Film Recycling Washing and Densifying System
Linia tnienia i zagęszczania folii z tworzyw PP/PE
Turn baled, dirty, and loose PP PE film scrap into clean densified flakes or irregular pellets with a compact route that combines shredding, wet size reduction, washing, separation, and squeeze drying for easier storage and downstream extrusion.
Why Choose This Film Shredding and Densifying Line
This line is built for plastic film streams that are too bulky, dirty, or unstable to move directly into pelletizing, and need both washing and density improvement before reuse.
Kompleksowa wydajność
Shredding, washing, separation, and squeeze densifying are connected into one coordinated route that reduces transfer loss and manual handling between machines.
Higher Bulk Density
The squeeze drying stage converts loose film flakes into denser discharge material that is easier to store, convey, and feed into extrusion equipment.
Gotowy na zanieczyszczenie
Wet granulation, sink float separation, and friction cleaning help remove sand, paper, labels, and field contamination from post-consumer and agricultural film.
Stable Moisture Control
The densifying dryer reduces final moisture to a level that supports bagging, storage, and steady pelletizing without depending on oversized thermal drying alone.
Modular for Different Feed Conditions
The route can be adjusted around dirty bale film, agricultural mulch, PP woven bag scrap, or cleaner industrial film with changes in washing intensity, water treatment, and densifying capacity.
Demonstracja wideo
See how the line shreds, washes, and densifies loose film into a denser, easier-to-handle recycled output.
Sekwencja operacyjna
How the Line Works
The system reduces film volume, removes heavy contamination, and increases output density before storage or pelletizing.
Bale Opening and Shredding
Compacted film bales or bulky loose scrap are opened and shredded into a stable infeed size that moves more evenly through the wet stages.
Granulacja mokra
The shredded film is wet-cut into flakes that are easier to wash while also starting the first stage of contamination removal.
Oddzielanie Gęstości
The washing tank separates heavy impurities such as sand, stones, and metal while keeping PP PE film in the target recovery stream.
Squeeze Drying and Densifying
Washed film flakes are mechanically squeezed, partially dried, and densified into an output form that is easier to bag, buffer, and feed into pelletizing.
Bale Opening and Shredding
Bulky film is opened and pre-sized for stable conveying.
Granulacja mokra
Wet cutting reduces the material into wash-ready flakes.
Oddzielanie Gęstości
Heavy contamination is rejected from the PP PE target stream.
Squeeze Drying and Densifying
The cleaned film is dried and densified for easier downstream handling.
Aplikacje
This line fits flexible PP PE waste streams that need both washing and bulk density improvement before reuse, transport, or pelletizing.
Post-Consumer Flexible Packaging Film
LDPE i LLDPE opakowalnicze, folia stretch, torby zakupowe i mieszana folia zbiorcza wymagająca prania przed ponownym użyciem.
Odzyskanie brudnej foliiFilm rolniczy
Folia mulczowa i folia do tuneli z dużym obciążeniem ziemi i piasku wymagająca silniejszego prania i oczyszczania wody.
PP tkany i odpady z rafii
Tkane torby i odpady z rafii korzystające z rozdrabniania, mokrego cięcia i skondensowanego wyładowania przed ekstrudowaniem.
Zarządzanie skondensowanym wyjściem
Dobry wybór, gdy klienci chcą wyższej gęstości wyjściowej dla buforowania zbiorników, pakowania, transportu lub bardziej stabilnego zasypu pelletizera.
Zintegrowane projekty recyklingu
Działa dobrze w zakładach prania do pelletu, które chcą bardziej ścisły związek między usuwaniem zanieczyszczeń a przygotowaniem do końcowego pelletowania.
Strumienie materiałów z zmienną zanieczyszczeniem
Modułowa trasa może być dostosowana do gęstości balów, zanieczyszczeń wodnych, celów wilgotności i jakości pelletu na dalszym etapie, zamiast narzucać jedną stałą konfigurację prania folii.
Dane techniczne
Typowe parametry planowania dla projektów rozdrabniania i skondensowania folii PP PE. Rzeczywisty rozmiar zależy od zanieczyszczenia surowca, pożądanej wilgotności i celu gęstości wyjściowej.
| Position Specification | Typowy Zakres |
|---|---|
| Opcje przepustowości | 200 do 300 kg/h, 500 do 700 kg/h i do 1000 kg/h |
| Formularz wyjściowy | Skondensowane płatki lub nieregularne pellety po wyciskowym suszeniu |
| Gęstość objętościowa | Przybliżono 350 do 410 kg/m3 w zależności od materiału i wilgotności |
| Wilgotność końcowa | Typowo 3 do 5 procent po skondensowanym wyładowaniu |
| Zapotrzebowanie na moc | Przybliżono 120 do 350 kW w zależności od mocy i etapów prania |
| System wodny | Zamknięty obieg z filtrowaniem i opcjonalnym wsparciem DAF |
| Sterownica | PLC z HMI, ochroną przed przeciążeniem i zabezpieczeniami złącznymi |
| Rozmieszczenie | Konfiguracja modułowa dostosowana do rozmiaru zakładu i planu pelletowania na dalszym etapie |
Przesuń palcem poziomo, aby zobaczyć całą tabelę na urządzeniu mobilnym.
Powiązane rozwiązania odzyskiwania
Te połączone maszyny już istnieją w tym procesie i używają formalnych adresów URL Energycle, które mogą wspierać pełny projekt rozdrabniania i skondensowania folii.
Niszczarki do plastiku
Główna redukcja objętości dla grubych balów, rol, i luźnych odpadów z plastiku przed przetwarzaniem mokrym.
Granulator mokrego plastiku
Etap mokrego zmniejszania rozmiaru, który przygotowuje płatki do czyszczenia, jednocześnie rozpoczynając usuwanie zanieczyszczeń.
Pływający zbiornik separacyjny z tworzywa sztucznego PP PE
Moduł separacji gęstości, który wyrzuca ciężkie zanieczyszczenia i stabilizuje oczyszczony strumień PP PE.
Maszyna do mycia śrub ciernych
Wysokoszybne czyszczenie, które usuwa papier, piasek i luźne zanieczyszczenia powierzchniowe z płatków folii.
Maszyna do wyciskania folii plastikowej
Kluczowy moduł skondensowania, który obniża wilgotność i zwiększa gęstość objętości dla łatwiejszego ręcznego manipulowania i pelletowania.
Często zadawane pytania
Szybkie odpowiedzi dla kupujących porównujących konfiguracje prania, suszenia i skondensowania folii.
To jest zintegrowany system recyklingu, który tniesz grube filmy, myje zanieczyszczenia z płatków i następnie wyciska materiał w bardziej gęstą wyjściową formę, którą łatwiej przechowywać, transportować lub dostarczać do granulacji.
Typowe projekty zaczynają się od 200 do 300 kg na godzinę i mogą się rozszerzać do 500 do 700 kg na godzinę, a nawet do około 1000 kg na godzinę, w zależności od typu folii, poziomu zanieczyszczenia i wymaganej gęstości wyjściowej.
Ostateczna czystość zależy od trasy mycia i poziomu zanieczyszczeń wejściowych, ale linia jest zaprojektowana do usuwania piasku, etykiet, luźnej papieru i ziemi polowej przed wyładunkiem do skondensowanych płatków lub nieregularnych kuleczek.
Tak. Folie rolnicze są jednym z najczęstszych materiałów docelowych, ale zazwyczaj wymagają silniejszego prania, lepszego radzenia sobie ze śluzem oraz bardziej rygorystycznego zarządzania wodą, ponieważ ziemia i organiczne substancje są znacznie cięższe niż czystsze odpady z fabryki.
Tak. Możemy wspierać w planowaniu układu, uruchamianiu, szkoleniu operatorów oraz udzielaniu wsparcia startowego zgodnie z zakresem projektu i harmonogramem dostawy.
Rozmawiaj o swoim projekcie recyklingu folii
Podziel się typem materiału, poziomem zanieczyszczenia, docelową przepustowością i tym, czy potrzebujesz skondensowanych płatków lub gotowego do pelletowania wyjścia. Zarekomendujemy odpowiednią konfigurację prania i skondensowania.
