모성 내마모 부품, 베어링, 실링, 센서 및 전기 부품을 항시 공급합니다.
전문 엔지니어링 지원
프로젝트 요구 사항에 맞추어 원격 트러블슈팅, 최적 운전 조건 제안, 정기 정비 가이드 및 현장 출장 정비 서비스를 지원합니다.
자주 묻는 질문(FAQ)
재료, 출력 크기, 안전, 카펫 파쇄 능력에 대한 섬유 처리업체의 주요 질문.
의류, 원단 자투리, 부직포, 배킹이 두꺼운 카펫 폐기물을 포함한 섬유 및 카펫 폐기물용으로 주로 설계되었습니다. 유사한 투입 거동을 가진 선별된 연질 산업 폐기물 흐름에도 구성할 수 있습니다.
정기 유지보수는 로터 및 고정 나이프, 스크린 및 배출부, 유압 시스템, 구동 부품을 포함합니다. 검사 주기, 윤활, 나이프 간극, 안전 차단에 대해서는 제공된 설명서를 따르십시오. 소모품은 설치된 구성에 맞게 선택해야 합니다. 부품 목록 요청 시 모델과 일련번호를 제공하십시오.
스크린 개구부는 배출 크기에 영향을 주지만, 유연한 섬유는 통과하면서 접히거나 압축되거나 늘어날 수 있습니다. 따라서 공칭 스크린 개구부는 보장된 최대 조각 치수가 아닙니다. 샘플 테스트로 목표 출력을 확인하십시오.
PLC 기반 시스템은 과부하 보호와 막힘 해소를 위한 자동 역회전을 제공한 후 정방향 운전을 재개합니다. 이는 작업자와 기계 모두를 보호하는 데 도움이 됩니다.
예. 유압 푸셔는 밀도가 높은 카펫 구간에서 안정적인 투입을 유지하고, 자동 역회전 로직은 배킹이 두꺼운 재료로 인한 막힘을 해소하는 데 도움이 됩니다. 교체 가능한 스크린은 배출 크기에 영향을 미치며, 실제 카펫 구조 테스트로 확인해야 합니다.
예. 섬유 파쇄기, 원단 파쇄기, 천 파쇄기는 이 기계 클래스의 일반적인 명칭입니다. 적절한 구성은 여전히 재료, 투입 거동, 요구 처리량, 목표 출력에 따라 달라집니다.
예. 동일한 기계로 중고 의류 작업, 브랜드 보호 프로그램, 반품 폐기를 위한 의류를 처리할 수 있습니다. 가능한 경우 상류에서 금속 체결구를 제거하십시오. 폐기 검증이 필요한 경우 측정 가능한 승인 기준에 합의하고 입회 샘플 테스트에서 실제 출력을 검증하십시오. 스크린 개구부만으로는 최대 조각 크기를 인증할 수 없습니다.
EMR-TS 시리즈에는 각각 600, 800, 1,000, 1,200 및 1,400mm의 유효 로터 작동 폭을 갖춘 EMR-TS600, EMR-TS800, EMR-TS1000, EMR-TS1200 및 EMR-TS1400 모델이 포함됩니다. 모델 번호는 처리량이 아닌 작업 폭을 나타냅니다. 메인 모터 출력은 EMR-TS600의 경우 20kW, EMR-TS800은 37kW, EMR-TS1000은 55kW, EMR-TS1200은 75kW입니다. EMR-TS1400은 최대 160kW의 모터 출력으로 구성할 수 있습니다. 칼날 배열 및 세부 사항은 프로젝트 견적서에서 확정됩니다. 300–1,500 kg/h 수치는 전체 제품 라인의 기준 범위이며 모델별 보증 출력이 아닙니다. 실제 처리량은 재료 종류, 부피 밀도, 수분, 이물질, 스크린 크기 및 투입 방식에 따라 달라지며 샘플 테스트를 통해 확인해야 합니다.
적합한 섬유 폐기물 감량 라인 구축하기
산업용 설비를 비교 중이라면 판매 중fabrics shredder, 섬유 또는 카펫 원료, 최대 투입 크기, 목표 처리량, 필요 배출 사양을 보내 주십시오. 다음을 검토하십시오 섬유 파쇄기 가격 가이드 예산 범위를 확인한 뒤, 플랜트용 검증 구성과 견적을 요청하십시오.

