단계별
연삭 공정 개요
이 단독 PVC 분쇄 장비는 안정적인 온도, 제어된 입자 크기 및 일관된 분말 배출에 중점을 둡니다. 상류 분쇄 및 더 광범위한 라인 자동화는 별도의 장비 범위입니다.
이 PVC 파취기는 우리의 マイ크로나이즈 미립화 시스템 시리즈의 일부입니다, 이는 다양한 포리머 파우더 응용 프로그램을 위한 디스 밀과 터보 밀을 포함하고 있습니다.
전처리된 PVC 재활용 분말
사전 절단 및 입상된 PVC 재활용 분말이 일관되게 공급됩니다. 전체 파이프, 프로파일 및 벌크 시트 스크랩은 상류에서 크기를 줄여야 합니다.
분쇄하다
로터 밀링은 PVC를 분말로 만들고, 공정 설정을 통해 생산량을 일관되고 안정적으로 유지합니다.
심사 및 수집
분말은 목표 메쉬 크기를 충족하기 위해 스크린을 통과한 후 수집 시스템으로 이송됩니다.
분말 취급
수집된 분말은 보관, 포장 또는 후속 공정으로 공급할 수 있으며, 선택적으로 분진 포집 기능을 통해 더욱 청결한 작업을 지원할 수 있습니다.
PVC용으로 설계되었습니다
이 제품을 선택해야 하는 이유
PVC 분쇄 성능을 안정적으로 유지하도록 설계되었습니다. 미세 분말 생성, 온도 제어, 그리고 더욱 깨끗한 작동으로 재활용 및 사내 폐기물 회수에 적합합니다.
분말 입자 크기 조절 가능
분쇄 입자 크기는 블레이드 간격, 디스크 속도 및 스크린에 의해 결정됩니다. 분쇄 간격은 밀폐된 챔버 외부에서 조정되므로, 장비를 분해하지 않고 다운스트림 압출 또는 혼합 공정에 적합한 체 크기 범위를 재조정할 수 있습니다. 다양한 PVC 형태 및 목표 체 크기에 적용 가능합니다.
PVC 온도 조절
분쇄 챔버 내의 짧은 체류 시간과 함께 공기/물 냉각 옵션을 통해 재료가 연화점을 초과하지 않도록 유지하여, 장시간 연속 작동 시 PVC의 열적 분해 및 변색을 최소화합니다.
고효율 및 저에너지
분쇄 챔버, 급입 속도, 냉각 및 스크린 선택은 PVC 배합 및 목표 체질 크기에 맞춰 조정됩니다. 최종 에너지 소비 및 생산량은 유사한 재료 조건에서 확인해야 합니다.
내구성과 안전성을 고려하여 제작되었습니다.
견고한 구조와 다양한 마모 방지 부품 옵션을 통해 제품 수명을 연장하고 유지보수 시간을 단축할 수 있습니다. 안정적인 안전 장치를 갖추어 일상적인 생산을 보장하고 유지보수 작업을 더욱 안전하게 수행할 수 있도록 설계되었습니다.
선택형 액체질소(LN2) 초저온 동결 분쇄
PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA 및 가소화된 연질 PVC와 같이 열에 민감하거나 연화점이 낮고 탄성이 높은 폴리머의 경우, 자동 액체질소(LN2) 냉각 및 분사 패키지를 통합할 수 있습니다. 초저온 예냉 공정은 탄성 원료를 순간 취성화하여 열에 의한 뭉침과 용융을 원천 차단하고, 수지 고유의 용융 물성을 보존하며 열적 열화 없이 균일한 극미세 분말 입도를 구현합니다.
작동 영상 보기
실제 생산 환경에서 당사의 PVC 플라스틱 분쇄기가 어떻게 작동하는지 살펴보십시오.
다양한 활용 사례
일반적인 응용 프로그램
PVC 필름 분쇄부터 경질 PVC 재활용까지, 이 분쇄기는 다양한 후속 용도를 위한 안정적인 분말 생산을 지원합니다.
PVC 재활용
산업 폐기물 및 선별된 소비자 폐기물 PVC를 배합, 압출 및 재제조에 재사용 가능한 분말로 변환합니다.
PVC 필름 및 시트 분쇄
정밀한 입자 크기로 PVC 필름 및 시트 조각을 재활용하는 데 이상적이며, 원자재 비용 및 폐기물 감소에 도움이 됩니다.
사내 고철 회수
파이프, 창호 프로파일 및 바닥재 공장에서 생산 폐기물을 재처리하고 내부 자재 순환을 안정화하는 데 일반적으로 사용됩니다.
배합 및 압출 공급
건식 혼합, 배합, 프로파일 또는 파이프 압출에 적합한 제어된 PVC 분말을 생산하며, 자사 재료 재사용에 적합합니다.
기계 상세 정보 및 갤러리
PVC 분쇄기의 구조와 제작 품질을 자세히 살펴보겠습니다.
기술 사양
PVC 분쇄의 주요 구성 항목입니다. 최종 선택은 재질, 목표 메쉬 크기 및 처리량에 따라 달라집니다.
생산량은 재료에 따라 달라집니다. 경질 및 연질 PVC 배합은 다르게 작동하며, 더 미세한 분말을 목표로 할수록 생산량이 감소합니다. 최종 모델 선택 전에 대표적인 PVC 재활용 분말을 보내 분쇄 테스트를 수행하십시오.
하드웨어 및 엔지니어링 사양
| 모델 | 메인 모터 | 디스크 직경 및 회전 속도 | 최대 허용 투입 크기 | 냉각 시스템 구성 | 선별 및 포집 시스템 구성 |
|---|---|---|---|---|---|
| EGM-500 | 37kW | 500 mm 디스크; 약 3,800 rpm | ≤ 6–8 mm 사전 1차 파쇄물 | 내부 수냉식 챔버 + 공랭 회로 | 4 kW 송풍기; 1.1 kW 진동 스크린 (Ø 800 mm) |
| EGM-600 | 55kW | 600 mm 디스크; 약 3,800 rpm | ≤ 8–10 mm 사전 1차 파쇄물 | 내부 수냉식 챔버 + 공랭 회로 | 5.5 kW 송풍기; 1.1 kW 진동 스크린 (Ø 1,000 mm) |
| EGM-800 | 75kW | 800 mm 디스크; 약 3,100 rpm | ≤ 10–12 mm 사전 1차 파쇄물 | 내부 수냉식 챔버 + 공랭 회로 | 11 kW 송풍기; 1.5 kW 진동 스크린 (Ø 1,200 mm) |
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원료별 생산 성능 예시 (기본 사양 기준)
| 재료 | EGM-500 | EGM-600 | EGM-800 | Typical Fineness |
|---|---|---|---|---|
| Rigid PVC profile regrind | 약 150–250 kg/h | 약 350–450 kg/h | 약 700–850 kg/h | ~100% below 600 μm (≈30 mesh), with screening |
| Rigid PVC pipe regrind | 약 180–260 kg/h | 약 380–480 kg/h | 약 750–900 kg/h | ~96% below 800 μm (≈20 mesh) |
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표기된 생산량은 설계 기준 참고치이며 무조건적인 보증 수치가 아닙니다. 더 미세한 분말을 목표로 하거나 고충전제 배합을 처리할 경우 처리량이 감소합니다. 연질 PVC, 필름, 폼보드 및 바닥재는 별도의 샘플 테스트와 맞춤형 밀 구성이 필요합니다.
| 재료 | PVC 필름, 시트, 파이프, 프로파일; 기타 플라스틱 제품은 형태에 따라 제공됩니다. |
|---|---|
| 냉각 | 온도 조절을 위한 공랭식/수랭식 옵션 |
| 액체질소 동결 분쇄 옵션 | 열민감성 및 탄성 수지(PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA, 연질 PVC) 전용 옵션 액체질소(LN2) 투입 시스템 및 단열 피딩 스크류 |
| 먼지 수집 | 더욱 쾌적한 작동을 위한 선택 사양 먼지 제어 시스템 |
| 자동화 | 선택 사항으로 급입기, 냉각 장치, 스크린 및 분진 수집 장치가 포함된 단독 장비입니다. 더 광범위한 플랜트 자동화는 별도로 설계됩니다. |
| 보증 | 1년 제한 보증, 시운전 지원 및 사후 서비스 포함 |
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장비 수명 주기 전반에 걸친 신뢰할 수 있는 지원
설치 계획부터 정기 유지 보수까지, 당사의 서비스 팀은 PVC 분쇄 장비가 안전하고, 안정적이며, 효율적으로 작동하도록 지원합니다.
1년 제한 보증
보증 범위는 주요 기계 및 전기 부품의 제조 결함에 대해 1년 동안 적용됩니다. 정상적인 마모 부품 및 부적절한 작동으로 인한 손상은 별도로 처리됩니다.
설치 지침
설치 계획, 기초, 설비, 먼지 제어, 라인 통합 및 시운전 지침을 제공하여 원활한 시작을 지원합니다.
예비 부품 공급
교체용 날, 스크린, 베어링, 씰, 전기 부품 및 기타 부품은 정기적인 유지 보수 및 장기 운영을 위해 제공됩니다.
기술 지원
원격 문제 해결, 운영 권장 사항, 유지 보수 지침, 추가 지원이 필요할 때 선택 사항으로 현장 서비스가 제공됩니다.
자주 묻는 질문
이 장비는 파이프, 창문 및 문 프로파일, 시트, 필름, 바닥재 및 유사한 생산 폐기물에서 생산되는 사전 크기 조정된 경질 또는 유연성 PVC 재활용 분말로 구성됩니다. 재료의 상태 및 배합은 선택 전에 검토해야 합니다.
파이프, 프로파일, 시트, 그리고 대형 폐재는 미세 분쇄 전에 적절한 재생재로 자르거나, 압축하거나, 균형화해야 합니다. 필요 시 상류에서의 크기 줄이기는 별도로.
Standard PVC applications commonly use about 20–60 mesh, while finer configurations may be available with lower throughput. Capacity varies by model, formulation, feed condition, target mesh, cooling, and screening; confirm it with a sample test.
이 페이지는 선택된 공급 장치, 냉각 장치, 선별 장치 및 먼지 제어 옵션을 갖춘 독립형 PVC 분쇄기를 다룹니다. 더 광범위한 플랜트 자동화, 상류 크러셔, 실로, 컨베이어 또는 포장 범위는 별도로 설계 및 견적됩니다.
정기적인 작업에는 디스크 또는 블레이드 마모 점검, 분쇄 간격 확인, 스크린 및 먼지 제어 부품 청소, 베어링 윤활 및 냉각 성능 모니터링이 포함됩니다. 간격은 재료 및 작동 시간에 따라 달라집니다.
네, 가능합니다. PP, PA6, EVA, TPU, PVA, PLA 및 연질 PVC와 같은 온도에 민감한 탄성 폴리머를 위해 액체질소(LN2) 초저온 동결 분쇄 옵션 시스템을 제공합니다. 이 패키지에는 보온 단열 스크류 피더, 액체질소 정밀 투입 제어기, 분쇄 챔버 실시간 온도 모니터링 센서 및 극저온 특수 실링 부품이 포함되어 안전하고 제어된 원료 취성화 및 미세 분쇄를 보장합니다.
독립형 PVC 분쇄기 구성
PVC 배합, 투입되는 재활용 분말의 크기, 목표 메쉬 크기 및 처리량을 알려주십시오. 적절한 독립형 장비 및 부가 옵션을 추천해 드리겠습니다.