이 필름 펠릿화 라인이 세척된 PP 및 PE 스크랩에 적합한 이유는 무엇일까요?
필름 재활용 원료는 가볍고, 변동성이 크며, 종종 수분에 민감합니다. 이 생산 라인은 단순한 부피 감소보다는 안정적인 용융 준비와 제어 가능한 펠릿 품질을 중심으로 설계되었습니다.
This PP/PE film pelletizing machine is one of several configurations in our plastic pelletizer lineup, covering everything from film scrap to rigid regrind.
세척된 폴리올레핀 필름 재분쇄용으로 제작되었습니다.
이 생산 라인은 세척 후 안정적인 용융 및 펠릿 형성이 필요한 PP 및 PE 필름 플레이크, 세척된 연질 스크랩, 그리고 재생 폴리올레핀 원료를 위해 설계되었습니다.
탈기 과정은 용융 안정성을 향상시킵니다.
탈기 공정은 잔류 수분과 갇힌 휘발성 물질을 제거하는 데 도움이 되며, 그렇지 않을 경우 펠릿의 일관성과 후속 공정의 안정성이 저하될 수 있습니다.
용융 여과는 펠릿 품질을 보호합니다.
스크린 교체는 펠릿화 전에 남아있는 오염 물질을 제거하여 최종 펠릿이 더 깨끗해 보이고 성능이 더욱 일관되게 유지되도록 합니다.
균일한 펠릿 생산으로 보관 및 재사용이 용이합니다.
펠릿화, 냉각 및 건조 섹션이 함께 작동하여 재활용 펠릿을 더 쉽게 보관, 계량, 혼합 및 후속 제조 공정에 투입할 수 있습니다.
필름 재활용 공장의 연속 운전
라인 레이아웃은 안정적인 공급, 용융물 이송 및 배출을 지원하므로 가공업체는 장시간 생산 과정에서 안정적인 처리량을 유지할 수 있습니다.
출력 및 공급 조건에 따라 구성 가능
스크류 크기, 탈기 수준, 여과 장치 및 펠릿화 방법은 모두 재료의 청결도와 목표 생산량(kg/h)에 맞춰 조정할 수 있습니다.
재료 범위 및 일반적인 적용 분야
이 기계는 세척된 연성 폴리올레핀 원료를 사용하여 단순히 밀도를 높이는 것이 아니라 완제품 펠릿을 생산하는 것을 목표로 합니다.
HDPE, LDPE 및 LLDPE 필름
세척 및 크기 축소 과정을 거친 후, 사용 후 폐기된 PE 필름과 산업 폐기물 PE 필름을 처리합니다.
PP 필름 및 연질 재생 필름
용융, 여과 및 펠릿화 과정을 거쳐 재사용 가능한 제품으로 가공해야 하는 PP 연질 스크랩에 적합합니다.
가장자리 다듬질 및 필름 자투리
세척 또는 전처리 후 다듬어진 롤, 생산 과정에서 발생하는 자투리, 가공 폐기물을 처리합니다.
필름 세척 라인 출력
PE 또는 PP 필름 세척 라인 이후의 펠릿화 단계로 사용되며, 안정적인 펠릿 재판매 또는 내부 재사용을 목표로 합니다.
자체 재처리
제조업체는 세척된 필름 폐기물을 고밀도 펠릿으로 변환하여 적절한 배합으로 생산에 재투입할 수 있습니다.
배합 및 혼합 사료
보관, 배합, 혼합 및 후속 압출 또는 성형 시스템에 더욱 적합한 펠릿 형태로 제조됩니다.
PP PE 필름 펠릿화 공정은 어떻게 진행되나요?
이 워크플로는 세척된 필름 공급을 안정화하고, 더 깨끗한 용융물을 준비하며, 느슨한 유연 스크랩보다 사용하기 쉬운 펠릿 스트림을 형성하도록 설계되었습니다.
재료를 공급하고 안정화합니다.
세척된 PP 또는 PE 필름은 공급 섹션으로 들어가 재료 흐름이 안정화된 후 연속 압출됩니다.
압출 및 탈기
필름은 가소화 및 균질화되는 동시에 용융물에서 갇힌 가스와 잔류 수분이 제거됩니다.
녹은 것을 필터링하세요
스크린 체인저는 용융물이 펠릿화 단계에 들어가기 전에 남아있는 오염 물질을 제거합니다.
재료를 펠릿 형태로 만드세요
정제된 용융물은 처리량 및 생산량 요구 사항에 따라 선택된 펠릿화 방법을 통해 펠릿으로 절단됩니다.
시원하고 건조하게 배출하십시오.
펠릿은 냉각, 건조 과정을 거쳐 더욱 밀도가 높은 재료 형태로 배출되며, 보관, 포장 또는 재사용이 가능합니다.
필름 펠릿 성형기 vs 응집기 vs 절단 압축기 라인
이러한 솔루션들은 모두 연성 폴리올레핀 스크랩을 대상으로 하지만, 원료 준비 수준과 생산 일관성 측면에서는 차이가 있습니다.
| 결정 요인 | PP PE 필름 펠릿 제조기 | 플라스틱 필름 응집기 | 커터 컴팩터 라인 |
|---|---|---|---|
| 최적의 사료 조건 | 세척된 필름 조각 및 세척된 연질 재분쇄물 | 재사용 또는 압출 전에 밀도를 높여야 하는 가벼운 건조 필름 및 백 | 밀도가 낮은 느슨한 필름으로, 더 강력한 초기 다짐이 필요합니다. |
| 출력 형식 | 보관, 혼합 및 재사용을 위한 균일한 펠릿 | 불규칙적인 조밀한 과립 | 압축 지지대가 통합된 균일한 펠릿 |
| 여과 및 용융 세척 | 통합 용융 여과 | 완전 용융 여과 단계 없음 | 통합 여과 및 탈기 |
| 사용 사례 우선순위 | 세척 후에도 안정적인 펠릿 생산 | 간단한 밀도화 및 상류 준비 | 압축 요구 사항이 통합된 공급하기 어려운 푹신한 필름 |
| 선의 복잡성 | 중간 정도의 펠릿화 워크플로우 | 가장 간단한 옵션 | 최고 수준의 통합 복잡성 |
주요 기술 매개변수
이 모델 범위는 일반적으로 세척된 필름 상태, 목표 펠릿 생산량 및 하류 공정에 필요한 용융 안정성 수준에 따라 선택됩니다.
| 모델 | 용량 | L/D 비율 | 압축기 파워 | 메인 압출기 전력 | 필요한 직원 |
|---|---|---|---|---|---|
| EMP2-85 | 100 – 200 킬로그램/시간 | 33:1 | 37kW | 55kW | 2 – 3 |
| EMP2-100 | 200 – 300 kg/h | 33:1 | 45kW | 75kW | 2 – 3 |
| EMP2-120 | 300 – 400 kg/h | 33:1 | 55kW | 90 – 110 kW | 2 – 3 |
| EMP2-150 | 500 – 600 kg/h | 36:1 | 110kW | 185kW | 2 – 3 |
| EMP2-160 | 700 – 800 kg/h | 36:1 | 132kW | 220kW | 2 – 3 |
| EMP2-180 | 800 – 1000 kg/h | 36:1 | 180kW | 280 – 315 kW | 2 – 3 |
기계 쇼케이스
필름 펠릿 제조 라인 배치도, 기계 세부 사항 및 완성된 재활용 펠릿 생산량의 참조 이미지입니다.
필름 펠릿 제조 라인의 작동 모습을 보세요
세척된 필름 원료가 압출, 여과, 펠릿화 및 최종 배출 과정을 거치는 모습을 살펴보세요.
자주 묻는 질문
PP 및 PE 필름 펠릿화 옵션을 비교할 때 구매자들이 자주 묻는 질문.
이 장비는 HDPE, LDPE, LLDPE 및 소비자 사용 후 또는 산업 폐기물 재활용에서 발생하는 PP 연질 필름 스크랩과 같은 세척된 PP 및 PE 필름 스트림을 처리하도록 설계되었습니다.
이 페이지에 소개된 일반적인 모델의 처리 용량은 재료 상태, 여과 요구 사항 및 펠릿화 구성에 따라 약 100kg/h에서 1000kg/h까지 다양합니다.
예. 해당 생산 라인에는 펠릿화 전에 잔류 오염 물질을 제거하기 위해 스크린 체인저를 통한 용융 여과 공정이 포함되어 있습니다.
탈기 공정은 세척된 필름 원료에서 잔류 수분과 휘발성 물질을 제거하는 데 도움이 되며, 이는 용융 안정성, 펠릿 일관성 및 후속 재사용 성능을 향상시킵니다.
주요 입력값은 재료 유형, 세척 조건, 수분 함량, 오염 수준, 목표 생산량, 펠릿 품질 기대치 및 선호하는 자동화 수준입니다.
필름 폐기물에 맞는 펠릿화 라인이 필요하신가요?
원료 종류, 세척 조건, 목표 생산량 및 선호하는 펠릿화 방법을 알려주시면 적합한 라인 배치, 여과 수준 및 견적 범위를 결정하는 데 도움을 드리겠습니다.