열 건조기: 플라스틱 플레이크의 최종 단계 열풍 건조

세척 라인에서 최종 건조 단계

열 건조기: 플라스틱 플레이크의 최종 단계 열풍 건조

고효율 열 건조 시스템으로 낮고 안정적인 수분 함량을 달성하십시오. 플라스틱 세척 라인의 최종 건조 단계로 설계된 이 시스템은 펠릿화에 적합한 균일한 플레이크를 제공하는 동시에 미세 입자 및 수분 잔류량을 줄이는 데 도움을 줍니다.

플라스틱 플레이크용 사이클론 분리기가 장착된 열풍 건조기

품질을 위해 설계되었습니다

건조 성능

플라스틱 세척 라인의 최종 품질 검사 단계로 설계되어 수분을 안정화하고 압출 중 결함을 줄이며 후속 공정의 일관성을 향상시킵니다.

낮고 안정적인 수분 함량

원심 탈수 또는 압착 후, 제어된 열풍을 이용하여 수분 함량을 일반적으로 3% 미만(재료 유형 및 라인 조건에 따라 1~2% 정도)으로 낮춥니다.

펠릿화 안정성 향상

균일하게 건조된 플레이크는 압출 과정에서 거품, 기포 및 공극 발생을 줄여 더욱 원활한 생산과 안정적인 펠릿 품질을 지원합니다.

미세 입자 및 습기 있는 공기 분리

사이클론 분리기는 혼입된 미세 입자와 습한 공기를 제거하여 다음 공정 단계로 더 깨끗한 플레이크를 공급합니다.

SUS304 스테인리스강 구조

모든 배관은 내식성과 긴 수명을 위해 304형 스테인리스강으로 제작되었습니다. 국제 규격 준수를 위한 CE 인증을 제공합니다.

열풍 파이프라인 시스템

열 건조 공정

사이클론 분리 장치가 장착된 공압식 열풍 파이프라인 - 간단하고 효율적이며 신뢰할 수 있는 최종 단계 건조 방식.

1

공압 이송

부분적으로 건조된 플레이크는 송풍기를 통해 열 건조 회로로 이송됩니다.

2

고온 공기 분사

가열된 공기가 스테인리스 스틸 파이프라인을 통해 플레이크와 혼합되어 수분 제거를 빠르게 촉진합니다.

3

수분 증발

잔류 수분은 공기 흐름, 온도 및 체류 시간에 의해 이송 중에 증발합니다.

<1–3% 수분
4

사이클론 분리

건조된 플레이크는 습한 공기와 분리되어 저장, 포장 또는 펠릿화 라인으로 배출됩니다.

다용도 통합

플라스틱 세척 라인의 주요 응용 분야

열 건조기는 여러 플라스틱 재활용 공정에서 최종 건조 단계로 사용됩니다.

PET 플레이크 건조

고품질 rPET 펠릿을 생산하기 전에 안정적이고 낮은 수분 함량을 얻기 위해 PET 병 세척 라인에서 흔히 사용됩니다.

PE/PP 필름 건조

펠릿 압출기에 투입하기 전, 탈수 또는 압착 단계 후 최종 건조를 진행합니다.

경질 플레이크 건조(PP/HDPE)

수분 함량 변동성을 줄이고 처리량 안정성을 향상시켜 압출 또는 혼합 공정에 적합한 단단한 플레이크를 만드는 데 도움을 줍니다.

기술 사양

사양은 참고용입니다. 최종 구성은 고객 요구 사항에 맞춰 맞춤 제작이 가능하며, 처리량 증대를 위해 더 큰 송풍기와 다단계 가열 시스템을 사용할 수 있습니다.

모델 ERM-TDR-800
프로세스 유형 사이클론 분리 장치가 있는 열풍 공압 파이프라인
송풍기 전원 5.5kW
가열 전력 36kW
목표 수분 함량 <1–3% (재료, 유입 수분 및 처리량에 따라 다름)
파이프 직경 159mm
파이프 재료 304형 스테인리스 스틸
용량 세척 라인에 맞춰 제작해 드립니다 (문의 바랍니다).
인증 CE 인증 가능

크기 및 작동 참고 사항

원심 탈수 방식은 표면의 수분을 대량으로 제거하지만, 펠릿 제조 라인에서는 일반적으로 더 낮은 수분 함량이 필요합니다. 열 건조 방식은 남아있는 수분을 증발시켜 압출 공정을 위한 원료의 안정화를 돕습니다.

적절한 설정을 적용하면 최종 수분 함량은 일반적으로 3% 미만이며, 많은 경우 1~2% 정도입니다. 성능은 재료 유형, 유입 수분 함량, 처리량 및 주변 환경 조건에 따라 달라집니다.

사용하시는 소재 종류(예: PET, PP/PE 필름, PP/HDPE 경질 필름), 목표 수분 함량, 처리량, 그리고 전처리 탈수 장비 정보를 알려주시면 적합한 가열 및 송풍기 구성을 추천해 드리겠습니다.

예. 더 높은 처리량의 세척 라인에 맞춰 더 큰 송풍기 및 가열 구성(다단계 가열 포함)을 사용할 수 있습니다.

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