PP, PE 필름 및 라피아용 단일 단계 펠릿화
Water Ring Pelletizer for PP/PE Film & Woven Bags
압축, 압출, 용융 여과, 다이면 절단, 수냉식 냉각 및 펠릿 건조를 하나의 연속 공정으로 결합한 수냉식 펠릿화 시스템입니다. PP 직조 백, PE 필름, 라피아, 부직포 스크랩 및 효율적인 후처리 공정이 필요한 유사한 연성 폴리올레핀 소재에 적합하도록 설계되었습니다.
수냉식 펠릿 제조 시스템을 선택해야 하는 이유는 무엇일까요?
워터링 다이 페이스 커팅은 복잡한 다단계 스트랜드 라인을 구축하지 않고도 PP 또는 PE 연질 스크랩에서 연속 펠릿 생산을 원할 때 실용적인 선택입니다.
워터 링 펠릿화기는 당사의 모든 종류의 플라스틱 펠릿화 시스템, 다양한 폴리머 유형과 출력 형태에 맞게 제작되었습니다.
압축 및 펠릿화 공정이 하나의 연속 흐름으로 진행됩니다.
절단-압축기는 압출을 위해 저밀도 연질 소재를 준비하여 공급 불안정성을 줄이고 라인이 연속적인 펠릿 생산을 유지하도록 돕습니다.
균일한 다이면 펠릿 출력
수냉식 절단 방식은 균일한 펠릿을 형성하여 보관, 포장 및 후속 공정에서 재사용이 용이하도록 취급 성능이 우수합니다.
컴팩트한 단일 단계 레이아웃
통합 구조는 분할된 펠릿화 장치에 비해 이송 지점, 설치 공간 및 운영 복잡성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
용융 여과는 펠릿 품질을 보호합니다.
스크린 교체는 용융물이 다이 면에 도달하기 전에 남아있는 오염 물질을 제거하여 펠릿의 청결도와 공정 일관성을 향상시키는 데 도움이 됩니다.
연성 폴리올레핀 폐기물의 효율적인 활용
필름, 직조 백, 라피아 폐기물을 재사용 가능한 펠릿으로 변환함으로써, 이 시스템은 가공업체가 폐기 비용을 절감하고 보다 순환적인 자재 흐름을 구축하는 데 도움을 줍니다.
내구성 있는 생산 의무
이 생산 라인은 가동 시간과 펠릿 일관성이 모두 중요한 유연 폴리올레핀 재활용 프로젝트에서 반복적인 작업을 위해 설계되었습니다.
이상적인 소재 및 활용 사례
이 시스템은 밀도화 및 직접 다이 페이스 펠릿화가 필요한 비교적 깨끗하거나 인쇄가 가벼운 연질 PP 및 PE 원료에 가장 적합합니다.
PP 직조 백 및 라피아
직조 자루, 라피아 조각, 대형 백 절단 조각 및 이와 유사한 PP 포장재를 가공합니다.
PE 농업 및 산업 필름
적절한 세척 과정을 거치면 농업용 필름, 포장용 필름, 산업용 연질 필름 스크랩과 같은 PE 필름 종류에 적합합니다.
필름 롤 및 가장자리 마감재
이 제품은 압출 및 펠릿화 전 압축이 필요한 생산 트리밍 및 롤 폐기물에 사용됩니다.
부직포 조각
직접 펠릿 회수가 목표일 때 부직포 PP 잔류물 및 이와 유사한 경량 연질 소재를 처리합니다.
깨끗한 산업 폐기물 유연 스크랩
공급, 펠릿 균일성 및 낮은 작동 복잡성이 중요한 사내 생산 폐기물 처리에 가장 적합합니다.
연성 폴리올레핀 펠릿 생산
유연한 폐기물을 재사용 가능한 펠릿으로 직접 전환하여 재판매하거나 자체적으로 재활용하려는 재활용 공장에 적합합니다.
단일 단계 워터 링 공정의 작동 방식
이 생산 라인은 먼저 유연한 폐기물을 고밀화한 다음, 용융, 여과, 절단, 냉각 및 건조 과정을 거쳐 펠릿을 연속적으로 생산하도록 설계되었습니다.
재료를 공급하고 압축하십시오.
절단 및 압축기는 투입되는 필름이나 직물 소재를 절단, 혼합 및 압축하여 압출기에 더욱 안정적인 공급이 이루어지도록 합니다.
압출 및 탈기
미리 압축된 재료는 압출기에서 녹고 균질화되며, 용융물에서 휘발성 물질이 제거됩니다.
녹은 것을 필터링하세요
용융된 고분자는 펠릿 절단 전에 남아있는 불순물을 제거하기 위해 스크린 체인저를 통과합니다.
수환식 펠릿화
깨끗하게 녹은 용융물은 다이 면을 통해 배출되어 펠릿 형태로 절단된 후, 워터링 내부에서 즉시 냉각됩니다.
건조 및 배출 펠릿
펠릿은 물에서 분리되고 건조되어 깨끗하고 재사용 가능한 펠릿 형태로 배출되며, 저장 또는 사료로 사용할 수 있습니다.
수환식 펠릿화 장치 vs. 필름 펠릿화 장치
이 구성은 다이 페이스 직접 절단이 선호될 때 매우 적합하지만, 유연한 PP 및 PE 재활용에 항상 유일한 해답은 아닙니다.
| 결정 요인 | 워터링 펠렛타이저 | 커터 컴팩터 라인 | 필름 응집기 |
|---|---|---|---|
| 최적 출력 목표 | 균일한 다이 페이스 펠릿과 조밀한 라인 구조 | 통합 압축 기능과 더욱 폭넓은 펠릿화 유연성 | 완전한 펠릿 형태가 아닌 밀도가 높아진 응집체 형태 |
| 최적의 소재 | 깨끗하거나 가볍게 인쇄된 PP/PE 필름 및 직조 백 | 밀도가 낮은 부드러운 필름은 더 강한 전면 압축이 필요합니다. | 연질 필름 폐기물의 상류 압축 |
| 펠릿화 방법 | 물 고리 다이 페이스 커팅 | 다양한 펠릿화 장치 구성이 가능합니다. | 완전 펠릿화 단계 없음 |
| 시스템 복잡성 | 효율적인 단일 단계 통합 레이아웃 | 더 통합되었지만 일반적으로 더 복잡합니다. | 펠릿 생산이 필요하지 않을 때 가장 간단한 방법 |
| 라인업에서 가장 적합한 제품 | 연질 PP/PE 폐기물을 이용한 최종 펠릿 생산 | 까다로운 사료 공급 조건에 대한 대안적인 펠릿화 솔루션 | 후속 압출 또는 재사용을 위한 상류 준비 |
실제로 확인해 보세요
PP 및 PE 연질 스크랩에 사용되는 기계 배치도 및 수냉식 펠릿화 장치의 참조도입니다.
워터링 펠릿 제조기의 작동 모습을 살펴보세요.
유연한 PP 및 PE 스크랩이 압축, 압출, 다이 페이스 절단 및 최종 펠릿 건조 과정을 거치는 모습을 살펴보세요.
자주 묻는 질문
직조 백 및 연질 필름 스크랩의 수환식 펠릿화 공정을 비교할 때 구매자들이 가장 많이 묻는 질문은 다음과 같습니다.
주요 장점은 소형 연속 시스템에서 균일한 다이 페이스 펠릿을 생산할 수 있다는 점으로, 즉각적인 냉각 및 건조가 필요한 PP 및 PE 연질 스크랩에 효율적입니다.
이 구성은 깨끗하거나 인쇄 상태가 가벼운 연질 폐필름에 가장 적합합니다. 오염이 심한 사용 후 필름도 펠릿화 전에 적절한 세척 및 정화 과정을 거치면 효과를 볼 수 있습니다.
시스템이 고도로 통합되어 있기 때문에 공급 방식, 재료 준비 및 포장 방식에 따라 많은 프로젝트를 1~2명의 작업자로 운영할 수 있습니다.
이 제품은 주로 PP 직조 백, 라피아, 부직포 스크랩, PE 농업용 또는 산업용 필름, 필름 롤 및 기타 안정적인 펠릿화 원료로 제조될 수 있는 유연한 PP/PE 소재를 대상으로 합니다.
재료가 매우 부드럽거나 오염도가 높거나 다른 펠릿화 방법이 필요한 경우, 커터 컴팩터 라인이나 더 넓은 필름 펠릿화 시스템이 더 적합할 수 있습니다.
유연한 PP/PE 재활용 공정을 업그레이드하세요
재질 종류, 인쇄 수준, 오염 상태 및 필요한 출력량을 알려주시면, 이 수냉식 펠릿화 라인과 다른 펠릿화 방식 중 어떤 것이 더 적합한지 판단하는 데 도움을 드리겠습니다.