Waterringpelletiseerder voor PP- en PE-kunststoffolie geweven zakken
De revolutionaire enkelvoudige oplossing die breken, verdichten, plastificeren en pelletiseren combineert in één naadloos en zeer efficiënt proces.
Meer informatie en een offerte aanvragenWaarom zou u voor onze waterringpelletiseerder kiezen?
Alles-in-één proces
Een eenfaseproces vermindert de verwerkingstijd, arbeidskosten en de omvang van uw fabriek.
Hoogwaardige output
Produceert consequent hoogwaardige, uniforme pellets die direct klaar zijn voor gebruik in productielijnen.
Verbeterde efficiëntie
Het gestroomlijnde ontwerp minimaliseert het energieverbruik en optimaliseert uw volledige recyclingworkflow.
Verbeterde duurzaamheid
Gemaakt van hoogwaardige componenten voor betrouwbaarheid op de lange termijn en minimale onderhoudsbehoeften.
Milieuvriendelijke oplossing
Optimaliseert het energieverbruik en verhoogt de pelletopbrengst, wat bijdraagt aan een groener en duurzamer proces.
Ideaal voor een reeks schone materialen
- PP geweven en niet-geweven tassen
- PE Landbouw- en Industriële Film
- HDPE-, LDPE- en LLDPE-folies
- Schoon postindustrieel schroot
- Filmrollen en randafwerkingen
Hoe het werkt: het eenfaseproces
- Voeden en verdichten: Het materiaal wordt in de snij-/verdichtingsmachine gevoerd, waar het gelijktijdig wordt gesneden, gemengd en verdicht door roterende messen. Daarbij wordt wrijvingswarmte gebruikt om het materiaal voor te bereiden op extrusie.
- Extrusie en ontgassing: Het voorgecompacteerde materiaal wordt rechtstreeks in de extruderschroef gevoerd, waar het voorzichtig wordt gesmolten, gehomogeniseerd en ontgast om alle vluchtige stoffen te verwijderen.
- Smeltfiltratie: Het gesmolten plastic wordt door een zeefwisselaar geduwd om alle onzuiverheden eruit te filteren en zo de zuiverheid van de uiteindelijke pellets te garanderen.
- Waterringpelletiseren: De schone smelt wordt door het matrijsoppervlak geperst. Hogesnelheidsmessen snijden de strengen direct in pellets, die in een circulerende waterring worden gegooid voor onmiddellijke afkoeling.
- Drogen en lossen: De pellets en het water worden naar een centrifugaaldroger getransporteerd, waar het water wordt verwijderd. De laatste, droge pellets worden vervolgens afgevoerd en zijn klaar voor opslag.
Zie het in actie
Veelgestelde vragen
Wat is het belangrijkste voordeel van een waterringpelletiseerder?
Het belangrijkste voordeel is de mogelijkheid om zeer uniforme, bolvormige pellets te produceren, die ideaal zijn voor geautomatiseerde verwerking en hergebruik in de productie. De directe waterafkoeling maakt het ook zeer efficiënt voor de verwerking van materialen zoals PP en PE, omdat het voorkomt dat de strengen aan elkaar plakken.
Is deze machine geschikt voor zwaar bedrukte of vuile folie?
Dit model is geoptimaliseerd voor *schoon* of licht bedrukt postindustrieel afval. Voor zwaar bedrukte of post-consumer (vuile) folie is een volledige waslijn vereist vóór de pelletiseerfase om een hoogwaardige output te garanderen. Het ontgassingssysteem van de machine is geschikt voor licht bedrukt materiaal, maar zware inkt en verontreinigingen moeten eerst worden verwijderd.
Hoeveel operators zijn er nodig om deze machine te bedienen?
Dankzij de hoge mate van automatisering kan de volledige eenfaselijn doorgaans door slechts één tot twee operators worden beheerd. Hun belangrijkste taken zijn het toezicht houden op de materiaaltoevoer en het bewaken van de kwaliteit van het eindproduct, wat het een zeer arbeidsefficiënte oplossing maakt.
Upgrade uw recyclingproces
Onze waterringpelletiseermachine is de innovatieve oplossing om de productiviteit te verhogen en aan te sluiten bij duurzame productiemethoden. Alle machines worden geleverd met één jaar beperkte garantie en kunnen worden aangepast aan uw specifieke wensen.
Voor meer informatie over prijzen en levertijden kunt u ons een bericht sturen via onderstaand formulier.
