Verpulveraar van bandenrubberpoeder
Hoogrendements, energiezuinige schijfverpulveraar voor het omzetten van voorgesneden rubber in hoogwaardig fijn poeder (20-80 mesh). Beschikt over geavanceerde koeling en nauwkeurige deeltjesgrootteregeling.
Fijnslijpprestaties
Ontworpen voor het vermalen van bandenrubber, waarbij doorvoerstabiliteit, energie-efficiëntie en temperatuurregeling de poederkwaliteit en bedrijfskosten bepalen.
Doorvoer en consistentie
Ontworpen voor een constante aanvoer en herhaalbare verkleining, zodat fabrieken een voorspelbare output van rubberpoeder kunnen leveren, in plaats van een breed scala aan fijne en grove deeltjes.
Maasgrootteconfiguratie
De fijnheid van het poeder wordt geregeld door de afstand tussen de schijven en de configuratie van de tanden van de schijven. Gangbare fijnheden zijn 20, 40, 60 en 80 mesh; andere fijnheidsgraden zijn op aanvraag beschikbaar.
Temperatuurbeheer
Het geïntegreerde waterkoelsysteem en de luchtkoeling zorgen voor een effectieve beheersing van de warmteontwikkeling, voorkomen dat het rubber aankoekt en garanderen een continue werking.
Slijtageonderdelen en onderhoudbaarheid
Maakt gebruik van duurzame wolfraamcarbide slijpschijven. Ontworpen voor snelle toegang en eenvoudig onderhoud om stilstand en vervangingskosten te minimaliseren.
Waardeverhoging van het materiaal
Het vermalen van rubberfragmenten of -korrels tot fijn poeder verbetert de dosering, het mengen en de acceptatie in latere processen, met name wanneer een specifieke deeltjesgrootte en uniformiteit vereist zijn.
Grondstoffen met een hogere waarde
Rubberpoeder maakt gecontroleerde dosering mogelijk in mengsels en asfaltsystemen waar rubbergranulaat te grof of te inconsistent is voor de beoogde formulering.
Specificatiegestuurde output
Maalgroottes zoals 20/40/60/80 helpen bij het standaardiseren van de inkoopspecificaties. De schijfinstellingen en procesparameters worden geselecteerd om te voldoen aan de door u gewenste poederfijnheid.
Bredere aansluiting op eindgebruik
Fijn malen vergroot de toepassingsmogelijkheden voor gerecycled rubber, asfaltmodificatie, gegoten producten en vloerbedekkingen die een fijnere deeltjesgrootte vereisen.
Procesdemonstratie
Voorbeelden van materiaal in/uit
Downstream-toepassingen
Fijn rubberpoeder wordt gespecificeerd door de deeltjesgrootte en zuiverheid. Typische toepassingen zijn afhankelijk van de gewenste maaswijdte, het oppervlak en de eisen voor het daaropvolgende mengproces.
Rubberasfalt (CRM)
Produceert een hoogwaardig rubbergranulaat (CRM) voor rubberasfalt, waarmee de duurzaamheid en elasticiteit van het wegdek worden verbeterd.
Recycling met een hoog gehalte aan gerecycled materiaal
Maak een hoog percentage gerecycled materiaal mogelijk in nieuwe rubbermengsels en gegoten producten met een schone, consistente poederproductie.
Matten, tegels en oppervlakken
Fijn rubberpoeder maakt het mogelijk om een dichtere en gladdere oppervlakteafwerking te realiseren voor vloeren, sportvelden en gegoten producten.
Specificaties
| Parameter | Waarde |
|---|---|
| Maalmethode | Rotor/stator slijpschijven (schijfverpulveraar) |
| Doelnet | 20 / 40 / 60 / 80 mesh (aangepaste mesh-doelen beschikbaar) |
| Grondstof | Voorgesneden rubbergranulaat of -chips van autobanden |
| Aanbevolen voergrootte | ≤ 6–8 mm (voor stabiel fijn slijpen) |
| Deeltjesgroottecontrole | Verstelbare schijfspleet + configuratie van de schijftanden; optionele nabewerking/classificatie |
| Productiecapaciteit | Modelafhankelijk (toevoer, doelmaaswijdte en lijnconfiguratie) |
| Motorvermogen | Modelafhankelijk |
| Koeling | Temperatuurregelingsopties met lucht- en waterondersteuning |
| Slijtageonderdelen | Slijpschijven (verschillende materiaalmogelijkheden beschikbaar) |
| Bedieningselementen | PLC / vergrendelingen (opties beschikbaar) |
Grondstofvereisten
Grondstofvoorbereiding
Voor een stabiele verpulvering van bandenrubber is een constante korrel-/chipgrootte (doorgaans ≤ 6–8 mm) vereist. Versnippering en granulatie voorafgaand aan de verwerking hebben een directe invloed op de doorvoer, warmteontwikkeling en schijfslijtage.
Besmettingsbeheersing
Staal en metaalresten kunnen schijven beschadigen en de poederkwaliteit aantasten. Gangbare productielijnen maken gebruik van magneten en metaaldetectie stroomopwaarts om de maalinstallatie te beschermen en aan de reinheidseisen te voldoen.
Poederclassificatie
De spleet tussen de schijven en de configuratie van de schijftanden bepalen de primaire grootteverkleining. Optionele zeef-/classificatieprocessen kunnen te grote deeltjes scheiden voor hergebruik, om zo een specifieke maaswijdte te bereiken.
Stof- en warmtebeheer
Bij het verwerken van fijn rubberpoeder zijn stofafzuiging en een goede hygiëne essentieel. Temperatuurregeling vermindert uitlopen en zorgt voor een constante poederstroom; een geluidsisolerende behuizing is een optie waar geluidsnormen gelden.
Garantie en ondersteuning
Betrouwbaarheid waarop u kunt rekenen. Wij ondersteunen uw bedrijfsvoering van inbedrijfstelling tot langdurige uptime.
Standaardgarantie
12 maanden garantie op de belangrijkste onderdelen (slijpschijven, motor, versnellingsbak). Uitgebreidere garantie beschikbaar.
Ondersteuning op afstand
Levenslange technische ondersteuning via videogesprekken en e-mail voor het oplossen van problemen en het optimaliseren van processen.
Reserveonderdelen
Inclusief lijst met aanbevolen reserveonderdelen. Essentiële onderdelen op voorraad voor snelle wereldwijde verzending.
Installatie en training
Inbedrijfstellingsondersteuning en training van operators om een stabiele output en veilige werking te garanderen.
Prijsaanvraag
Geef uw grondstof door (type rubber/band, korrelgrootte) en gewenste maaswijdte (20/40/60/80 of aangepast). Wij adviseren u een geschikte configuratie en geven u een prijsopgave op basis van uw doorvoer en poederspecificaties.
